一种建筑装配式构件强度检测结构的制作方法

1.本技术涉及构件强度检测的技术领域，尤其是涉及一种建筑装配式构件强度检测结构。


背景技术：

2.建筑装配式构件是指构成建筑物各个要素，如果把建筑物看成是一个产品，那建筑装配式构件就是指这个产品当中的零件。建筑物当中的构件主要有：楼(屋)面、墙体、柱子、基础等，建筑装配式构件常需要检测轻度后才能投入生产。
3.现有的检测装置通常包括放置台，放置台上设置有支撑柱，支撑柱远离放置台的一端安装有检测组件，检测组件包括检测板和推动检测板上的气缸，气缸的移动端与检测板固定，固定端与支撑柱连接，检测板上设置有强度检测的传感器，当检测建筑装配式构件时，首先把建筑装配式构件放在放置台上，然后通过气缸带动检测板向靠近建筑装配式构件的方向移动，通过挤压建筑装配式构件，从而得到建筑装配式构件的强度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当建筑装配式构件检测完成后，建筑装配式构件会出现裂纹或者破碎，然后需要人工一点点去清理，最终清理完成后才能对另一个建筑装配式构件的强度进行检测，从而会造成工作效率下降。


技术实现要素：

5.为了方便清理放置台上的建筑装配式构件，本技术提供一种建筑装配式构件强度检测结构。
6.本技术提供的一种建筑装配式构件强度检测结构采用如下的技术方案：
7.一种建筑装配式构件强度检测结构，包括放置台和设置在放置台上的检测组件，所述检测组件包括检测板和驱动检测板移动的推动件，所述推动件安装在放置台上，所述放置台靠近检测组件的一侧设置有安装槽，且安装槽一端设置有开口，所述放置台上设置有用于对开口进行密封的支撑板，所述支撑板用于放置建筑装配式构件，所述放置台上设置有用于驱动支撑板移动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，检测组件对建筑装配式构件的强度检测完成后，通过驱动组件带动支撑板移动，从而使安装槽上的开口打开，检测完成后的建筑装配式构件可以从放置台上的开口处直接进入到安装槽内，从而可以代替传统人工清理的方式，提高工作效率。
9.可选的，所述驱动组件包括固定在支撑板底部的齿条一、与齿条一啮合的齿轮一和齿轮一同轴固定的连接轴，所述连接轴的两端转动连接在安装槽的内壁上。
10.通过采用上述技术方案，转动齿轮一，在齿条一的作用下，通过齿轮一带动支撑板移动，从而可以实现安装槽开口处的打开和闭合，从而在使用时更加方便。
11.可选的，所述放置台上设置有用于驱动齿轮转动的推动组件，所述推动组件包括齿轮二和与齿轮二啮合的齿条二，所述齿轮二和连接轴同轴固定，齿条二远离齿轮二的一
端与检测板连接。
12.通过采用上述技术方案，建筑装配式构件在检测完成后，在推动件的作用下，带动检测板向远离放置台的方向移动，检测板的移动可以带动齿条二移动，由于齿轮二和齿条二啮合，在齿轮二的作用下带动固定在连接轴上的齿轮一转动，从而可以使支撑板移动，使安装槽的开口张开，放置在支撑板上的建筑装配式构件掉落到安装槽内，从而在驱动支撑板移动更加方便。
13.可选的，所述放置台上设置有用于对建筑装配式构件位置进行限位的挡板。
14.通过采用上述技术方案，当需要开口打开时，驱动组件带动移动板移动，在挡板的作用下，可以防止放置在移动板上的建筑装配式构件和支撑板同时移动。
15.可选的，所述放置台上设置有夹板，所述夹板沿支撑板移动的方向滑动，所述挡板上设置有用于调节夹板位置的调节螺杆。
16.通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，使夹板向远离或靠近挡板的方向移动，可以对不同尺寸的建筑装配式构件进行固定。
17.可选的，所述安装槽的侧壁开设有滑槽，所述滑槽沿支撑板移动方向开设，所述支撑板侧面卡接在滑槽内。
18.通过采用上述技术方案，在滑槽的作用下，可以对支撑板的侧面进行支撑，提高支撑板的强度，防止在建筑装配式构件检测时，支撑板出现破裂。
19.可选的，所述挡板上设置有导向杆，所述导向杆远离限位板的一端贯穿夹板，且夹板滑动连接在导向杆上。
20.通过采用上述技术方案，在导向杆的作用下，可以防止在调节夹板时，夹板出现转动。
21.可选的，所述挡板靠近支撑板的一侧设置有橡胶板，所述橡胶板靠近支撑板的一侧与支撑板表面抵接。
22.通过采用上述技术方案，在橡胶板的作用下，可以在支撑板移动时对支撑板表面进行刮取，使支撑板上的建筑装配式构件清理更加干净。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例的局部剖视图。
25.图3是图2中a处的放大图。
