一种液压油缸下吊耳同轴度检具的制作方法

1.本实用新型属于液压油缸下吊耳同轴度检具技术领域，更具体地说，特别涉及一种液压油缸下吊耳同轴度检具。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，而液压缸的外侧安装有用于装配的吊耳，而其中的下吊耳在生产完成后需要进行相应的同轴度检测，检测时就需要用到相应的检具。
3.而现有的检具在对下吊耳进行检测作业时，多为直接对下吊耳的两端进行限位夹紧操作，使得其在进行检测的过程中，下吊耳很容易因扭转而导致检测的数据出现异常，进而存在着局限性，以及在进行检测作业时，无法自动化的对下吊耳进行卸料操作，进而存在着局限性。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种液压油缸下吊耳同轴度检具，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种液压油缸下吊耳同轴度检具，以解决现有的检具在对下吊耳进行检测的过程中，下吊耳很容易因扭转而导致检测的数据出现异常，进而存在着局限性的问题。
6.本实用新型一种液压油缸下吊耳同轴度检具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种液压油缸下吊耳同轴度检具，包括底座，所述底座的内部呈直线阵列开设有横向槽，且底座中所开设的横向槽用于支架滑动，底座的左侧安装有电机，电机的右侧安装有螺杆，电机用于驱动螺杆转动，支架的顶端固定连接有侧板，侧板共设有两处，且两处侧板分别固定连接在支架顶端面的前后两侧位置，并且两处侧板的内侧均安装有电动推杆a，电动推杆a中远离侧板的一侧固定连接有夹板。
8.进一步的，所述安装座的内部安装有导杆，其中每两处纵向相邻的导杆相互铰接，且导杆用于对下吊耳焊合件限位，底座的顶端面上固定连接有底板，底板共设有两处，且两处底板呈直线阵列固定连接在底座的顶端面上。
9.进一步的，所述连杆a和连杆b共同组成了调节结构，且连杆b的底端面上安装有电动推杆b，电动推杆b的底端安装有杠杆百分表，杠杆百分表用于检测下吊耳焊合件的同轴度。
10.进一步的，所述夹板为柔性结构，且电动推杆a与夹板共同组成了对下吊耳焊合件的限位结构，且两处夹板的内侧夹紧有下吊耳焊合件，底座的顶端面上固定连接有导柱，导柱的内部呈环形阵列开设有纵向槽，且导柱内部所开设的纵向槽用于导杆滑动。
11.进一步的，所述底板的顶端面上固定连接有支撑杆，支撑杆的内部转动连接有调
节旋钮，调节旋钮的外侧固定连接有连杆a，连杆a的外侧安装有连杆b。
12.进一步的，所述导柱的顶端拧接有调节杆，调节杆为丝杆结构，且导柱的内部滑动连接有移动座，移动座的顶端与调节杆相连接，导柱和移动座的外侧均呈环形阵列安装有导杆，移动座的外周面上呈环形阵列固定连接有安装座。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型中，当下吊耳焊合件运动到杠杆百分表的下方时，通过手动转动安装在支撑杆中的调节旋钮来对连杆a和连杆b的朝向进行调整作业，直至安装在电动推杆b底侧的杠杆百分表可以与下吊耳焊合件进行接触检测即可，进而达到更加实用的目的。
15.2、本实用新型中，当通过导杆与下吊耳焊合件抵接限位后，可以通过启动安装在侧板内侧的电动推杆a来将两处夹板同时向内侧进行推动，并通过夹板与限位在导杆外侧的下吊耳焊合件的外侧进行接触夹紧操作，进而达到对下吊耳焊合件进行稳固限位的目的。
16.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.图1是本实用新型的前侧视结构示意图。
18.图2是本实用新型的俯侧视结构示意图。
19.图3是本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
