一种精密螺丝拉力试验机的制作方法

1.本实用新型涉及拉力测试技术领域，具体涉及一种精密螺丝拉力试验机。


背景技术：

2.拉力试验机是针对于精密螺丝力学性能测试的设备，现有的拉力试验机是通过人工转动推杆对螺丝进行挤压来观察螺丝的受理极限，但是人工转动推杆施力不均匀，不能对螺丝的受理极限进行更准确的观察。
3.目前，现有技术公开了一种装置，包括测试机体、液压推杆和刻度尺，将需要测试的螺丝放置于测试机体上，工作人员可以启动液压推杆，通过液压杆均匀的对螺丝进行施力，使得精密螺丝开始受力，工作人员通过观察螺丝对准的刻度尺上的刻度来观察精密螺丝的受力极限，从而解决现有试验机通过人工不能准确的观察螺丝受力极限的问题。
4.但是，采用上述方式，液压推杆在对测试机体上的精密螺丝进行施力时，精密螺丝达到受力极限会发生绷断，试验机的不能对在观察拉力试验的工作人员进行保护，导致绷断的螺丝会对工作人员造成伤害。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种精密螺丝拉力试验机，解决现有的拉力试验机不能对工作人员进行防护的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种精密螺丝拉力试验机，包括测试机体、液压推杆、刻度尺和防护组件，所述液压推杆与所述测试机体固定连接，并位于所述测试机体的一侧，所述刻度尺与所述测试机体固定连接，并位于所述测试机体的一侧，所述防护组件包括防护壳、多个玻璃夹和玻璃板；
7.所述防护壳与所述测试机体固定连接，并位于所述测试机体的一侧，多个所述玻璃夹分别与所述防护壳固定连接，并分别位于所述防护壳的侧边，所述玻璃板与所述防护壳滑动连接，且分别与多个所述玻璃夹滑动连接。
8.其中，所述防护组件还包括安装座和把手，所述安装座与所述玻璃板固定连接，并位于所述玻璃板的一侧，所述把手与所述安装座固定连接，并位于所述安装座远离所述玻璃板的一侧。
9.其中，所述防护组件还还包括收集盒，所述收集盒与所述防护壳滑动连接，并位于所述防护壳的一侧。
10.其中，所述防护组件还包括限位块，所述限位块与所述防护壳固定连接，并位于所述防护壳的一侧。
11.其中，所述一种精密螺丝拉力试验机还包括移动组件，所述移动组件设置于所述防护壳的一侧。
12.其中，所述移动组件包括支架、移动轮和制动板，所述支架与所述防护壳固定连接，并位于所述防护壳的一侧，所述移动轮与所述支架转动连接，并位于所述支架的一侧，
所述制动板与所述支架转动连接，并位于所述支架的一侧。
13.其中，所述移动组件还包括伸缩杆和螺栓，所述伸缩杆与所述防护壳固定连接，并位于所述防护壳的一侧，所述螺栓与所述伸缩杆螺纹连接，并位于所述伸缩杆的一侧。
14.本实用新型的一种精密螺丝拉力试验机，所述测试机体设置于所述防护壳内，工作人员将需要测试的精密螺丝放入所述测试机体，滑动所述玻璃夹上的玻璃板，将所述防护壳封闭，启动所述液压推杆对精密螺丝进行施力，通过所述刻度尺的刻度可以观察精密螺丝的受力极限，精密螺丝达到受力极限后发生绷断，所述玻璃板可以避免绷断的精密螺丝四处飞溅，对在观察的工作人员造成伤害。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。
17.图2是本实用新型第一实施例的整体的正视图。
18.图3是本实用新型第一实施例不包含玻璃板、安装座和把手的正视图。
19.图4是本实用新型第二实施例的整体的正视图。
20.图5是本实用新型第二实施例的整体的侧视图。
21.101-测试机体、102-液压推杆、103-刻度尺、104-防护组件、105-防护壳、106-玻璃夹、107-玻璃板、108-安装座、109-把手、110-收集盒、111-限位块、201-移动组件、202-支架、203-移动轮、204-制动板、205-伸缩杆、206-螺栓。
具体实施方式
22.本技术的第一实施例为：
23.请参阅图1～图3，图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的整体的正视图，图3是本实用新型第一实施例不包含玻璃板、安装座和把手的正视图。本实用新型提供的一种精密螺丝拉力试验机，包括测试机体101、液压推杆102、刻度尺103和防护组件104，所述防护组件104包括防护壳105、多个玻璃夹106、玻璃板107、安装座108、把手109、收集盒110和限位块111。