26.附图标记：1、放置台；11、安装槽；12、开口；13、支撑板；14、支撑柱；2、驱动组件；21、齿轮一；22、齿条一；23、连接轴；3、挡板；31、橡胶板；32、下料通道；33、收料桶；34、固定槽；4、检测组件；41、检测板；42、推动件；5、滑槽；6、推动组件61、齿轮二；62、齿条二；7、夹板；71、调节螺杆；72、导向杆。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种建筑装配式构件强度检测结构。参照图1和图2，一种建筑装配式构件强度检测结构包括放置台1，放置台1竖直设置，放置台1上开设有安装槽11，安
装槽11沿垂直于地面的方向设置，且安装槽11远离地面的一段设置有开口12，安装槽11上设置有支撑板13，通过支撑板13的设置一方面可以对开口12进行密封，另一方面用于放置建筑装配式构件，放置台1上设置有用于带动支撑板13移动的驱动组件2，通过驱动组件2可以使安装槽11的开口12封闭或打开。
29.参照图1和图2，放置台1上表面焊接有挡板3，挡板3靠近支撑板13的一侧设置有橡胶板31，橡胶板31和支撑板13表面抵接，当建筑装配式构件检测完成后，安装槽11的开口12需要打开，通过驱动组件2带动支撑板13移动，通过挡板3的设置，可以防止建筑装配式构件和支撑板13同时移动；通过橡胶板31的设置，可以对支撑板13表面进行刮除清理，使支撑板13表面的建筑装配式构件废渣通过开口12掉入到安装槽11内。
30.参照图1和图2，放置台1内开设有下料通道32，下料通道32一端与安装槽11的底壁连通，另一端贯穿放置台1侧壁，下料通道32的底壁倾斜设置，放置台1侧面通过螺栓固定有收料桶33，检测完成后的建筑装配式构件从开口12处经过下料通道32掉入到收料桶33内，从而可以方便清理。
31.参照图2和图3，放置台1上开设有固定槽34，驱动组件2设置在固定槽34内，驱动组件2包括齿轮一21、齿条一22和连接轴23，齿条一22焊接在支撑板13靠近地面的一侧，齿条一22和齿轮一21啮合设置，且齿轮一21固定在连接轴23上，连接轴23转动连接在放置台1上，转动齿轮一21，在齿条一22的作用下，带动支撑板13移动，从而更加方便调节支撑板13的位置。
32.参照图2和图3，放置台1上设置有支撑柱14，支撑柱14竖直设置，支撑柱14远离放置台1的一端设置有检测组件4，检测组件4组件包括检测板41和推动件42，本实施例中，推动件42设置为气缸，气缸的固定端与支撑柱14固定连接，活塞端与检测板41焊接，在检测建筑装配式构件强度时，通过检测板41挤压放置在支撑板13上的建筑装配式构件，从而获得建筑装配式构件的强度。
33.参照图2和图3，为了提高支撑板13在工作时的强度，在安装槽11的侧壁上开设有滑槽5，滑槽5沿支撑板13移动的方向开设，且本实施例中，滑槽5设置为两个，且对称设置在安装槽11相对两侧的侧壁上，支撑板13的两侧卡接在滑槽5内，通过滑槽5的底壁可以对支撑板13起到一部分支撑作用。安装槽11的侧壁开设有让位槽，让位槽开设在与滑槽5相邻的侧面上，通过让位槽的设置，可以使检测板41与建筑装配式构件抵接时，支撑板13能继续移动。
34.参照图2和图3，固定槽34内设置有推动组件6，推动组件6用于推动齿轮一21转动，推动组件6包括齿轮二61和齿条二62，齿轮二61和齿条二62啮合设置，且齿轮二61和连接轴23同轴固定，齿条二62远离齿轮二61的一端与检测板41侧面焊接，当建筑装配式构件检测完成后，检测板41向远离支撑板13方向移动时，带动齿条二62移动，从而可以推动齿轮二61转动，由于齿轮一21和齿轮二61同轴固定，齿轮二61的转动，带动齿轮一21的转动，然后在齿条一22的作用下，带动支撑板13移动，从而安装槽11的开口12被打开，在挡板3的作用下，会阻挡建筑装配式构件和支撑板13同时移动，建筑装配式构件会从开口12处进入到下料管道，从而代替传统人工清理，提高清理的效率，同时还能提高检测的效率。
35.参照图2和图3，放置台1上设置有夹板7，夹板7沿支撑板13移动的方向滑动，为了方便调节夹板7的位置，在挡板3上转动连接有调节螺杆71，调节螺杆71远离挡板3的一端贯
穿夹板7；挡板3上设置有导向杆72，导向杆72和调节螺杆71设置在挡板3的相对两侧，导向杆72的一端穿过夹板7，且夹板7滑动连接在导向杆72上，通过导向杆72的设置，可以防止转动调节螺杆71时，夹板7发生转动。
36.本技术实施例一种建筑装配式构件强度检测结构的实施原理为：当建筑装配式构件的强度检测完成后，气缸反向移动，带动检测板41向远离地面的方向移动，同时齿条二62带动齿轮二61转动，在连接轴23的作用下带动齿轮一21转动，同时可以使齿条一22移动，从而带动支撑板13移动，使安装槽11的开口12打开，然后检测完成的废料从安装槽11的开口12掉落到下料通道32内，从而掉落到收料桶33内。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。