一种节能的扭力测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧测试设备技术领域，尤其涉及一种节能的扭力测试仪。


背景技术：

2.扭力测试仪，又称为扭矩测试仪、扭力计、扭矩仪，是用于检测和测试及校准各种力矩的精密仪器，用于测量和校正各种电批、风批、扭力批、扭力板手的力矩及扭力设定状况，适用于各种需测量力矩的转轴、轴承、瓶盖等产品，有专用卡具、夹具等工具。
3.现有技术中，市场同类产品多数采用立液压技术，在使用时耗能较大，还会产生大量的油污，产生污染，因此需要一种节能的扭力测试仪来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能的扭力测试仪，以解决上述背景技术中提出的市场同类产品多数采用立液压技术，在使用时耗能较大，还会产生大量的油污，产生污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能的扭力测试仪，包括固定底座，所述固定底座的顶侧活动安装有扭力测试仪主体，扭力测试仪主体的一侧活动安装有气源二联件和电磁阀，气源二联件和电磁阀相适配，所述固定底座的顶侧活动安装有摆动气缸和支杆，所述扭力测试仪主体的侧面固定安装有计数器、计时器、电源开关、启动开关、磁力仪表，计数器和磁力仪表位于计时器、电源开关、启动开关的顶侧，所述扭力测试仪主体的另一侧面活动安装有漏电开关。
6.本技术方案中的一种节能的扭力测试仪，利用气动技术，使之效率倍增，无液压油污染，能耗极小，有效的达到节能效果，利用压缩空气作为动力源，使用过程中大量减少能耗与油污，使之维护简便。
7.优选的，所述摆动气缸和支杆相适配，摆动气缸和电磁阀相适配。
8.优选的，所述固定底座的顶侧转动安装有防护罩，防护罩与摆动气缸相适配。
9.优选的，所述固定底座的顶侧固定安装有固定安装板，固定安装板上滑动安装有两个滑杆，防护罩上开设有两个定位孔，两个滑杆的一端固定安装有同一个连接板，两个滑杆的另一端分别与两个定位孔相适配。
10.优选的，所述固定安装板上转动安装有操作把手，操作把手的两侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑轴，两个滑轴分别固定安装在连接板的两端。
11.优选的，所述滑杆上活动套接有固定弹簧，固定弹簧的一端固定安装在固定安装板上，滑杆的另一端固定安装在连接板上。
12.优选的，所述操作把手的两端均开设有活动孔，两个活动孔内均转动安装有活动轴，两个活动轴分别固定安装在固定安装板的两侧。
13.优选的，所述操作把手上固定安装有橡胶防护套，橡胶防滑套位于操作把手的握把处。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，利用气动技术，使之效率倍增，无液压油污染，能耗极小，有效的达到节能效果，利用压缩空气作为动力源，使用过程中大量减少能耗与油污，使之维护简便。
16.本实用新型中，通过防护罩的设置，由于在测试弹簧时，弹簧的变形严重，具有较大的应力，一端弹簧出现崩断的现象会对周围的事物产生危险，损坏装置，会这是伤害到使用者的身体，利用防护罩可以在测试时，将测试部分保护起来，从而避免对周围的人或物产生危险，消除了安全隐患。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种节能的扭力测试仪立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种节能的扭力测试仪的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种节能的扭力测试仪的图2中a部分结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种节能的扭力测试仪的后视的结构示意图。
21.图中：1、固定底座；2、扭力测试仪主体；3、气源二联件；4、电磁阀； 5、摆动气缸；6、承重传感器；7、计数器；8、计时器；9、电源开关；10、启动开关；11、磁力仪表；12、漏电开关；13、支杆；14、防护罩；15、固定安装板；16、滑杆；17、定位孔；18、固定弹簧；19、操作把手；20、滑槽；21、滑轴，22、活动孔；23、活动轴；24、连接板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种节能的扭力测试仪，包括固定底座1，固定底座1的顶侧活动安装有扭力测试仪主体2，扭力测试仪主体2的一侧活动安装有气源二联件3和电磁阀4，气源二联件3和电磁阀4相适配，固定底座1的顶侧活动安装有摆动气缸5和支杆13，扭力测试仪主体2的侧面固定安装有计数器7、计时器8、电源开关9、启动开关10、磁力仪表11，计数器7和磁力仪表11 位于计时器8、电源开关9、启动开关10的顶侧，扭力测试仪主体2的另一侧面活动安装有漏电开关12。
