电机轴承间隙检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承检测技术领域，具体为一种电机轴承间隙检测设备。


背景技术：

2.轴承是机械设备连接用的一种必不可少的零部件，轴承在生产的过程中需要进行间隙检测，如中国专利2019202441454所提出的一种轴承径向间隙检测装置，包括固定底板、工作支架台面和气缸，气缸的执行末端设置有轴承限位套，工作支架台面的一侧固定设置有百分表固定轴、轴承座固定板，轴承座固定板上固定设置有轴承座，轴承座的外端设置有盖板，轴承座固定板的上端通过滚珠轴承转动连接有调节螺杆，百分表固定轴的轴壁开设有与调节螺杆螺纹连接的螺孔，轴承座远离轴承座固定板的一端固定连接有定位块，盖板的表面开设有与定位块对应的定位插口，盖板靠近轴承座的一侧通过多个挤压弹簧固定连接有同一个挤压板。本实用新型能够根据实际需求调整百分表的相对高度，能够实现对盖板的快速拆装，便于使用，上述专利在使用的过程中工作人员需要先调试百分表，在通过盖板固定轴承，过多的固定步骤，严重降低轴承检测效率，所以现在亟需一种高效的电机轴承间隙检测设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电机轴承间隙检测设备，以解决上述背景技术中在使用的过程中工作人员需要先调试百分表，在通过盖板固定轴承，过多的固定步骤，严重降低轴承检测效率的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电机轴承间隙检测设备，包括连接台，所述连接台的右侧固定连接有连接座，所述连接座的外部套设有轴承，所述连接座的右侧设置有盖板，所述盖板的内部等间隔开设有卡槽，所述连接台的顶部开设有检测机构，所述检测机构的底部设置有导向机构，所述导向机构的右侧设置有清洁机构。
5.可选的，所述导向机构包括空心管，所述空心管的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部与检测机构的底部相连接，所述空心管内部的底部与底部均滑动连接有活塞卡杆。
6.可选的，所述清洁机构包括排气管，所述排气管的左侧与空心管的右侧相连通，所述排气管的底部连通有进气管。
7.可选的，所述检测机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过轴承座与连接台的顶部相连接，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺母，所述螺母的右侧固定连接有滑槽长块，所述滑槽长块的底部设置有百分表，所述滑槽长块的底部与活塞杆的顶部相连接。
8.可选的，所述连接台包括底板，底板的顶部固定连接有连接架，连接架的右侧固定连接有连接台。
9.可选的，所述滑槽长块的底部通过滑槽滑动连接有滑块，滑块的底部与百分表的
顶部相连接。
10.可选的，所述滑槽长块的底部通过滑槽滑动连接有滑块，滑块的底部与百分表的顶部相连接。
11.可选的，所述盖板包括固定盖，固定盖的左侧通过弹簧固定连接有压板。
12.可选的，所述排气管内部的底部通过铰接件a转动连接有排气板，所述排气管内部的底部固定连接有限位臂，限位臂与排气板之间固定连接有弹簧a。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1．该电机轴承间隙检测设备，通过调试百分表对轴承进行检测的过程中自动驱动导向机构将盖板固定在连接座的外部，无需通过过多的步骤将盖板进行固定，防止在使用的过程中工作人员需要先调试百分表，在通过盖板固定轴承，过多的固定步骤，严重降低轴承检测效率。
15.．该电机轴承间隙检测设备，轴承在检测完成回位的过程中自动通过导向机构驱动清洁机构对轴承进行检测的位置进行清洁，防止轴承在检测的过程中外部沾惹灰尘或者零部件的废屑，从而导致轴承在使用的过程中产生故障。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正面剖视图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
18.图3为本实用新型结构导向机构正面剖视图。
19.图中：1连接台、2连接座、3轴承、4盖板、5卡槽、6检测机构、61螺纹杆、62螺母、63滑槽长块、64百分表、7导向机构、71空心管、72活塞杆、73活塞卡杆、8清洁机构、81排气管、82进气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的一种电机轴承间隙检测设备，包括连接组件的连接台1，连接台1包括承重的底板，底板的顶部固定连接有连接组件的连接架，连接架的右侧固定连接有连接组件的连接台，连接台1的右侧固定连接有连接座2，连接座2的外部套设有轴承3，连接座2的右侧设置有对轴承3进行夹持固定的盖板4，盖板4包括可以再连接座2的外部进行滑动的固定盖，固定盖的左侧通过弹簧固定连接有对轴承3进行加测的压板。
22.盖板4的内部等间隔开设有可以固定盖板4的卡槽5，连接台1的顶部开设有对轴承3进行检测的检测机构6，检测机构6包括传动的螺纹杆61，螺纹杆61的底部通过轴承座与连接台1的顶部相连接，螺纹杆61的外部螺纹连接有通过螺纹杆61旋转进行运动的螺母62，螺母62的右侧固定连接有连接组件的滑槽长块63。
23.滑槽长块63的底部通过滑槽滑动连接有可以在滑槽内部滑动的滑块，滑块的底部与百分表64的顶部相连接，滑槽长块63的底部设置有对轴承进行检测的百分表64，滑槽长块63的底部与活塞杆72的顶部相连接。
24.检测机构6的底部设置有将盖板4固定在连接座2外部的导向机构7，导向机构7包括导流的空心管71，空心管71的内部滑动连接有在空心管71内部运动产生气流的活塞杆72，活塞杆72的顶部与检测机构6的底部相连接，空心管71内部的底部与底部均滑动连接有通过压强进行运动的活塞卡杆73，活塞卡杆73包括活动塞，活动塞的底部固定连接有卡臂。
25.使用的过程中将轴承3套设在连接座2的外部，将盖板4放在连接座2的外部，通过旋转螺纹杆61使其进行旋转驱动螺母62带动滑槽长块63下降，滑槽长块63下降的过程中对连接座2外部的轴承3进行靠近对其进行检测，同时滑槽长块63在下降的过程中驱动活塞杆72在空心管71的内部进行下降，活塞杆72在空心管71内部下降的过程中产生排气，排气驱动空心管71内部的活塞卡杆73运动，活塞卡杆73运动的过程中通过卡槽5将盖板4固定在连接座2的外部，通过调试百分表64对轴承3进行检测的过程中自动驱动导向机构7将盖板4固定在连接座2的外部，无需通过过多的步骤将盖板4进行固定，防止在使用的过程中工作人员需要先调试百分表，在通过盖板固定轴承，过多的固定步骤，严重降低轴承检测效率。
26.导向机构7的右侧设置有对轴承3检测的位置进行清洁的清洁机构8，清洁机构8包括单向排气的排气管81，排气管81内部的底部通过铰接件a转动连接有使排气管81进行单向排气的排气板。
27.排气管81内部的底部固定连接有限位臂，限位臂与排气板之间固定连接有弹簧a，排气管81的左侧与空心管71的右侧相连通，排气管81的底部连通有单向进气的进气管82，进气管82内部的右侧通过铰接件b转动连接有进气板，进气管82内部的左侧固定连接有限位杆，限位杆与进气板之间固定连接有弹簧b。
28.轴承3在检测完成后，将百分表64进行回位，百分表64回位的过程中驱动活塞杆72在空心管71内部运动，配合空心管71内部的顶部产生排气，排气通过排气管81排出对百分表64对轴承3外部检测的位置进行清洁，轴承3在检测完成回位的过程中自动通过导向机构7驱动清洁机构8对轴承3进行检测的位置进行清洁，防止轴承3在检测的过程中外部沾惹灰尘或者零部件的废屑，从而导致轴承3在使用的过程中产生故障。