一种防静电面料生产用拉伸强度测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及防静电面料生产技术领域，具体涉及一种防静电面料生产用拉伸强度测试装置。


背景技术：

2.防静电面料是经过防静电加工处理的面料，广泛用于石油工业；矿冶工业；化学工业；电子工业；特种工业，如：原子能、航天航空、兵器等及其它工业，如：食品、烟花爆竹、医药等。
3.现有的防静电面料在生产过程中，需要对面料进行拉伸强度的测试，但是现有的测试装置不方便对面料进行固定，同时现有的测试装置强度数值不能准确的记录，给检测人员带来极大的麻烦。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种防静电面料生产用拉伸强度测试装置，通过使用者将面料放置在两个固定板顶部，将面料整平，再拧动旋钮转动，旋钮转动带动两个夹板对面料进行夹持固定，夹持完成后启动电机工作，电机工作带动检测头下移对面料进行挤压，从而使得面料拉伸，观察刻度板上指针的指数，从而记录检测的数值，以解决现有的测试装置不方便对面料进行固定和现有的测试装置强度数值不能准确的记录的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防静电面料生产用拉伸强度测试装置，包括底座，所述底座顶部设有夹持机构，所述底座顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部设有顶板，所述顶板底部设有检测机构；
6.所述夹持机构包括第一转轴，所述第一转轴嵌设在底座底部，所述第一转轴顶端延伸至底座顶部外侧，所述底座内部开设有环槽，所述环槽套设在第一转轴外侧，所述环槽内部嵌设有第二转轴，所述第二转轴顶端延伸至底座顶部外侧，所述底座顶部固定连接有两个支撑管，两个所述支撑管分别套设在第一转轴和第二转轴外侧，两个所述支撑管顶部均固定连接有固定板，两个所述固定板顶部均设有连接块，所述第一转轴和第二转轴顶端均固定连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆分别嵌设在两个连接块内部，两个所述连接块内侧均固定连接有夹板。
7.优选的，所述检测机构包括电机，所述电机设于顶板顶部，所述电机输出端固定连接有传动轴，所述顶板底部固定连接有限位架，所述传动轴底端延伸至限位架内部，所述传动轴底端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外侧套设有套筒，所述套筒底端延伸至限位架底部，所述限位架底部固定连接有检测头。
8.优选的，所述套筒两侧均固定连接有指针，所述限位架两侧均开设有通槽，两个所述指针分别延伸至两个通槽外侧，所述顶板底部固定连接有两个刻度板，两个所述刻度板分别位于两个指针后侧。
9.优选的，两个所述固定板顶部均固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆外侧均
套设有限位块，多个限位块分别固定连接在两个夹板前后两侧。
10.优选的，所述第一转轴底端延伸至底座底部外侧，所述第一转轴底端固定连接有旋钮。
11.优选的，所述环槽内部嵌设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别固定套设在第一转轴和第二转轴外侧，所述环槽内部嵌设有齿圈，所述齿圈与第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
12.优选的，所述底座底部固定连接有四个支架。
13.优选的，所述第一螺纹杆与连接块通过螺纹连接，所述第二螺纹杆与套筒通过螺纹连接。
14.优选的，所述第一转轴和第二转轴均与底座连接处通过滚动轴承活动连接，所述第一转轴和第二转轴分别与两个固定板连接处均通过滚动轴承活动连接。
15.优选的，所述传动轴与顶板和限位架连接处均通过滚动轴承活动连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过使用者将面料放置在两个固定板顶部，将面料整平，再拧动旋钮转动，旋钮转动带动两个夹板对面料进行夹持固定，夹持完成后启动电机工作，电机工作带动检测头下移对面料进行挤压，从而使得面料拉伸，观察刻度板上指针的指数，从而记录检测的数值，以解决现有的测试装置不方便对面料进行固定和现有的测试装置强度数值不能准确的记录的问题，本实用新型提高了对防静电面料的拉伸检测的效率，同时本装置方便使用者对面料进行固定夹持，另外，本装置方便检测人员对检测数值进行记录，从而可以得到准确的数值，提高了检测的准确性。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的主视图剖视图；
20.图3为本实用新型提供的固定板立体结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的限位架立体结构示意图；