24.针对本具体实施方式，所述液压推杆102与所述测试机体101固定连接，并位于所述测试机体101的一侧，所述刻度尺103与所述测试机体101固定连接，并位于所述测试机体101的一侧，将需要测试的精密螺丝放入所述测试机体101，启动所述液压推杆102对精密螺丝开始施力，通过所述刻度尺103的刻度来观察精密螺丝的受力极限。
25.其中，所述防护壳105与所述测试机体101固定连接，并位于所述测试机体101的一侧，多个所述玻璃夹106分别与所述防护壳105固定连接，并分别位于所述防护壳105的侧边，所述玻璃板107与所述防护壳105滑动连接，且分别与多个所述玻璃夹106滑动连接，将所述测试机体101放置于所述防护壳105内，在将精密螺丝放入所述测试机体101后，工作人员滑动所述玻璃夹106内的所述玻璃板107，将所述防护壳105封闭，避免完成测试绷断的螺丝对工作人员造成伤害，所述玻璃夹106可以避免所述玻璃板107在滑动时的方向错乱。
26.其次，所述安装座108与所述玻璃板107固定连接，并位于所述玻璃板107的一侧，
所述把手109与所述安装座108固定连接，并位于所述安装座108远离所述玻璃板107的一侧，工作人员可以握住所述把手109，能够更轻松的滑动所述玻璃板107，将所述防护壳105封闭，所述安装座108可以避免所述把手109直接安装在所述玻璃板107上，对所述玻璃板107造成损坏。
27.再者，所述防护组件104还还包括收集盒110，所述收集盒110与所述防护壳105滑动连接，并位于所述防护壳105的一侧，绷断的精密螺丝掉落至所述收集盒110内，工作人员可以滑动所述收集盒110，将绷断的精密螺丝统一收集处理。
28.同时，所述限位块111与所述防护壳105固定连接，并位于所述防护壳105的一侧，所述限位块111可以避免所述玻璃板107在所述玻璃夹106内滑动时卡死，导致不能封闭所述防护壳105。
29.将需要测试的精密螺丝放入所述测试机体101后，工作人员可以握住所述把手109，带动所述玻璃板107在所述玻璃夹106内滑动，将所述防护壳105封闭，所述限位块111可以避免在滑动所述玻璃板107时发生卡位，启动所述液压推杆102，开始对精密螺丝进行施力，通过所述刻度尺103的刻度可以观察到精密螺丝的受力极限，精密螺丝达到受力极限后，开始绷断，所述玻璃板107可以避免四处飞溅的精密螺丝对工作人员造成伤害，绷断的精密螺丝掉落至所述收集盒110内，通过滑动所述收集盒110，可以将其中绷断的精密螺丝进行统一收集处理。
30.本技术的第二实施例为：
31.在第一实施例的基础上，请参阅图4～图5，图4是本实用新型第二实施例的整体的正视图，图5是本实用新型第二实施例的整体的侧视图。本实施例提供的一种精密螺丝拉力试验机还包括移动组件201，所述移动组件201包括支架202、移动轮203、制动板204、伸缩杆205、螺栓206。
32.针对本具体实施方式，所述移动组件201设置于所述防护壳105的一侧，工作人员通过所述以移动组件201可以将设备移动至指定位置。
33.其中，所述支架202与所述防护壳105固定连接，并位于所述防护壳105的一侧，所述移动轮203与所述支架202转动连接，并位于所述支架202的一侧，所述制动板204与所述支架202转动连接，并位于所述支架202的一侧，转动所述移动轮203，可以将设备移动至指定位置，所述支架202可以避免所述移动轮203在转动所以掉落，移动至指定位置后，转动所述制动板204，将将设备停在指定位置。
34.其次，所述伸缩杆205与所述防护壳105固定连接，并位于所述防护壳105的一侧，所述螺栓206与所述伸缩杆205螺纹连接，并位于所述伸缩杆205的一侧，设备停止在指定位置后，可以滑动所述伸缩杆205，使得所述伸缩杆205可以接触地面，将设备卡住，避免工作人员不小心转动制动板204，导致设备发生位移，转动所述螺栓206可以将伸缩杆205在接触到地面时将所述伸缩杆205固定住，避免所述伸缩杆205随意滑动。
35.在需要移动设备时，工作人员可以转动所述螺栓206，使得所述伸缩杆205能够滑动，不再卡住地面，可以转动所述移动轮203，将设备移动至指定位置，移动至指定位置后，转动所述制动板204，将将设备停在指定位置，再次滑动所述伸缩杆205，使得所述伸缩杆205可以接触地面，将设备卡住，转动所述螺栓206，将所述伸缩杆205固定住。
36.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之
权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。