一种恒加速度离心试验机转臂的制作方法

1.本实用新型涉及离心试验机技术领域，具体为一种恒加速度离心试验机转臂。


背景技术：

2.离心机用于确定元器件、设备和其他电工电子产品经受稳态加速度环境所产生的力(重力除外)，如运行的车辆、空中运载工具、旋转机械和抛射体所产生的力的作用下，结构的适应性和性能是否良好，以及评价一些元器件的结构完好性。这里主要介绍转臂式离心机，转臂式离心机是一种转臂式结构的试验机。工作台面设在转臂两端，被试样品安装在离旋转轴中心具有一定距离的台面上，当转臂绕其轴线等速回转时，安装在转臂两端工作台面上的被试产品就受到一个离心恒加速度的作用。改变回转速度，就可获得所需的加速度值；改变试品在工作台面上的安装方向就可进行不同方向的试验。
3.现有的转臂式离心机是一种可以通过旋转臂产生离心加速度的试验设备，利用该离心加速度可以对产品进行加速度考核或试验。转臂式离心机作为实现稳态加速度模拟技术最常用的设备，设备运行时转臂两端产生强大的离心力，需要进行试验的电子产品或元器件一般只放置在转臂端部，产品放置不牢固容易被甩出去，对产品和离心机造成损害、且在半径为固定的。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种恒加速度离心试验机转臂，采用的技术方案是，包括转臂，所述转臂内设有控制电路，所述控制电路内设有微型处理器，所述转臂上设有滑槽，所述滑槽内底面设有滑触线，所述滑槽的内壁设有齿槽，所述齿槽共两组、前后对称设置，所述齿槽内设有齿牙，所述滑槽内设有移动块，所述移动块上设有驱动机构，所述驱动机构分别与所述齿槽和滑触线之间相连；通过齿槽只有内底面设有齿牙，避免多面设有齿牙导致无法起到驱动轨道的作用；所述移动块顶部设有夹持槽，所述夹持槽的内壁设有移动槽，所述移动槽共两组、左右对称设置，所述移动槽内滑动连接有夹持杆，所述夹持杆的相向端设有夹持块，所述夹持杆的相反端面设有移动柱，所述移动槽的底部设有移动杆，所述移动杆连通两组所述移动槽，且所述移动杆的两端均设有螺纹段、且旋向相反，所述移动柱上设有螺纹孔，所述移动杆穿过所述螺纹孔，通过螺纹孔与螺纹段之间的配合，使移动柱带动夹持柱进行相向或者相反的移动，右端所述移动槽旁设有空腔，所述移动杆的一端穿入所述空腔内，所述移动块顶部设有转柄槽，所述转柄槽内转动连接有转柄，所述转柄通过连接杆连通所述空腔，所述转柄通过第一齿轮组连接所述移动杆，所述微型处理器与所述滑触线之间电性相连。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括驱动电机、第二齿轮组、驱动杆、驱动齿轮、碳刷，所述驱动电机设在所述移动块内，所述驱动杆设在所述驱动电机的驱动轴上方、且转动连接在所述移动块内，所述驱动电机通过所述第二齿轮组连接所述驱动杆，所述驱动齿轮滑动连接在所述齿槽内、且与所述齿牙之间相互啮合，所述驱动杆穿
出所述移动块连接所述驱动齿轮；通过驱动齿轮与齿槽之间的配合，使其驱动齿轮在旋转的时候可以通过齿槽进行行进，并且通过驱动电机为伺服电机的自锁功能，实现移动块的停止和固定；所述移动块底部设有所述碳刷，所述碳刷与所述滑触线、驱动电机、微型处理器之间电性相连，通过碳刷与滑触线之间的相互配合，对移动块内的驱动电机进行时刻的供电。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二齿轮组包括第三锥形齿轮、第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮设在所述驱动电机的驱动轴上，所述第四锥形齿轮设在所述驱动杆上，所述第三锥形齿轮与所述第四锥形齿轮之间相互啮合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮组包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮设在所述移动杆的端部，所述第二锥形齿轮设在所述连接杆上，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮之间相互啮合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块顶部铰接有顶盖，通过顶盖避免在测试时，测试元件飞出夹持槽。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型通过转柄与连接杆、第一齿轮组之间的相互配合带动移动杆在两组移动槽内进行旋转，并通过移动杆上的螺纹与移动柱上的螺纹孔之间相互连接，使移动柱在移动槽内相向或者相反的进行移动，带动夹持杆和夹持块夹持住被测试元件，避免元件在测试时，在夹持槽内四处乱撞，随后用顶盖盖住顶面，避免其飞出夹持槽，导致测试元件的损坏。
10.进一步的，通过驱动电机、驱动杆、驱动齿轮、齿槽和第二齿轮组之间的相互配合，带动移动块在滑槽内进行移动，以此来变化测试的半径，以此实现相同转速不同半径下对测试元件的影响，并且通过滑触线与碳刷之间的配合，时刻给驱动电机供电。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型的驱动杆结构示意图；
14.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
