一种激光粒度分析仪废水回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及超硬材料废水处理技术领域，具体为一种激光粒度分析仪废水回收装置。


背景技术：

2.目前，超硬材料行业都是使用激光粒度分析仪检测金刚石微粉的粒度分布，检测方法通常分为干法和湿法，其中湿法应用较多。湿法检测时，需要通过加水稀释、超声分散来制备样品。样品进入仪器检测以及检测完成后的清洗过程，不可避免会产生一定量的废水。目前市面上的激光粒度分析仪均未配置专门的废水收集处理装置，大多数都是检测之后直接将废水排入污水管道。由于微粉属于粉末状颗粒，无法通过过滤装置进行分离、收集，长期排放混有微粉的废水会导致污水管道淤积，不利于管道通畅和环境保护。且金刚石微粉的生产成本较高，长年累月积累下来也会产生很大的浪费。如果能够将检测后废水中的金刚石微粉收集起来，回收到车间后进行再处理、再生产，可以有效减少污染和浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种激光粒度分析仪废水回收装置，用于回收激光粒度分析仪废水中的金刚石微粉，以解决污水管道淤积和金刚石微粉浪费的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种激光粒度分析仪废水回收装置，包括废水管、废水桶、桶盖，所述废水管用于将激光粒度分析仪的废水排入废水桶，还包括水泵、进水管、排水管，所述水泵通过进水管将废水桶中的水抽出，并通过所述排水管排出，所述废水桶的筒壁为透明或半透明材质，所述废水桶内沿竖直方向设有分离单元，所述分离单元呈管状，所述分离单元的高度高于废水桶，所述桶盖的中央设有用于使分离单元伸出的缺口，所述缺口与分离单元的外壁贴合，所述废水管的出口贴近分离单元的内壁，使所述废水管的出口与分离单元内壁间形成一狭缝，所述分离单元的下部设有若干第一通孔。
6.优选的，所述分离单元放置在废水桶底部，所述分离单元、废水桶互不相连。
7.优选的，所述第一通孔绕分离单元的轴线均匀分布，所述第一通孔的圆心与废水桶的底部间距不大于5cm。
8.优选的，所述分离单元高于废水桶的部位设有第二通孔，所述废水管从第二通孔中穿过。
9.优选的，所述进水管为玻璃钢材质，并紧贴废水桶的桶壁，所述进水管、水泵通过软管连接。
10.优选的，所述分离单元的顶部设有卡扣，所述卡扣由挂耳及与挂耳固定连接的圆环组成，所述卡扣通过挂耳挂在分离单元的上端，所述废水管的出口从圆环中穿过，所述圆环的内径为废水管外径的98％～103％。
11.优选的，所述进水管的上端设有弯折部，所述弯折部挂在废水桶的桶壁上。
12.优选的，所述进水管的下端入口方向朝上。
13.优选的，所述圆环、废水管固定连接。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.(1)废水桶采用透明或半透明材质，便于观察水位及桶底收集到的微粉的量；
16.(2)废水桶带有桶盖，可防止杂物进入，桶盖的中央部位设有与分离单元贴合的缺口，能够对分离单元起到固定作用，便于将检测后剩余的样品倒入分离单元；
17.(3)连接水泵的进水管采用玻璃钢材质，硬度及密度均大于普通软管，可在废水桶内保持稳定，防止在桶内发生摆动；
18.(4)废水管的管口与分离单元的内壁紧贴，可使激光粒度分析仪排出的废水沿着分离单元的内壁留下，可减少对废水桶、分离单元中的水和微粉的冲击；
19.(5)分离单元下端设有若干第一通孔，激光粒度分析仪排出的废水进入分离单元后，沿着内壁到达分离单元内的水面时，粗粒度的金刚石微粉会快速沉入桶底，而细粒度的微粉在水中的扩散速度较慢，会通过分离单元下端的第一通孔向外扩散，并在废水桶底部扩散、沉淀，由于第一通孔与废水桶底部的间距较近，细粒度微粉离开第一通孔后无需运动较大距离便可沉降到废水桶底；
20.(6)进水管的下端入口方向朝上，水泵抽水时进水管将入口上方的水抽入水泵，可避免将进水管入口下方含有微粉的水抽入水泵中。
附图说明
21.图1为实施例1的立体结构图。
22.图2为实施例1的主视结构图。
23.图3为实施例1使用状态的立体图。
24.图4为实施例2的主视结构图。
25.图5为实施例3的主视结构图。
26.图中标记：1、废水管；2、废水桶；3、水泵；4、分离单元；5、卡扣；201、桶盖；301、进水管；302、排水管；401、第一通孔；402、第二通孔；501、挂耳；502、圆环；3011、弯折部。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例1
