一种管母检测滚动装置的制作方法

1.本实用新型涉及管母检测技术领域，具体为一种管母检测滚动装置。


背景技术：

2.x射线探伤是利用材料厚度不同对x射线吸收程度的差异，通过用x射线透视摄片法和工业电视实时成像，从软片和成像上显出材料、零部件及焊缝的内部缺陷。如裂纹、缩孔、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等，确定位置和大小。根据观察其缺陷的性质、大小和部位来评定材料或制品的质量，从而防止由于材料内部缺陷、加工不良而引起的重大事故；但由于管母线的型号不同，管径厚度不一样，采用倾斜透照椭圆成像时，当t/do≤0.12时，相隔90
°
透照2次。当t/do＞0.12时，相隔120
°
或60
°
透照3次，由于间隔角度需多次透照，导致每个面都需手动转动管母线，透照焦距不一致，使x射线数字成像检测流程复杂、不方便操作，极大影响了检测效率。本项目研究管母线x光检测的专用固定装置，能够有效避免上述的不足，对提高检测效率和准确性、安全性，具有非常重要的意义。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管母检测滚动装置，解决了现有人工检测操作繁琐且检测效率不佳的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种管母检测滚动装置，包括框体，所述框体为u型横架，所述框体的外壁上装配有第一滑动组件，所述框体的内侧设置有第二滑动组件，所述第一滑动组件由承接板、调节杆和连轴装配而成，且连轴的外壁上活动套装有位于其正中心处的外旋辊，所述第二滑动组件由两组规格相同的第二旋辊和第一旋辊组成，所述第一旋辊与第二旋辊的内侧均固定套装有旋轴。
7.优选的，所述旋轴的两端上开设有四个螺栓孔的四角型钢板和第二旋辊之间的焊架，所述框体内槽的顶面上固定安装有安装座，且安装座与焊架之间装配有旋架。
8.优选的，所述安装座上开设有限位槽，所述安装座中装配有与限位槽规格相适配的连架，且连架与焊架的外端均固定套装有螺纹套头。
9.优选的，所述螺纹套头的内壁上均开设有限位螺纹，所述旋架的两端均开设有与螺纹套头内壁限位螺纹相适配的螺头，且旋架由两组握杆装配而成。
10.优选的，所述旋轴的外端固定套接有承接板，所述框体的侧壁上装配有限位板，且旋轴通过承接板固定连接在第一旋辊上。
11.优选的，所述框体的底部固定安装有四组位置相对的支架。
12.（三）有益效果
13.本实用新型提供了一种管母检测滚动装置。具备以下有益效果：
14.1、该管母检测滚动装置，通过框体外侧第一滑动组件和其内侧第二滑动组件的设
置，能够利用第一滑动组件和第二滑动组件对材料进行相应旋动，从而便于配合x射线对其进行检测，通过滚动的方式来保证该装置对于材料缺陷的检测效率，解决了现有人工检测操作繁琐且检测效率不佳的问题。
15.2、该管母检测滚动装置，通过第一滑动组件中调节杆的设置，能够对其内侧外旋辊的高度进行调节，而框体内侧螺纹套头的设置，能够通过其旋动来调节框体内侧第一旋辊和第二旋辊的高度进行相应调节，从而便于对不同半径的材料管进行相应限位，继而达到对其进行有效旋动，同时配合x射线对其进行高效检测的效果，避免现有装置难以对不同规格材料管体进行高效检测的问题。
16.3、该管母检测滚动装置，结构简单，操作便捷，只需两人即可完成高效的检测操作，大大降低了检测难度以及降低了人工所消耗的工作量，增加了该装置的检测效率，同时该装置安全性高，能够对管体进行支撑，避免现有装置在检测时管体掉落进而导致其损坏的情况出现，增加了该装置的适配效果与实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型第一滑动组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型第二滑动组件的结构示意图。
20.图中：1、框体；2、支架；3、底座；4、连轴；5、外旋辊；6、调节杆；7、旋架；8、螺纹套头；9、焊架；10、安装座；11、连架；12、旋轴；13、承接板；14、第一旋辊；15、第二旋辊；16、限位板；17、第一滑动组件；18、第二滑动组件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种管母检测滚动装置，包括框体1，框体1为u型横架，框体1的外壁上装配有第一滑动组件17，框体1的内侧设置有第二滑动组件18，第一滑动组件17由承接板13、调节杆6和连轴4装配而成，且连轴4的外壁上活动套装有位于其正中心处的外旋辊5，第二滑动组件18由两组规格相同的第二旋辊15和第一旋辊14组成，第一旋辊14与第二旋辊15的内侧均固定套装有旋轴12；
23.其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该管母检测滚动装置，通过框体1外侧第一滑动组件17和其内侧第二滑动组件18的设置，能够利用第一滑动组件17和第二滑动组件18对材料进行相应旋动，从而便于配合x射线对其进行检测，通过滚动的方式来保证该装置对于材料缺陷的检测效率，解决了现有人工检测操作繁琐且检测效率不佳的问题。
24.在本实施例中，需要补充说明的是，旋轴12的两端上开设有四个螺栓孔的四角型钢板和第二旋辊15之间的焊架9，框体1内槽的顶面上固定安装有安装座10，且安装座10与焊架9之间装配有旋架7。
25.在本实施例中，需要补充说明的是，安装座10上开设有限位槽，安装座10中装配有
与限位槽规格相适配的连架11，且连架11与焊架9的外端均固定套装有螺纹套头8。
26.在本实施例中，进一步需要补充说明的是，螺纹套头8的内壁上均开设有限位螺纹，旋架7的两端均开设有与螺纹套头8内壁限位螺纹相适配的螺头，且旋架7由两组握杆装配而成；
27.其中，旋架7和螺纹套头8上各组件的设置便于通过其旋动来配合第一旋辊14及第二旋辊15对其顶部放置的管体进行旋动，从而达到便于配合x射线对其进行高效检测的效果。
28.在本实施例中，需要补充说明的是，旋轴12的外端固定套接有承接板13，框体1的侧壁上装配有限位板16，且旋轴12通过承接板13固定连接在第一旋辊14上。
29.此外，该管母检测滚动装置，通过第一滑动组件17中调节杆6的设置，能够对其内侧外旋辊5的高度进行调节，而框体1内侧螺纹套头8的设置，能够通过其旋动来调节框体1内侧第一旋辊14和第二旋辊15的高度进行相应调节，从而便于对不同半径的材料管进行相应限位，继而达到对其进行有效旋动，同时配合x射线对其进行高效检测的效果，避免现有装置难以对不同规格材料管体进行高效检测的问题。
30.在本实施例中，需要补充说明的是，框体1的底部固定安装有四组位置相对的支架2。
31.此外，该管母检测滚动装置，结构简单，操作便捷，只需两人即可完成高效的检测操作，大大降低了检测难度以及降低了人工所消耗的工作量，增加了该装置的检测效率，同时该装置安全性高，能够对管体进行支撑，避免现有装置在检测时管体掉落进而导致其损坏的情况出现，增加了该装置的适配效果与实用性。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置进行工作时，先旋动旋架7，配合其两端螺纹套头8的设置，能够对第一旋辊14和第二旋辊15的高度及旋动角度进行调节，然后通过摇动调节杆6对第一滑动组件17中外旋辊5的高度进行相应调节，从而能够根据不同管体规格的不同对该装置进行相应调节，然后将管体放置在第一旋辊14、第二旋辊15及外旋辊5的上方，然后按需求旋动其顶部的管体，再配合x射线对管体进行高效检测，即可。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。