15.图中：1、转臂；2、齿槽；3、滑槽；4、滑触线；5、移动块；6、碳刷；7、夹持槽；8、移动槽；9、夹持块；10、夹持杆；11、移动柱；12、移动杆；13、空腔；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、连接杆；17、转柄；18、驱动电机；19、第三锥形齿轮；20、第四锥形齿轮；21、驱动杆；22、驱动齿轮。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位
构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.实施例1
19.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种恒加速度离心试验机转臂，采用的技术方案是，包括转臂1，所述转臂1内设有控制电路，所述控制电路内设有微型处理器，所述转臂1上设有滑槽3，所述滑槽3内底面设有滑触线4，所述滑槽3的内壁设有齿槽2，所述齿槽2共两组、前后对称设置，所述齿槽2内设有齿牙，所述滑槽3内设有移动块5，所述移动块5上设有驱动机构，所述驱动机构分别与所述齿槽2和滑触线4之间相连；所述移动块5顶部设有夹持槽7，所述夹持槽7的内壁设有移动槽8，所述移动槽8共两组、左右对称设置，所述移动槽8内滑动连接有夹持杆10，所述夹持杆10的相向端设有夹持块9，通过夹持块上设有多组螺纹孔，可以根据不同的测试元件安装不同数量、不同长短的螺栓柱进一步的对测试元件进行固定，所述夹持杆10的相反端面设有移动柱11，所述移动槽8的底部设有移动杆12，所述移动杆12连通两组所述移动槽8，且所述移动杆12的两端均设有螺纹段、且旋向相反，所述移动柱11上设有螺纹孔，所述移动杆12穿过所述螺纹孔，右端所述移动槽8旁设有空腔13，所述移动杆12的一端穿入所述空腔13内，所述移动块5顶部设有转柄槽，所述转柄槽内转动连接有转柄17，所述转柄17通过连接杆16连通所述空腔13，所述转柄17通过第一齿轮组连接所述移动杆12，所述微型处理器与所述滑触线4之间电性相连。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括驱动电机18、第二齿轮组、驱动杆21、驱动齿轮22、碳刷6，所述驱动电机18设在所述移动块5内，所述驱动杆21设在所述驱动电机18的驱动轴上方、且转动连接在所述移动块5内，所述驱动电机18通过所述第二齿轮组连接所述驱动杆21，所述驱动齿轮22滑动连接在所述齿槽2内、且与所述齿牙之间相互啮合，所述驱动杆21穿出所述移动块5连接所述驱动齿轮22，所述移动块5底部设有所述碳刷6，所述碳刷6与所述滑触线4、驱动电机18、微型处理器之间电性相连，通过碳刷与滑触线的配合，可以时刻为驱动电机进行供电。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二齿轮组包括第三锥形齿轮19、第四锥形齿轮20，所述第三锥形齿轮19设在所述驱动电机18的驱动轴上，所述第四锥形齿轮20设在所述驱动杆21上，所述第三锥形齿轮19与所述第四锥形齿轮20之间相互啮合。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮组包括第一锥形齿轮14、第二锥形齿轮15，所述第一锥形齿轮14设在所述移动杆12的端部，所述第二锥形齿轮15设在所述连接杆16上，所述第一锥形齿轮14与所述第二锥形齿轮15之间相互啮合。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块5顶部铰接有顶盖。
24.本实用新型的工作原理：通过打开移动块5上的顶盖，随后测试元件放入夹持槽7内，随后通过转动转柄17，通过转动的转柄17带动连接杆16进行旋转，随后通过第二锥形齿轮15带动移动杆12上的第一锥形齿轮14进行转动，进而带动移动杆12在两组移动槽8内进
行转动，进而通过移动杆12的转动，并通过其外壁设有的旋向相反的螺纹段，带动与之螺纹连接的移动柱进行在移动槽8内进行相向或者相反的移动，进行带动夹持杆10相向或者相反移动，使用夹持块9将测试元件固定在夹持槽7内，随后将顶盖盖住，完成测试元件的放置，避免了其在测试过程中飞出和损坏，然后使用人员可以通过测试需要，通过微型处理器控制驱动电机18工作，驱动电机18的驱动轴带动第三锥形齿轮19旋转，随后带动与之啮合第四锥形齿轮20旋转，第四锥形齿轮20带动驱动杆21进行旋转，驱动杆21端部的驱动齿轮22在驱动电机18的带动下，在只有单面的设有齿牙的齿槽2内行进，带动移动块在转臂1的滑槽3内移动完成测试半径的调节，通过转臂1上的滑触线4和移动块5底部的碳刷6之间配合，时刻给驱动电机18供电。
25.本实用新型涉及的微处理器采用stm32芯片，用来启停电机，stm32的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示；本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
26.本文中未详细说明的部件为现有技术。
27.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。