一种拉伸试验工装的制作方法

1.本实用新型是一种拉伸试验工装，属于工装领域。


背景技术：

2.螺栓是常用的紧固件，螺栓在生产完毕后，需要进行拉伸试验，目前，在对螺栓进行拉伸强度测试时，常采用的工装形式结构固定，即工装上用于穿插螺栓的孔洞尺寸固定，不能根据螺栓的尺寸调整孔洞大小，适用范围较小，对于不同尺寸的螺栓需要采用不同孔洞大小的工装，增加测试成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种拉伸试验工装，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使工装上用于穿插螺栓的孔洞的尺寸可随螺栓的尺寸调整，扩大适用范围，降低测试成本。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种拉伸试验工装，包括u型架，所述u型架上表面固定有竖向布置的液压缸，所述液压缸活动端延伸至u型架内并固定连接有用于限制螺栓头部位置的u型框，所述u型框内底部开设有用于安插螺栓的缺口，所述u型框内底部插接有用于托举螺栓头部位置的活动座，所述u型框内底部固定连接有与活动座相配合的用于托举螺栓头部位置的固定座，所述u型框下侧设有水平布置的限位板，所述限位板的两端均与u型架固定连接，所述限位板上表面中部位置开设有用于穿插螺栓的通口，所述通口下侧设有与限位板固定连接的限位框，所述限位框两个相平行的侧面上均开设有矩形口，所述矩形口内安插有用于限制螺母位置的挡块。
5.进一步地，所述限位板正下方设有底座，所述u型架的两端均与底座固定连接，所述底座上表面对称开设有两个固定孔。
6.进一步地，所述活动座下表面对称固定有两个t型插条，所述u型框内底部对称开设有两个与t型插条相配合的t型插槽，两个所述t型插槽对称设置在缺口的两侧。
7.进一步地，所述限位板上表面的两侧均固定连接有三角座，所述三角座与u型架固定连接。
8.进一步地，所述挡块上表面安装有橡胶垫，所述橡胶垫与矩形口内壁相贴合。
9.进一步地，所述挡块上表面均匀开设有多个销孔，所述橡胶垫下表面均匀开设有多个与销孔相配合的橡胶头，所述橡胶头与橡胶垫为一体成型结构，所述橡胶头安插在销孔内并与销孔过盈配合。
10.进一步地，所述u型架上表面中部位置开设有圆口，所述液压缸活动端贯穿圆口。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、将待测试螺栓安插在u型框上的缺口内，然后将活动座上的两个t型插条分别安插在u型框上的两个t型插槽内，完成活动座与u型框的插接，调整活动座与固定座的间距，使固定座和固定座共同实现对螺栓头部的托举，沿着矩形口调整挡块的位置，使两个挡块
之间的间距满足螺纹连接在螺栓上的螺母尺寸的需要，实现对不同尺寸的螺栓、螺母位置的限制，扩大适用范围，无须采用不同尺寸孔洞的工装，降低测试成本。
13.2、将待测螺栓安插在缺口内，并利用活动座和固定座限制螺栓头部，然后将螺母拧在螺栓上，并利用两个挡块限制螺母的位置，控制液压缸收缩，进而液压缸收缩驱动u型框向上移动，u型框与限位板共同作用拉伸螺栓，测量液压缸收缩的长度后即可判断螺栓的抗拉伸性能。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种拉伸试验工装的结构示意图；
16.图2为图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型一种拉伸试验工装中u型框的立体图；
18.图4为本实用新型一种拉伸试验工装中限位框、挡块与限位板的装配示意图；
19.图中：1-u型架、2-液压缸、3-u型框、4-通口、5-限位板、6-固定孔、7-底座、8-限位框、9-三角座、10-固定座、11-活动座、12-t型插条、13-缺口、14-t型插槽、15-矩形口、16-挡块、17-橡胶头、18-橡胶垫。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种拉伸试验工装，包括u型架1，u型架1上表面固定有竖向布置的液压缸2，u型架1上表面中部位置开设有圆口，液压缸2活动端贯穿圆口，圆口为液压缸2提供安装空间，限位板5正下方设有底座7，u型架1的两端均与底座7固定连接，底座7上表面对称开设有两个固定孔6，利用固定孔6将底座7固定在所需位置处，完成底座7位置的固定，即u型架1的位置被限制。
22.参阅图1、图2和图3，液压缸2活动端延伸至u型架1内并固定连接有用于限制螺栓头部位置的u型框3，u型框3内底部开设有用于安插螺栓的缺口13，u型框3内底部插接有用于托举螺栓头部位置的活动座11，活动座11下表面对称固定有两个t型插条12，u型框3内底部对称开设有两个与t型插条12相配合的t型插槽14，两个t型插槽14对称设置在缺口13的两侧，使活动座11上的两个t型插条12分别安插在u型框3上的两个t型插槽14内，完成活动座11与u型框3的插接，便于根据螺栓头部的尺寸调整活动座11与固定座10的相对位置。
23.参阅图1、图2、图3和图4，u型框3内底部固定连接有与活动座11相配合的用于托举螺栓头部位置的固定座10，u型框3下侧设有水平布置的限位板5，限位板5的两端均与u型架1固定连接，限位板5上表面的两侧均固定连接有三角座9，三角座9与u型架1固定连接，在限位板5与u型架1之间安装三角座9，提高限位板5与u型架1连接的机械强度，限位板5上表面中部位置开设有用于穿插螺栓的通口4，通口4下侧设有与限位板5固定连接的限位框8，限位框8两个相平行的侧面上均开设有矩形口15，矩形口15内安插有用于限制螺母位置的挡块16，将待测试螺栓安插在u型框3上的缺口13内，调整活动座11与固定座10的间距，使固定
座10和固定座10共同实现对螺栓头部的托举，沿着矩形口15调整挡块16的位置，使两个挡块16之间的间距满足螺纹连接在螺栓上的螺母尺寸的需要，实现对不同尺寸的螺栓、螺母位置的限制，扩大适用范围，无须采用不同尺寸孔洞的工装，降低测试成本，将待测螺栓安插在缺口13内，利用活动座11和固定座10限制螺栓头部后，将螺母拧在螺栓上，并利用两个挡块16限制螺母的位置，控制液压缸2收缩，进而液压缸2收缩驱动u型框3向上移动，u型框3与限位板5共同作用拉伸螺栓，测量液压缸2收缩的长度后即可判断螺栓的抗拉伸性能。
24.参阅图4，挡块16上表面安装有橡胶垫18，橡胶垫18与矩形口15内壁相贴合，挡块16上表面均匀开设有多个销孔，橡胶垫18下表面均匀开设有多个与销孔相配合的橡胶头17，橡胶头17与橡胶垫18为一体成型结构，橡胶头17安插在销孔内并与销孔过盈配合，使橡胶头17安插在销孔内，完成橡胶垫18与挡块16的插接，便于更换受损的橡胶垫18，将挡块16安插在矩形口15内时，橡胶垫18与矩形口15内壁贴合，增加挡块16与矩形口15内壁之间的摩擦系数，防挡块16随意在矩形口15内滑动。
25.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。