一种用于传感器上的塑磁环的制作方法

1.本实用新型涉及塑磁环技术领域，具体为一种用于传感器上的塑磁环。


背景技术：

2.传感器应用的范围较广泛，传感器能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息传输至控制器上，传感器使用时需要用到塑磁环，用来配合转子与塑磁环之间的间隙，一般采用厌氧胶水对间隙填充，将塑磁环固定到转子上便可减少两者之间的间隙，胶水填充后不方便对其拆卸清理，采用塑磁环装配可减少这类情况，转子的直径规格不同，不方便调节塑磁环的规格大小；结构稳固性较差，转动时产生的震动容易带动其移位；内壁的磨损较严重，影响使用的寿命，现在出现一种组合式设计、结构稳固以及可避免磨损的塑磁环。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于传感器上的塑磁环，以解决上述背景技术中提出的塑磁环在装配时为了配合转子的规格需要进行磨削处理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于传感器上的塑磁环，包括固定圆环，所述固定圆环的内部套设置有放置环，所述放置环的顶部固定连接有顶部环，所述顶部环位于固定圆环的顶部，所述顶部环的外部固定连接有限位板，所述固定圆环的顶部固定连接有限位圆柱。
5.优选的，所述顶部环和放置环组成“t”型，所述限位板卡扣在限位圆柱的外部。
6.优选的，所述固定圆环的内侧壁上固定连接有卡槽，所述放置环的外侧壁上固定连接有卡板，所述卡板卡接在卡槽内部。
7.优选的，所述限位板的开口处开设有预留孔，所述预留孔之间插接有定位螺栓，所述预留孔的一端套接有限位螺母，所述定位螺栓贯穿于顶部环的内部。
8.优选的，所述卡板和卡槽设置的数量相同，所述卡板和卡槽为一一对应关系。
9.优选的，所述放置环的内侧壁上粘接有粘接槽，所述粘接槽的内侧连接有缓冲胶垫，所述缓冲胶垫的内侧固定连接有防滑垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于传感器上的塑磁环实现了组合式设计的目的，方便装配使用，以及结构稳固，不易发生移位，同时可避免磨损，提高了使用的寿命；
11.(1)通过设置有固定圆环、放置环、顶部环、卡板、卡槽、限位板和限位圆柱，使用时，将放置环装入固定圆环的内部，顶部环位于固定圆环的顶部，放入时卡板和卡槽为错位放置，限位板和限位圆柱错位放置，放好后，再旋转顶部环，将限位板卡在限位圆柱的外部，同时卡板便会卡在卡槽处，完成对放置环和固定圆环的装配连接，两者形成组合式设计，方便与转子装配组合，提高了使用的效果；
12.(2)通过设置有限位板、限位螺母、预留孔和定位螺栓，使用时，卡接完成后，利用安装工具，将定位螺栓穿插至预留孔的内部，继续旋转定位螺栓，将定位螺栓拧进顶部环的
内部，拧紧后，再将限位螺母旋转套接在定位螺栓外侧，旋转限位螺母将其抵在限位板的外部即可，确保了结构使用的稳固性，在旋转时不易发生偏移，提高了使用的安全性；
13.(3)通过设置有放置环、粘接槽、防滑垫和缓冲胶垫，使用时，放置环内部粘接有粘接槽，再将缓冲胶垫粘接在粘接槽处，完成缓冲胶垫的粘接固定，缓冲胶垫具有一定的缓冲作用，可减少转子在使用时产生的震动，并且在缓冲胶垫的外部连接有防滑垫，防滑垫直接与转子接触，防滑垫处设置有凸点，可增加与转子的接触面积，不易发生滑动，并且可减少运行时产生的磨损，减少了使用的损耗。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的放置环俯视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的图2中a处局部剖面放大结构示意图。