29.如图1～3所示，本实施例提供一种激光粒度分析仪废水回收装置，用于从金刚石微粉粒度分布湿法检测污水中回收金刚石微粉，该装置包括废水管1、废水桶2、桶盖201、水泵3、进水管301、排水管302，废水管1与激光粒度分析仪的废水口连通，用于将激光粒度分析仪的废水排入废水桶2，水泵3通过进水管301将废水桶2中的水抽出，并通过排水管302排出，废水桶2为半透明的白色塑料桶，为方便观察，在其它实施例中，废水桶2也可采用透明塑料桶或透明玻璃桶，废水桶2内沿竖直方向设有分离单元4。
30.分离单元4呈管状，放置在废水桶2底部，分离单元4、废水桶2互不相连，分离单元4
的上端伸出废水桶2，桶盖201的中央设有用于使分离单元4伸出的缺口，该缺口与分离单元4的外壁贴合，用于防止杂物落入废水桶2中。
31.分离单元4高于废水桶2的部位设有第二通孔402，用于使废水管1穿过，废水管1的出口贴近分离单元4的内壁，使废水管1的出口与分离单元4内壁间形成一狭缝，分离单元4的下部设有若干第一通孔401。
32.第一通孔401绕分离单元4的轴线均匀分布，第一通孔401的圆心与废水桶2的底部间距为3cm，含有细粒度金刚石微粉的污水可从第一通孔401进入废水桶2的底部并继续沉降，而粗粒度的金刚石颗粒及微粉会快速沉入分离单元4的底部，从而将不同粒度的金刚石颗粒及微粉分离为两部分。
33.进水管301为玻璃钢材质，并紧贴废水桶2的筒壁，进水管301、水泵3通过软管连接，进水管301的上端设有弯折部3011，弯折部3011挂在废水桶2的筒壁上，使进水管301放置在废水桶2上时不容易发生位移。
34.激光粒度分析仪将检测、清洗过程中产生的废水通过废水管1排出，由于废水管1的出口贴近分离单元4的内壁，排出的废水沿分离单元4的内壁向下流淌，在流淌过程中，粗粒度的金刚石颗粒或微粉的受到的重力大，克服水的阻力后获得的加速度大于细粒度的微粉，因而下落速度快，在废水桶2内积累一定高度的废水后，新产生的废水在进入分离单元4的水面以下后会迅速沉入分离单元4的底部，而细粒度的微粉在克服水的阻力后获得的加速度小，沉降速度慢，完全沉降所需时间可高达十几小时，因而在沉降过程中会不断扩散，在沉降至第一通孔401所在的高度时，由于分离单元4内的微粉浓度高于外部，能够容易地扩散到分离单元4的外部，使粗粒度的金刚石颗粒或微粉与细粒度的微粉分开，当细粒度微粉扩散到分离单元4外部后，由于第一通孔401距离废水桶2的底部距离很近，细粒度微粉不需要扩散太长距离便可完全沉淀，可防止废水桶2上部的废水混入细粒度微粉，从而避免排水管302吸入微粉。
35.实施例2
36.实施例1中，排水管302的入口方向向下，废水向排水管302中流动时，排水管302入口下方的水不断向上流动，容易使废水桶2底部的微粉被水流带起，并进入排水管302中，为避免水泵3工作时将污水桶2底部的金刚石微粉吸入进水管301，本实施例在实施例1的基础上进行改进，具体地，如图4所示，进水管301的下端入口方向朝上，当水泵3工作时，进水管301将其入口上方的水吸入，对入口下方的水体几乎不产生干扰，从而避免将污水桶2底部的金刚石微粉沉淀吸入。
37.实施例3
38.为保持废水管1的位置稳定，本实施例在实施例2的基础上作进一步改进，具体地，如图5所示，在分离单元4的顶部设有卡扣5，卡扣5由几字形的挂耳501及与挂耳501固定连接的圆环502组成，卡扣5通过挂耳501挂在分离单元4的上端，废水管1的出口从圆环502中穿过，圆环502的内径为废水管1外径的98％，废水管1穿过圆环502时略微收缩，可防止滑脱。
39.在本实施例中，圆环502的轴线与水平面的夹角小于90
°
，使废水管1以斜向下的方向穿过圆环502。
40.通过上述设置，将废水管1的出口穿过圆环502，并将挂耳501挂在分离单元4的上
端，可使废水管1保持出口紧贴在分离单元4内壁的状态，从而使含有金刚石微粉的污水沿着分离单元4的内壁下落，有利于粗粒度微粉和细粒度微粉的分离。
41.圆环502的内径还可以在废水管1外径98％～103％之间任意选择，经过试验，当圆环502的内径大于废水管1外径的100％时，由于废水管1发生弯曲，仍能保持被圆环502卡住的状态。
42.在本实施例中，圆环502、废水管1之间不相连，在其它实施例中，也可以采用固定连接的方式，使废水管1的外壁与圆环502的内壁相连，进一步提高其稳定性，避免废水管1出口与分离单元4内壁的间隙扩大。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。