一种深内孔与外圆同轴度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种深内孔与外圆同轴度检测装置。


背景技术：

2.对于高精度管圆筒件产品加工完毕后，需要对产品轴内孔和外圆同轴度进行测量，现有轴内孔和外圆同轴度的测量方法，是利用机床三爪卡盘夹紧产品一端，先用千分表找内孔圆后，将千分表表头放在产品外圆处，旋转机床主轴，将千分表示值作为被测零件同轴度误差。另一种方法采用专用夹具找正孔轴线并夹住零件，再上三坐标检测机构检测。还有一种方法是使用视觉系统，利用成像原理等来计算出同轴度。
3.上述检测方法一是检测时的费用比较高，且对环境要求比较苛刻，而且检测效率相对低下，基于此本实用新型提出一种深内孔与外圆同轴度检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种深内孔与外圆同轴度检测装置来解决上述轴内孔和外圆同轴度测量效率低下的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种深内孔与外圆同轴度检测装置，包括底座，所述底座上架设有自转台；所述自转台上设置有自转驱动组件，用于驱动待检测产品沿轴线自转；所述底座上还架设有杠杆立座和与杠杆立座相连的滑动组件；所述杠杆立座上装设可沿竖直平面转动的测量平衡杆；所述测量平衡杆的两端均设有球形测头；所述底座上还架设千分表固定架，所述千分表固定架上安装有千分表，所述千分表的测量端贴合其中一个球形测头。
6.进一步，所述自转驱动组件包括两个设置于自转台一侧的转轮和两个设置于自转台另一侧的驱动轮；两个驱动轮分别通过两个传动轴与两个转轮驱动连接；所述自转台安装驱动轮的一侧还装配有主动轮，所述主动轮的输入端安装有手轮；所述主动轮通过两组传动皮带分别与两个驱动轮传动连接。
7.进一步，所述自转驱动组件还包括架设于两个转轮正上方的压轮，所述自转台上还安装有压轮固定支架。
8.进一步，所述压轮固定支架包括立架和用于安装压轮的调节臂；所述立架装设于自转台上，所述调节臂与立架可转动相连；所述立架上还设有与调节臂相连的支撑弹簧，用于弹性支撑调节臂以推动压轮靠近转轮移动。
9.进一步，所述自转台沿竖直方向开设有用于立架滑动的滑槽；所述滑槽内装设有用于固定立架的第一固定螺栓。
10.进一步，所述包括滑动组件包括直线导轨和滑台；所述滑台滑动设置于直线导轨上，且移动路径正对自转台。
11.进一步，所述滑台上装设有第二固定螺栓，用于锁固滑台。
12.进一步，所述滑台的上表面还安装有手推握把，所述底座上表面还设置有位于滑
台移动路径上的限位块。
13.进一步，所述千分表的检测头设有与球形测头匹配的平测头。
14.进一步，所述滑台的上表面还设置正对测量平衡杆的限位杆；所述限位杆的底端设有与滑台匹配的螺纹，用于调整限位杆的限位高度。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1)本实用新型涉及的深内孔与外圆同轴度检测装置，通过将测量平衡杆一端的球形测头深入至产品内部，同时通过自转驱动组件驱动待检测产品沿轴线自转而做圆周运动，利用杠杆原理，测量平衡杆一端球形测头用于检测产品深入内孔尺寸，并通过另一端球形测头与千分表接触，通过千分表的数值反应出检测位的数值，即可实现对产品深内孔和外圆同轴度进行精确测量，检测效率大幅度提升。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型另一视角的结构示意图；
19.图3为本实用新型自转驱动组件的局部结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、底座，2、自转台，2a、滑槽，3、杠杆立座，4、测量平衡杆，5、球形测头，6、千分表固定架，7、千分表，71、平测头，8、转轮，9、驱动轮，10、主动轮，11、手轮，12、压轮，13、立架，131、第一固定螺栓，14、调节臂，15、支撑弹簧，16、直线导轨，17、滑台，18、第二固定螺栓，19、手推握把，20、限位块，21、限位杆，100、待检测产品。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。
24.本实用新型实施例如下
