一种人造石英石自动称料装置的制作方法

1.本实用新型涉及石英石制造领域，特别涉及一种人造石英石自动称料装置。


背景技术：

2.人造石英石是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂、调节粘接和固化添加剂组成，是经过负压真空、高频振动成型和加温固化加工而成的板材，其质地坚硬、结构致密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀和防渗透等特性。
3.人造石英石板材的生产技术中，一般都是采用人工进行装料和称料，工作效率低下，称重精确性差，进而降低了产品的质量和产量，不方便使用。


技术实现要素：

4.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种人造石英石自动称料装置。
5.为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:人造石英石自动称料装置，包括底座、机架、储砂罐和电子称重台，所述机架固定安装在底座上，机架转动安装有多个传送辊，所述储砂罐固定安装在机架上并位于传送辊的上方，储砂罐底部的出料通道处设置有出料装置，电子称重台上下滑动穿设在相邻两个传送辊之间，并位于出料通道正下方。
6.进一步改进的是：所述出料装置包括电机，转轴和螺旋出料板，转轴转动连接在储砂罐内，转轴的底端延伸至出料通道处，螺旋出料板固定安装在位于出料通道内部的一段转轴上。
7.进一步改进的是：所述底座上固定安装有第一气缸，第一气缸的顶部与电子称重台固连。
8.进一步改进的是：还包括辊架、转辊、推板和接料台，接料台设置在机架的下方并向外延伸，所述转辊转动安装辊架上，辊架上下滑动设置在机架与接料台之间，所述推板朝所述接料台方向滑动设置。
9.进一步改进的是：所述底座上固定安装有用于驱动辊架滑移的第二气缸，第二气缸的顶端与辊架固连。
10.进一步改进的是：所述底座上固定安装有固定板，固定板上固定安装有第三气缸，推板固定安装在第三气缸的端部，推板与接料台位置对应。
11.进一步改进的是：所述机架上位于靠近所述辊架的一侧固定安装有限位块，当称料箱的箱体抵至限位块时，称料箱处于转辊的中间位置。
12.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：。
13.本实用结构简单，使用方便，通过在机架上转动安装有多个传送辊，所述储砂罐固定安装在机架上并位于传送辊的上方，储砂罐底部的出料通道处设置有出料装置，电子称重台上下滑动穿设在相邻两个传送辊之间，并位于出料通道正下方。砂料在称重上料过程中，电子称重台向上顶起并将称料箱顶离传送辊，使称料箱完全放置在电子称重台上并接料称重，能够降低称重误差，提高精确度，称重完成后，称料箱下落至传送辊上继续进行运
输卸料，从而在实现自动称重的同时提高作业连贯性，以提高工作效率。
附图说明
14.图1是人造石英石自动称料装置的结构示意图。
15.图2是人造石英石自动称料装置的上料状态示意图。
16.图3是图1中的a部放大图。
17.图中：底座1、机架2、传送辊3、称料箱4、电子称重台5、第一气缸6、固定架7、储砂罐8、转轴9、电机10、辊架11、转辊12、推板13、第二气缸14、固定板15、第三气缸16、限位块17、接料台18、出料通道19、螺旋出料板20。
具体实施方式
18.现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
19.实施例一：
20.参考图1-3，本实用新型实施例所揭示的是人造石英石自动称料装置，包括底座1、机架2、储砂罐8和电子称重台5，所述机架2固定安装在底座1上，机架2上排列分布并转动安装有多个传送辊3，多个传送辊3通过链条或皮带连接，使多个传送辊3同步转动，传送辊3用于对称料箱4进行运输。
21.所述储砂罐8通过固定架7固定安装在机架2上，储砂罐8位于传送辊3的上方，用于储存等称重分料的砂料，储砂罐8的底部具有出料通道19，出料通道19的末端形成出料口，所述出料通道19处设置有出料装置，出料装置将储砂罐8内的砂料排出至位于出料通道19正下方的称料箱4内并进行称重，当称料箱4内的砂料的重量到达设定阈值时，出料装置关闭以停止出料。
22.本实施例中，所述出料装置具体包括电机10，转轴9和螺旋出料板20，转轴9转动连接在储砂罐8内，转轴9的底端延伸至出料通道19处，螺旋出料板20固定安装在位于出料通道19内部的一段转轴9上。本实施例中，所述出料通道19为直管状出料通道19。当称料箱4位于出料通道19正下方位置时，电机10接收启动信号，电机10带动转轴9转动，进而带动螺旋出料板20转动，砂料在螺旋出料板20的推动作用下由出料口排出至称料箱4内，当称料箱4内的砂料重量达到设定阈值时，电机10接收停机信号并停止转动，进而停止出料。
23.所述电子称重台5用于对称料箱4内的砂料进行称重，电子称重台5上下滑动穿设在相邻两个传送辊3之间，并位于出料通道19正下方，所述底座1上固定安装有第一气缸6，第一气缸6的顶部与电子称重台5固连。
24.传送辊3转动并带动称料箱4由机架2的一侧向另一侧移动，当称料箱4到达出料通道19正下方时，传送辊3停止转动，第一气缸6向上顶起并使电子称重台5顶升至传送辊3上方，称料箱4与电子称重台5同步顶升并与传送辊3分离，以便称重，电机10转动并带动转轴9转动，进而使螺旋出料板20转动以使储砂罐8内的砂料得以排出，随着砂料在称料箱4内的堆积，重量不断增加，电子称重台5实时检测砂料重量，当检测重量达到设定阈值时，电机10停止，排料结束，第一气缸6向下回落，电子称重台5回落至传送辊3下方，承载有砂料的称料箱4置于传送辊3上，传送辊3再次启动并向另一侧运输，进而完成砂料的自动称料及运输作业，提高称重的精确性，称重完成后可同步运输，以实现连续作业，提高作业效率。
25.本实施例中，还包括辊架11、转辊12、推板13和接料台18，所述转辊12转动安装辊架11上，辊架11上下滑动设置在机架2一侧，辊架11的宽度小于机架2中传送辊3的安装槽宽度，以辊架11能够容纳在机架2内。辊架11和转辊12用于接收承载有砂料的称料箱4并进行转运。初始状态下，辊架11位于机架2内，转辊12与传送辊3位于同一平面，承载有砂料的称料箱4输送至转辊12上，辊架11向下移动，以带动称料箱4向下同步移动，机架2的下方设置有向外延伸的接料台18，称料箱4下降至与接料台18同一高度后，由推板13将称料箱4朝向接料台18方向推出以完成卸料，卸料完成后，辊架11上移复位以进入下轮卸料工序。通过上述设置，使得称料箱4从传送辊3转移至接料台18，便于卸料。
26.本实施例中，所述底座1上固定安装有用于驱动辊架11滑移的第二气缸14，第二气缸14的顶端与辊架11固连。
27.本实施例中，推板13安装方式具体为，所述底座1上固定安装有固定板15，固定板15上固定安装有第三气缸16，推板13固定安装在第三气缸16的端部，推板13与接料台18位置对应。通过第三气缸16将推板13朝向接料台18方向推进，以使称料箱4推至接料台18上，完成称料箱4由转辊12向接料台18的位置转移。
28.优选的，所述机架2上位于靠近所述辊架11的一侧固定安装有限位块17，限位块17用于对称料箱4进行限位，称料箱4装砂完成后朝向辊架11方向移动，当称料箱4的箱体抵至限位块17时，称料箱4正好处于转辊12的中间位置，从而避免称料箱4在向辊架11上移动时发生偏移，保证卸料工序顺利完成。
29.运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。