22.图中：1底座、2支撑板、3顶板、4第一转轴、5环槽、6第二转轴、7支撑管、8固定板、9连接块、10第一螺纹杆、11夹板、12电机、13传动轴、14限位架、15第二螺纹杆、16套筒、17检测头、18指针、19通槽、20刻度板、21限位杆、22限位块、23旋钮、24第一齿轮、25第二齿轮、26齿圈、27支架。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照附图1-4，本实用新型提供的一种防静电面料生产用拉伸强度测试装置，包括底座1，底座1顶部设有夹持机构，底座1顶部固定连接有支撑板2，支撑板2顶部设有顶板3，顶板3底部设有检测机构；
25.夹持机构包括第一转轴4，第一转轴4嵌设在底座1底部，第一转轴4顶端延伸至底座1顶部外侧，底座1内部开设有环槽5，环槽5套设在第一转轴4外侧，环槽5内部嵌设有第二
转轴6，第二转轴6顶端延伸至底座1顶部外侧，底座1顶部固定连接有两个支撑管7，两个支撑管7分别套设在第一转轴4和第二转轴6外侧，两个支撑管7顶部均固定连接有固定板8，两个固定板8顶部均设有连接块9，第一转轴4和第二转轴6顶端均固定连接有第一螺纹杆10，两个第一螺纹杆10分别嵌设在两个连接块9内部，两个连接块9内侧均固定连接有夹板11；
26.检测机构包括电机12，电机12设于顶板3顶部，电机12输出端固定连接有传动轴13，顶板3底部固定连接有限位架14，传动轴13底端延伸至限位架14内部，传动轴13底端固定连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15外侧套设有套筒16，套筒16底端延伸至限位架14底部，限位架14底部固定连接有检测头17，套筒16两侧均固定连接有指针18，限位架14两侧均开设有通槽19，两个指针18分别延伸至两个通槽19外侧，顶板3底部固定连接有两个刻度板20，两个刻度板20分别位于两个指针18后侧，第一转轴4底端延伸至底座1底部外侧，第一转轴4底端固定连接有旋钮23，环槽5内部嵌设有第一齿轮24和第二齿轮25，第一齿轮24和第二齿轮25分别固定套设在第一转轴4和第二转轴6外侧，环槽5内部嵌设有齿圈26，齿圈26与第一齿轮24和第二齿轮25啮合连接；
27.本实施方案中，本实用新型通过使用者将面料放置在两个固定板8顶部，将面料整平，再拧动旋钮23转动，旋钮23转动第一转轴4和第一齿轮24转动，第一齿轮24转动带动第二齿轮25和第二转轴6转动，第一转轴4和第二转轴6转动带动两个第一螺纹杆10转动，第一螺纹杆10转动带动两个连接块9和夹板11移动，两个夹板11移动对面料进行夹持固定，夹持完成后启动电机12工作，电机12工作带动传动轴13转动，传动轴13转动带动第二螺纹杆15转动，第二螺纹杆15转动带动套筒16和检测头17移动，检测头17下移对面料进行挤压，从而使得面料拉伸，观察刻度板20上指针18的指数，从而记录检测的数值；
28.其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：底座1底部固定连接有四个支架27，四个支架27对底座1进行支撑，使得底座1结构更加稳定；
29.其中，为了实现限位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个固定板8顶部均固定连接有两个限位杆21，两个限位杆21外侧均套设有限位块22，多个限位块22分别固定连接在两个夹板11前后两侧，限位杆21与限位块22对夹板11进行限位，使得夹板11可以稳定地上下移动；
30.其中，为了实现连接的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第一螺纹杆10与连接块9通过螺纹连接，第二螺纹杆15与套筒16通过螺纹连接，第一转轴4和第二转轴6均与底座1连接处通过滚动轴承活动连接，第一转轴4和第二转轴6分别与两个固定板8连接处均通过滚动轴承活动连接，传动轴13与顶板3和限位架14连接处均通过滚动轴承活动连接，滚动轴承活动连接使得各连接处转动更加流畅。
31.本实用新型的使用过程如下：本实用新型通过使用者将面料放置在两个固定板8顶部，将面料整平，再拧动旋钮23转动，旋钮23转动第一转轴4和第一齿轮24转动，第一齿轮24转动带动第二齿轮25和第二转轴6转动，第一转轴4和第二转轴6转动带动两个第一螺纹杆10转动，第一螺纹杆10转动带动两个连接块9和夹板11移动，两个夹板11移动对面料进行夹持固定，夹持完成后启动电机12工作，电机12工作带动传动轴13转动，传动轴13转动带动第二螺纹杆15转动，第二螺纹杆15转动带动套筒16和检测头17移动，检测头17下移对面料进行挤压，从而使得面料拉伸，观察刻度板20上指针18的指数，从而记录检测的数值，四个支架27对底座1进行支撑，使得底座1结构更加稳定，限位杆21与限位块22对夹板11进行限
位，使得夹板11可以稳定地上下移动，滚动轴承活动连接使得各连接处转动更加流畅。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。