一种阿牛巴流量计安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及阿牛巴流量计技术领域，特别涉及一种阿牛巴流量计安装结构。


背景技术：

2.阿牛巴流量计，又称笛形均速管流量计，是根据皮托管测速原理发展起来的一种新型差压流量检测式元件，它输出为差压信号，与测量差压的仪器仪表配套使用，可准确测量圆形管道、矩形管道中的多种液体、气体和蒸汽的流量，并以其精度高、压力损失小、安装方便等优点逐渐取代孔板和其它检测元件，在动力工业、化学工业、石油和金属冶炼等工业中得到广泛应用。
3.现有的阿牛巴流量计，在管道上端安装时，一般采取钻孔焊接的方法进行安装，在管道上端的钻孔，会使得钻孔产生的钻渣掉入至管道的内侧，且不便于对其进行清理，为此，我们提出一种阿牛巴流量计安装结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种阿牛巴流量计安装结构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种阿牛巴流量计安装结构，包括流量计本体、管道、安装组件与夹持组件，所述安装组件包括流量计本体下端焊接的固定环，以及固定环上端贯穿开设的钻孔，所述安装组件还包括固定环外端设置的束缚环，以及束缚环外侧贯穿开设的束缚孔。
7.优选的，所述钻孔的尺寸与安装的流量计本体之间相匹配。
8.优选的，所述束缚环的上端设置有缺口。
9.优选的，所述安装组件包括还固定环两侧与管道连接间安装的密封圈。
10.优选的，所述夹持组件包括束缚环上端两侧焊接的支撑板，以及支撑板上端贯穿开设的螺纹孔。
11.优选的，所述夹持组件还包括支撑板内侧安装的与流量计本体之间相匹配的夹板，以及夹板后端焊接的卡座，所述螺纹孔的内部还安装有螺丝，且螺丝与夹板后端的卡座之间相匹配。
12.优选的，所述流量计本体还包括其底部安装的焊接底座，所述焊接底座焊接于固定环的上端。
13.优选的，所述管道还包括其内侧设置的法兰盘。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、一种阿牛巴流量计安装结构，流量计本体底部焊接的固定环，可通过其外端的束缚环，密封快捷的安装于管道两侧的法兰盘之间，从而避免了在管道上端的钻孔，而导致难以对管道内部的钻渣进行清理的问题；
16.2、一种阿牛巴流量计安装结构，支撑板内侧安装的夹板，可在后端螺丝的锁紧下，
对固定环上端焊接前后的焊接底座进行夹持固定，既便于了焊接底座焊接时的稳定焊接，也便于焊接底座焊接后的夹持固定。
附图说明
17.图1为本实用新型一种阿牛巴流量计安装结构的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种阿牛巴流量计安装结构的整体拆分图；
19.图3为本实用新型一种阿牛巴流量计安装结构固定环与流量计本体拆分图；
20.图4为本实用新型一种阿牛巴流量计安装结构图2中a的放大图。
21.附图标记：
22.100、流量计本体；110、焊接底座；
23.200、管道；210、法兰盘；
24.300、安装组件；310、固定环；320、钻孔；330、束缚环；340、束缚孔；350、密封圈；
25.400、夹持组件；410、支撑板；420、螺纹孔；430、夹板；440、卡座；450、螺丝。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
27.实施例一：
28.如图1-3所示，本实施例提供了一种阿牛巴流量计安装结构，包括流量计本体100、管道200、安装组件300与夹持组件400，安装组件300包括流量计本体100下端焊接的固定环310，以及固定环310上端贯穿开设的钻孔320，安装组件300还包括固定环310外端设置的束缚环330，以及束缚环330外侧贯穿开设的束缚孔340，钻孔320的尺寸与安装的流量计本体100之间相匹配，束缚环330的上端设置有缺口，安装组件300包括还固定环310两侧与管道200连接间安装的密封圈350。
29.具体的，流量计本体100安装时，可在固定环310的上端开设相应的钻孔320，并将流量计本体100底部的焊接底座110，焊接于固定环310的上端，固定环310外端的束缚环330和其上端排列开设的束缚孔340，可将固定环310定位夹持在两侧法兰盘210之间安装的螺栓上端，从而对流量计本体100和底部的固定环310，密封固定安装于管道200之间，流量计本体100在固定环310上端的预安装，避免了直接在管道200上端的钻孔320，而导致难以对管道200内部的钻渣进行清理的问题。
30.实施例二：
31.在实施例一的基础上，如图4所示，夹持组件400包括束缚环330上端两侧焊接的支撑板410，以及支撑板410上端贯穿开设的螺纹孔420，夹持组件400还包括支撑板410内侧安装的与流量计本体100之间相匹配的夹板430，以及夹板430后端焊接的卡座440，螺纹孔420的内部还安装有螺丝450，且螺丝450与夹板430后端的卡座440之间相匹配，流量计本体100还包括其底部安装的焊接底座110，焊接底座110焊接于固定环310的上端，管道200还包括其内侧设置的法兰盘210。
32.具体的，流量计本体100底部的焊接底座110焊接于固定环310上端前，可由支撑板410内侧安装的夹板430，经后端螺丝450的锁紧下，对固定环310上端焊接前后的焊接底座
110进行夹持固定，既便于了焊接底座110焊接时的稳定焊接，也便于了对焊接底座110焊接后进行夹持固定。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：
34.流量计本体100安装时，可根据流量计本体100底部测量杆的尺寸，在固定环310的上端开设相应的钻孔320，在钻孔320开设完成后，将两侧的夹板430，安装至支撑板410的内侧，并在支撑板410上端螺纹孔420的内部安装螺丝450，并使得螺丝450的底部插入至夹板430后的卡座440的内部，对夹板430进行预安装，在夹板430预安装完成后，将流量计本体100底部的焊接底座110取下，并放置在钻孔320上端两侧的夹板430之间，此时，通过拧紧螺丝450，使得螺丝450的底部挤压夹板430，并对夹板430之间放置的焊接底座110进行夹紧，在焊接底座110夹紧后，将其焊接至固定环310的上端，在焊接底座110焊接完成后，预安装两侧管道200内侧法兰盘210底部的螺栓，将固定环310外端束缚环330底部的束缚孔340，与法兰盘210底部的螺栓进行卡接，再安装固定环310两侧的密封圈350，在密封圈350安装完成后，依次安装法兰盘210之间的螺栓，并对其进行锁紧后，将流量计本体100安装至焊接底座110的上端后，即可完成对流量计本体100的安装。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。