六氟化硫气体状态检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体检测设备技术领域，具体为六氟化硫气体状态检测装置。


背景技术：

2.六氟化硫，是一种无机化合物，化学式为sf6，常温常压下为无色无臭无毒不燃的稳定气体，断路器对六氟化硫的纯度及含水量都有严格的要求。在内部闪络的情况下，会生成多种六氟化硫分解产物，在正常运行中大气中的水分也会渗入气体绝缘设备中，在使用时需要首先应保证充入电气设备的六氟化硫气体合格，在充气操作过程中，严防水分进入气室。
3.为检测投入设备内部的六氟化硫的含水量是否能够达到要求，因此需要一种对六氟化硫气体含水状态检测的设备，才能保证设备运行的稳定和安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供六氟化硫气体状态检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：六氟化硫气体状态检测装置，包括检测机构，所述检测机构包括防护外壳，防护外壳底部内壁固定连接有导气盒，导气盒两侧封贯穿设置有电极架，电极架的相对侧分别固定连接有导电板，电极架内部上下两侧分别滑动连接有电解池模块，导气盒背面开设有通气孔，导气盒背面位于通气孔处固定连接有传气管，传气管另一端固定连接有气体流量计，气体流量计另一端贯穿防护外壳背面，两所述导电板顶部两侧分别固定连接有连接电极，连接电极贯穿所述防护外壳顶部内壁，连接电极之间位于防护外壳顶部的位置安装有相互串联的电池和电流计。
6.优选的，所述防护外壳两侧内壁之间固定连接有隔板，所述导电板贯穿隔板，隔板底部固定连具有竖板，导气盒正面贯穿竖板，竖板底部和两侧分别与防护外壳固定连接。
7.优选的，所述防护外壳侧面安装有输出气泵，输出气泵的抽气端固定连接有抽气管，抽气管与所述防护外壳相连通，抽气管与防护外壳的连接处位于竖板正面。
8.优选的，所述电解池模块包括两平行放置的接电插板，接电插板顶部和底部分别与所述电极架滑动连接，接电插板相对侧在上而下分别固定连接有多个限位板，限位板顶部均固定连接有中空的吸水块，接电插板正面共同固定连接有拉扣。
9.优选的，所述检测机构正面安装有控制面板，控制面板与检测机构电性连接，控制面板底部固定连接有导线。
10.优选的，所述防护外壳顶部固定连接有将电池和电流计包围在内的防护罩，两所述导电板之间固定连接有隔离块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该六氟化硫气体状态检测装置，通过将检测的六氟化硫气体通过气体流量计通入检测机构中，利用电解池模块内部的空中的吸水块进行吸水，并利用电池对电解池模块进
行供电，能够将吸水块吸收得到的水进行电离，根据气体流量和电解的电量能够推算出六氟化硫气体的含水状态。
13.同时，整个电解池模块通过插接的方式安装在电极架上，能方便的利用拉扣进行整个电解池模块的更换操作，同时电解池模块内部的中空吸水块能够增加与气体接触的面积，吸水效率更高。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的导气盒内部结构示意图；
17.图4为本实用新型的电解池模块结构示意图。
18.图中：1、检测机构；101、防护外壳；102、导气盒；103、电极架；104、导电板；105、连接电极；106、隔离块；107、通气孔；108、传气管；109、气体流量计；110、电池；111、电流计；112、输出气泵；113、抽气管；114、隔板；115、竖板；116、防护罩；117、接电插板；118、限位板；119、吸水块；120、拉扣；2、控制面板；3、导线。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.在进行六氟化硫的使用过程中，断路器对六氟化硫的纯度及含水量都有严格的要求。在内部闪络的情况下，会生成多种六氟化硫分解产物，在正常运行中大气中的水分也会渗入气体绝缘设备中。在较高的气压下，过量的水分对气体绝缘设备中固体绝缘件表面闪络电压的影响严重，甚至会导致内部闪络事故。过量的水分会使气体绝缘设备的绝缘强度下降。因此，首先应保证充入电气设备的六氟化硫气体合格，在充气操作过程中，严防水分进入气室。
24.我国有关规程规定，断路器用新的六氟化硫气体，水分含量须≤8ppm。运行中断路器内六氟化硫气体的水分含量，机械特性试验后测量气体的含水量不应超过150ppm。
25.如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：六氟化硫气体状态检测装置，包括检测机构1，检测机构1包括防护外壳101，防护外壳101底部内壁固定连接有导气盒102，导气盒102两侧封贯穿设置有电极架103，电极架103的相对侧分别固定连接有导电板104，电极架103内部上下两侧分别滑动连接有电解池模块，导气盒102背面开设有通气孔107，导气盒102背面位于通气孔107处固定连接有传气管108，传气管108另一端固定连接有气体流量计109，气体流量计109另一端贯穿防护外壳101背面，两导电板104顶部两侧分别固定连接有连接电极105，连接电极105贯穿防护外壳101顶部内壁，连接电极105之间位于防护外壳101顶部的位置安装有相互串联的电池110和电流计111，电解池模块包括两平行放置的接电插板117，接电插板117顶部和底部分别与电极架103滑动连接，接电插板117相对侧在上而下分别固定连接有多个限位板118，限位板118顶部均固定连接有中空的吸水块119，接电插板117正面共同固定连接有拉扣120，检测机构1正面安装有控制面板2，控制面板2与检测机构1电性连接，控制面板2底部固定连接有导线3，防护外壳101顶部固定连接有将电池110和电流计111包围在内的防护罩116，两导电板104之间固定连接有隔离块106。
26.需要注意的是，通过将检测的六氟化硫气体通过气体流量计109通入检测机构1中，气体流量计109能够检测通入其中的六氟化硫的量，利用电解池模块内部的空中的吸水块119进行吸水，电解池模块中的吸水块119为固体的磷酸具有极高的吸水性，使用的接电插板117为金属导电材质，能够在吸水块119两端形成电压，利用电池110对电解池模块进行供电，能够将吸水块吸收119得到的水进行电离产生氢气和氧气，并消耗电量，单位质量的水消耗的电量是一定的，因此根据气体流量和电解的电量能够推算出六氟化硫气体的含水状态。
27.防护外壳101两侧内壁之间固定连接有隔板114，导电板104贯穿隔板114，隔板114底部固定连具有竖板115，导气盒102正面贯穿竖板115，竖板115底部和两侧分别与防护外壳101固定连接，防护外壳101侧面安装有输出气泵112，输出气泵112的抽气端固定连接有抽气管113，抽气管113与防护外壳101相连通，抽气管113与防护外壳101的连接处位于竖板115正面。
28.需要注意的是，整个电解池模块通过插接的方式安装在电极架103上，能方便的利用拉扣120进行整个电解池模块的更换操作，同时电解池模块内部的中空吸水块119能够增加与气体接触的面积，吸水效率更高，吸水完毕的废气以及产生的氢气和氧气都会通过抽气管113和输出气泵112给抽离，输送到其他位置进行处理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。