24.参照图1-4，进一步的，摆动气缸5和支杆13相适配，摆动气缸5和电磁阀4相适配。
25.参照图1-2，进一步的，固定底座1的顶侧转动安装有防护罩14，防护罩14与摆动气缸5相适配。
26.参照图1-4，进一步的，固定底座1的顶侧固定安装有固定安装板15，固定安装板15上滑动安装有两个滑杆16，防护罩14上开设有两个定位孔17，两个滑杆16的一端固定安装有同一个连接板24，两个滑杆16的另一端分别与两个定位孔17相适配，在需要将防护罩14打开时，可以活动操作把手19 的位置，使得操作把手19利用活动孔22和活动轴23的相互配合，实现在固定安装板15上转动，同时操作把手19上的滑槽20还会带动滑轴21进行移动，进而实现了操作把手19通过滑轴21驱动连接板24移动的目的，连接板 24在移动的同时将会带动滑杆16在固定安装板15上滑动，并最终使得滑杆 16与防护罩14上的定位孔17分离，从而解除滑杆16对于防护罩14位置的限制，此时即可翻转防护罩14的位置，由于连接板24在
移动时会拉伸固定弹簧18，从而在松开操作把手19后，可以利用固定弹簧18将连接板24拉回原位，进而将两个滑杆16复位，反之即可将防护罩14再次固定。
27.参照图1-3，进一步的，固定安装板15上转动安装有操作把手19，操作把手19的两侧均开设有滑槽20，两个滑槽20内均滑动安装有滑轴21，两个滑轴21分别固定安装在连接板24的两端，操作把手19上的滑槽20还会带动滑轴21进行移动，进而实现了操作把手19通过滑轴21驱动连接板24移动的目的。
28.参照图1-3，进一步的，滑杆16上活动套接有固定弹簧18，固定弹簧18 的一端固定安装在固定安装板15上，滑杆16的另一端固定安装在连接板24 上，连接板24在移动的同时将会带动滑杆16在固定安装板15上滑动，并最终使得滑杆16与防护罩14上的定位孔17分离，从而解除滑杆16对于防护罩14位置的限制，此时即可翻转防护罩14的位置，由于连接板24在移动时会拉伸固定弹簧18，从而在松开操作把手19后，可以利用固定弹簧18将连接板24拉回原位，进而将两个滑杆16复位，反之即可将防护罩14再次固定。
29.参照图1-3，进一步的，操作把手19的两端均开设有活动孔22，两个活动孔22内均转动安装有活动轴23，两个活动轴23分别固定安装在固定安装板15的两侧，使得操作把手19利用活动孔22和活动轴23的相互配合，实现在固定安装板15上转动。
30.参照图1-3，进一步的，操作把手19上固定安装有橡胶防护套，橡胶防滑套位于操作把手19的握把处，可以防滑。
31.本实用新型工作原理：
32.本产品利用压缩空气驱动固定角度的摆臂气缸作为摆动臂，固定臂安装于测力装置上，被测弹簧穿插在摆动臂旋转杆上，旋转块卡住弹簧顶端，弹簧尾端卡于固定臂顶端，按下启动按钮后，摆臂气缸开始旋转270
°
，旋转块与固定臂形成相反的力，使弹簧扭曲，此时弹簧扭曲所受到的力经由测力装置测量显示在仪表面板上。
33.工作流程：
34.1.将被测弹簧穿插在摆臂气缸前端旋转杆上。
35.2.按下启动按钮，气缸开始旋转270
°
。
36.3.经过时间延时后，气缸反方向旋转回位。
37.4.弹簧受力峰值自动记录于测力仪表显示面板。
38.5.工作结束。
39.在需要将防护罩14打开时，可以活动操作把手19的位置，使得操作把手19利用活动孔22和活动轴23的相互配合，实现在固定安装板15上转动，同时操作把手19上的滑槽20还会带动滑轴21进行移动，进而实现了操作把手19通过滑轴21驱动连接板24移动的目的，连接板24在移动的同时将会带动滑杆16在固定安装板15上滑动，并最终使得滑杆16与防护罩14上的定位孔17分离，从而解除滑杆16对于防护罩14位置的限制，此时即可翻转防护罩14的位置，由于连接板24在移动时会拉伸固定弹簧18，从而在松开操作把手19后，可以利用固定弹簧18将连接板24拉回原位，进而将两个滑杆16复位，反之即可将防护罩14再次固定。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。