20.图4是本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、底座；2、电机；3、螺杆；4、侧板；5、电动推杆a；6、夹板；7、下吊耳焊合件；8、导柱；9、调节杆；10、移动座；11、安装座；12、导杆；13、底板；14、支撑杆；15、调节旋钮；16、连杆a；17、连杆b；18、电动推杆b；19、杠杆百分表；20、支架。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图4所示：
28.本实用新型提供一种液压油缸下吊耳同轴度检具，包括底座1，底座1的内部呈直线阵列开设有横向槽，且底座1中所开设的横向槽用于支架20滑动，底座1的左侧安装有电机2，电机2的右侧安装有螺杆3，电机2用于驱动螺杆3转动，支架20的顶端固定连接有侧板4，侧板4共设有两处，且两处侧板4分别固定连接在支架20顶端面的前后两侧位置，并且两处侧板4的内侧均安装有电动推杆a5，电动推杆a5中远离侧板4的一侧固定连接有夹板6，连杆a16和连杆b17共同组成了调节结构，且连杆b17的底端面上安装有电动推杆b18，电动推杆b18的底端安装有杠杆百分表19，杠杆百分表19用于检测下吊耳焊合件7的同轴度。
29.参考图1-图2，夹板6为柔性结构，且电动推杆a5与夹板6共同组成了对下吊耳焊合件7的限位结构，且两处夹板6的内侧夹紧有下吊耳焊合件7，底座1的顶端面上固定连接有导柱8，导柱8的内部呈环形阵列开设有纵向槽，且导柱8内部所开设的纵向槽用于导杆12滑动，导柱8的顶端拧接有调节杆9，调节杆9为丝杆结构，且导柱8的内部滑动连接有移动座10，移动座10的顶端与调节杆9相连接，导柱8和移动座10的外侧均呈环形阵列安装有导杆12，移动座10的外周面上呈环形阵列固定连接有安装座11，当通过导杆12与下吊耳焊合件7抵接限位后，可以通过启动安装在侧板4内侧的电动推杆a5来将两处夹板6同时向内侧进行推动，并通过夹板6与限位在导杆12外侧的下吊耳焊合件7的外侧进行接触夹紧操作，进而达到对下吊耳焊合件7进行稳固限位的目的。
30.参考图1-图4，安装座11的内部安装有导杆12，其中每两处纵向相邻的导杆12相互铰接，且导杆12用于对下吊耳焊合件7进行限位，底座1的顶端面上固定连接有底板13，底板13共设有两处，且两处底板13呈直线阵列固定连接在底座1的顶端面上，底板13的顶端面上固定连接有支撑杆14，支撑杆14的内部转动连接有调节旋钮15，调节旋钮15的外侧固定连接有连杆a16，连杆a16的外侧安装有连杆b17，当下吊耳焊合件7运动到杠杆百分表19的下方时，通过手动转动安装在支撑杆14中的调节旋钮15来对连杆a16和连杆b17的朝向进行调整作业，直至安装在电动推杆b18底侧的杠杆百分表19可以与下吊耳焊合件7进行接触检测即可，进而达到更加实用的目的。
31.本实施例的具体使用方式与作用：
32.在使用本装置的时候，首先，当需要对下吊耳焊合件7进行检测作业时，可以将下吊耳焊合件7套接到固定连接在支架20顶端的导柱8的外侧位置进行装配，然后再通过手动转动安装在导柱8顶端的调节杆9进行转动，并通过调节杆9的推动来带动着移动座10带动着其外侧所安装的安装座11内侧所安装的导杆12与安装在导柱8外侧的导杆12进行弯折后向外侧进行扩张，从而对下吊耳焊合件7进行限位操作；
33.并且，当通过导杆12与下吊耳焊合件7抵接限位后，可以通过启动安装在侧板4内侧的电动推杆a5来将两处夹板6同时向内侧进行推动，并通过夹板6与限位在导杆12外侧的下吊耳焊合件7的外侧进行接触夹紧操作，进而达到对下吊耳焊合件7进行稳固限位的目的；
34.然后，再通过启动安装在底座1左侧的电机2对安装在底座1中的螺杆3进行转动驱动，并通过螺杆3与滑动连接在底座1中的支架20的传动连接，同步的带动着下吊耳焊合件7一同向着底板13的一侧进行运动；
35.而当下吊耳焊合件7运动到杠杆百分表19的下方时，通过手动转动安装在支撑杆
14中的调节旋钮15来对连杆a16和连杆b17的朝向进行调整作业，直至安装在电动推杆b18底侧的杠杆百分表19可以与下吊耳焊合件7进行接触检测即可，进而达到更加实用的目的。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。