18.图中：1、固定圆环；2、放置环；3、顶部环；4、卡板；5、卡槽；6、粘接槽；7、防滑垫；8、缓冲胶垫；9、限位板；10、限位圆柱；11、限位螺母；12、预留孔；13、定位螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种用于传感器上的塑磁环，包括固定圆环1，固定圆环1的内部套设置有放置环2，放置环2的顶部固定连接有顶部环3，顶部环3和放置环2组成“t”型，限位板9卡扣在限位圆柱10的外部，顶部环3位于固定圆环1的顶部，顶部环3的外部固定连接有限位板9，固定圆环1的顶部固定连接有限位圆柱10；
21.具体地，如图1、图2和图3所示，将放置环2装入固定圆环1的内部，顶部环3位于固定圆环1的顶部，放入时卡板4和卡槽5为错位放置，限位板9和限位圆柱10错位放置，放好后，再旋转顶部环3，将限位板9卡在限位圆柱10的外部，同时卡板4便会卡在卡槽5处，完成对放置环2和固定圆环1的装配连接，两者形成组合式设计，方便与转子装配组合，提高了使用的效果。
22.实施例2：固定圆环1的内侧壁上固定连接有卡槽5，放置环2的外侧壁上固定连接有卡板4，卡板4和卡槽5设置的数量相同，卡板4和卡槽5为一一对应关系，卡板4卡接在卡槽5内部，限位板9的开口处开设有预留孔12，预留孔12之间插接有定位螺栓13，预留孔12的一端套接有限位螺母11，定位螺栓13贯穿于顶部环3的内部；
23.具体地，如图1、图2和图4所示，卡接完成后，利用安装工具，将定位螺栓13穿插至预留孔12的内部，继续旋转定位螺栓13，将定位螺栓13拧进顶部环3的内部，拧紧后，再将限位螺母11旋转套接在定位螺栓13外侧，旋转限位螺母11将其抵在限位板9的外部即可，确保了结构使用的稳固性，在旋转时不易发生偏移，提高了使用的安全性。
24.实施例3：放置环2的内侧壁上粘接有粘接槽6，粘接槽6的内侧连接有缓冲胶垫8，
缓冲胶垫8的内侧固定连接有防滑垫7；
25.具体地，如图1所示，放置环2内部粘接有粘接槽6，再将缓冲胶垫8粘接在粘接槽6处，完成缓冲胶垫8的粘接固定，缓冲胶垫8具有一定的缓冲作用，可减少转子在使用时产生的震动，并且在缓冲胶垫8的外部连接有防滑垫7，防滑垫7直接与转子接触，防滑垫7处设置有凸点，可增加与转子的接触面积，不易发生滑动，并且可减少运行时产生的磨损，减少了使用的损耗。
26.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将放置环2装入固定圆环1的内部，顶部环3位于固定圆环1的顶部，放入时卡板4和卡槽5为错位放置，限位板9和限位圆柱10错位放置，放好后，再旋转顶部环3，将限位板9卡在限位圆柱10的外部，同时卡板4便会卡在卡槽5处，完成对放置环2和固定圆环1的装配连接，两者形成组合式设计，方便与转子装配组合，卡接完成后，利用安装工具，将定位螺栓13穿插至预留孔12的内部，继续旋转定位螺栓13，将定位螺栓13拧进顶部环3的内部，拧紧后，再将限位螺母11旋转套接在定位螺栓13外侧，旋转限位螺母11将其抵在限位板9的外部即可，确保了结构使用的稳固性，在旋转时不易发生偏移，放置环2内部粘接有粘接槽6，再将缓冲胶垫8粘接在粘接槽6处，完成缓冲胶垫8的粘接固定，缓冲胶垫8具有一定的缓冲作用，可减少转子在使用时产生的震动，并且在缓冲胶垫8的外部连接有防滑垫7，防滑垫7直接与转子接触，防滑垫7处设置有凸点，可增加与转子的接触面积，不易发生滑动，并且可减少运行时产生的磨损，减少了使用的损耗。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。