一种电池用测试治具的制作方法

1.本实用新型属于电池生产制造技术领域，具体涉及一种电池用测试治具。


背景技术：

2.整个动力电池的pack过程包括四个工艺，分别是装配、气密性监测、软件刷写以及电性能监测工艺，现有的锂电池包装制造环节，随着方形铝壳电芯的产品越来越多，也使得定制化越来越受到青睐，在这样的背景下，数量少、批次多的电芯型号繁杂，加之自动化设备成本高，人工效率低，已经成为了电芯包装厂面临的主要问题。
3.现有的方形铝壳电芯分选配组工序大致有两种作业方式：一种是型号一致且批量大的方形铝壳电芯，一般是电芯厂与设备供应商开发自动化设备加电压内阻仪使用；一种是pack厂的方形铝壳品类繁杂、批量小，这种就需要人工作业，即一人利用电压内阻仪读取电压内阻，另一人抄写在标签纸上，然后贴在电芯明显处。
4.以上两种方式存在需要多人协调作业，设备研发成本高的问题，进而导致电池生产成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种电池用测试治具，以解决技术背景中存在的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种电池用测试治具，包括底板、第一固定部、第二固定部和检测组件，所述第一固定部沿x轴方向设置在所述底板上；所述第二固定部沿y轴方向设置在所述底板上，且所述第二固定部位于所述第一固定部的一侧；所述检测组件设置在所述底板上，且所述检测组件位于所述第一固定部的另一侧；其中，所述检测组件包括驱动件和探针，所述驱动件驱动所述探针沿x轴方向移动，所述x轴和所述y轴相互垂直。
7.进一步地，所述底板沿x轴方向设置有至少一个滑槽，所述第一固定部部分安装在所述滑槽内。
8.进一步地，还包括锁紧件，所述底板沿y轴方向设置有多个第一固定孔，所述第二固定部上设置有至少一个第二固定孔，所述锁紧件一端穿过所述第一固定孔并锁紧在所述第二固定孔内。
9.进一步地，所述检测组件还包括第一侧板以及安装板，所述第一侧板和所述安装板均沿所述y轴方向设置在所述底板上，所述驱动件安装在所述第一侧板上，且所述驱动件的输出端穿过所述第一侧板并与所述安装板固定连接，所述探针安装在所述安装板上。
10.进一步地，所述安装板上设置有调节槽，所述探针设置有n个，n个所述探针一端安装在所述调节槽内，其中，n为大于1或等于1的整数。
11.进一步地，所述第二固定部包括第二侧板以及两个支撑板，两个所述支撑板设置在所述第二侧板背向所述第一固定部的一端。
12.进一步地，所述第一固定部包括挡板以及两个立板，两个立板均设置在所述挡板的一侧。
13.进一步地，所述驱动件为气缸。
14.本实用新型的有益效果在于：一种电池用测试治具，包括底板、第一固定部、第二固定部和检测组件，所述第一固定部沿x轴方向设置在所述底板上；所述第二固定部沿y轴方向设置在所述底板上，且所述第二固定部位于所述第一固定部的一侧；所述检测组件设置在所述底板上，且所述检测组件位于所述第一固定部的另一侧；其中，所述检测组件包括驱动件和探针，所述驱动件驱动所述探针沿x轴方向移动，所述x轴和所述y轴相互垂直。本实用新型提供了一种电池用测试治具，与传统的电芯分选配组工序相比，降低了对人员的要求，由原来的2人协调合作变成1人单独操作，避免协调合作中产生的误差，提升生产效率，节约人工成本，而且，检测得到的电压和内阻数据无需采用标签纸粘贴在电芯表面，减少了贴标签纸的工序，提高了电芯的美观度，进一步提高了电池的生产效率。
附图说明
15.下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
16.图1为本实用新型实施例1中的一种电池用测试治具的结构示意图之一；
17.图2为本实用新型实施例1中的一种电池用测试治具的结构示意图之二。
18.其中，附图标记说明如下：
19.1、底板；11、滑槽；12、第一固定孔；2、第一固定部；21、挡板；22、立板；3、第二固定部；31、第二侧板；32、支撑板；4、检测组件；41、驱动件；42、探针；43、第一侧板；44、安装板；441、调节槽。
具体实施方式
20.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
21.在申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.以下结合附图1～2对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
24.实施例1
25.参见图1～2所示，本实施例1提供了一种电池用测试治具，包括底板1、第一固定部2、第二固定部3和检测组件4，第一固定部2沿x轴方向设置在底板1上；第二固定部3沿y轴方向设置在底板1上，且第二固定部3位于第一固定部2的一侧；检测组件4设置在底板1上，且检测组件4位于第一固定部2的另一侧；其中，检测组件4包括驱动件41和探针42，驱动件41驱动探针42沿x轴方向移动，x轴和y轴相互垂直。本实用新型提供了一种电池用测试治具，与传统的电芯分选配组工序相比，降低了对人员的要求，由原来的2人协调合作变成1人单独操作，避免协调合作中产生的误差，提升生产效率，节约人工成本，而且，检测得到的电压和内阻数据无需采用标签纸粘贴在电芯表面，减少了贴标签纸的工序，提高了电芯的美观度，进一步提高了电池的生产效率。
26.在本实施例1中，驱动件41为气缸。
27.优选地，底板1沿x轴方向设置有至少一个滑槽11，第一固定部2部分安装在滑槽11内。这种结构设计，使得第一固定部2可在x轴方向调节其所在的位置，从而适配电芯厚度，例如，当更换电芯型号时，可通过调节第一固定部2的位置适配电芯，使得不同型号的电芯能够固定在第一固定部2和第二固定部3围设形成的区域内。
28.优选地，还包括锁紧件，底板1沿y轴方向设置有多个第一固定孔12，第二固定部3上设置有至少一个第二固定孔，锁紧件一端穿过第一固定孔12并锁紧在第二固定孔内。这种结构设计，当需要测试的电芯型号改变时，可通过调节第二固定部3在y轴方向上的位置来适配电芯的长度，使得电池用测试治具能够用于测试不同长度电芯的电压和内阻。
29.优选地，检测组件4还包括第一侧板43以及安装板44，第一侧板43和安装板44均沿y轴方向设置在底板1上，驱动件41安装在第一侧板43上，且驱动件41的输出端穿过第一侧板43并与安装板44固定连接，探针42安装在安装板44上。
30.优选地，安装板44上设置有调节槽441，探针42设置有n个，n个探针42一端安装在调节槽441内，其中，n为大于1或等于1的整数。
31.优选地，第二固定部3包括第二侧板31以及两个支撑板32，两个支撑板32设置在第二侧板31背向第一固定部2的一端。
32.优选地，第一固定部2包括挡板21以及两个立板22，两个立板22均设置在挡板21的一侧。
33.本实施例提供的一种电池用测试治具，具体工作过程如下：
34.探针42通过线材连接至电压内阻仪，气缸连接气动脚踏开关，当根据电芯尺寸调整好第一固定部2和第二固定部3的位置后，用脚踩气动脚踏开关，气缸驱动安装板44沿着x轴方向移动，并带动探针42向前移动，当探针42接触到电芯的正负极时，电压内阻仪显示该电芯的电压和内阻，然后用大头笔记录在电芯上面，完成测试动作。
35.本实施例1提供的电池用测试治具，可以兼容各种型号规格的方形铝壳电芯，而且，在操作面预留了快速夹位置，当电芯尺寸特别大时，可装快速夹辅助固定电芯。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
37.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。