25.如图1和图2所示，本实用设计的深内孔与外圆同轴度检测装置，包括底座1，所述底座1上架设有自转台2；所述自转台2上设置有自转驱动组件，用于驱动待检测产品沿轴线自转；所述底座1上还架设有杠杆立座3和与杠杆立座3相连的滑动组件；所述杠杆立座3上装设可沿竖直平面转动的测量平衡杆4；所述测量平衡杆4的两端均设有球形测头5，球形测头5采用钨钢制成；所述底座1上还架设千分表固定架6，所述千分表固定架6上安装有千分表7，千分表7可采用三丰千分表2046s，所述千分表7的测量端贴合其中一个球形测头5；所述千分表7的检测头设有与球形测头5匹配的平测头71，平测头71也可采用钨钢制成，通过平测头71稳定承载球形测头5，保证检测点始终接触。进行同轴度检测的过程中，保证测量平衡杆4的一端深入至产品内孔，另一端通过球形测头5与千分表7的测头接触，在千分表7测头压力下下压球形测头5，使得测量平衡杆4翻转带动产品内的球形测头5紧贴产品内孔顶壁，通过自转驱动组件驱动待检测的产品自转，使得产品与球形测头5发生相对偏移，此
时通过观测千分表7的检测数值波动范围是否符合标准，如果波动过大则可以判断出检测的产品深内孔和外圆同轴度较差，如果波动小则符合要求。
26.作为一种实施方式，如图1和图3所示，所述自转驱动组件包括两个设置于自转台2一侧的转轮8和两个设置于自转台2另一侧的驱动轮9；两个驱动轮9分别通过两个传动轴与两个转轮8驱动连接；所述自转台2安装驱动轮9的一侧还装配有主动轮10，所述主动轮10的输入端安装有手轮11；所述主动轮10通过两组传动皮带分别与两个驱动轮9传动连接。通过两个转轮8承载待检测的产品，通过摇动手轮11带动主动轮10转动，在传动皮带的带动下驱动两个驱动轮9同步转动，并通过两个传动轴分别驱动两个转轮8同向转动，从而带动产品实现自转。
27.另外，如图3所示，所述自转驱动组件还包括架设于两个转轮8正上方的压轮12，所述自转台2上还安装有压轮固定支架。通过压轮固定架将压轮12架设于两个转轮8的正上方，从压紧待检测的产品，保证产品沿转轮8转动过程中，在压轮12的压合下旋转的更加稳定，不易出现晃动。
28.具体的，如图3所示，所述压轮固定支架包括立架13和用于安装压轮12的调节臂14；所述立架13装设于自转台2上，所述调节臂14与立架13可转动相连；所述立架13上还设有与调节臂14相连的支撑弹簧15，用于弹性支撑调节臂14以推动压轮12靠近转轮8移动。装设产品时，可翻转调节臂14以使压轮12远离转轮8，待产品放置完毕后，松开调节臂14，在支撑弹簧15的弹性支撑下，带动压轮12下压产品，以保证产品能稳定自转。
29.作为一种实施方式，所述自转台2沿竖直方向开设有用于立架13滑动的滑槽2a；所述滑槽2a内装设有用于固定立架13的第一固定螺栓131。立架13可沿滑槽2a竖向调节，以调整压轮12与转轮8的间距，从而适配不同尺寸的产品。
30.作为一种实施方式，所述滑动组件包括直线导轨16和滑台17；所述滑台17滑动设置于直线导轨16上，且移动路径正对自转台2，通过推动滑台17沿直线导轨16滑动以带动测量平衡杆4移动至产品内孔内的检测点；滑台17上装设有第二固定螺栓18，用于锁固滑台17，第二固定螺栓18沿竖直方向设置且完全贯穿滑台17，当滑台17的位置调整后，通过将第二固定螺栓18拧紧至直线导轨16且与直线导轨16紧密抵接，即可实现滑台17的固定，避免检测过程中滑台17的位置出现偏离，保证测量的精准性。
31.另外，所述滑台17的上表面还安装有手推握把19，用于推动滑台17。所述底座1上表面还设置有位于滑台17移动路径上的限位块20，限制滑台17的最大移动距离，避免用力过渡而造成测量平衡杆4对产品内孔的机械损伤。
32.作为一种实施方式，所述滑台17的上表面还设置正对测量平衡杆4的限位杆21；所述限位杆21的底端设有与滑台17匹配的螺纹，用于调整限位杆21的限位高度。测量平衡杆4移动至产品内孔的过程中，可预先升高限位杆21以托载测量平衡杆4，保证测量平衡杆4外端的球形测头5紧贴平测头71，避免测量平衡杆4随意晃动，待测量平衡杆4的内端球形测头5进入产品内孔的检测点后，通过转动限位杆21，使其下降并预留出足够用于测量平衡杆4偏转的间隔，此时测量平衡杆4即可进入正常的检测状态。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。