一种铜柱高精密全自动测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜柱检测设备技术领域，具体为一种铜柱高精密全自动测试装置。


背景技术：

2.铜柱，顾名思义，就是铜制的柱体，作用是固定主板，并且避免主板接触到机箱导致短路，也可用于接地，防止发生静电，除了在电子领域、铜柱的引用范围广泛，而对于铜柱的加工，根据实际市场要求有大小不一的铜柱，一般都是通过车床加工而来，而加工完的铜柱需要进行尺寸方面的检测，以此来判断铜柱表面精度是否达标。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的精度检测装置对多面铜柱检测较为麻烦，铜柱多为六边形或更多边形，传统检测装置在单面检测后需要人工调整检测面，耗费人力，且效率不高；
5.2、现有对铜柱完成精度检测后，传统设备无法对合格和不合格产品进行分拣，机器设备的适用性低下。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜柱高精密全自动测试装置，解决了现今存在的检测效率问题以及产品分拣问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜柱高精密全自动测试装置，包括装置主体，所述装置主体的左右两侧设置有衍生板，所述衍生板的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有传动丝杠，所述衍生板的内侧开设有稳定滑槽，所述稳定滑槽的内侧设置有电触点，所述衍生板的底部设置有夹持板，所述夹持板的前后两侧设置有滑块，所述滑块的表面设置有电触块，所述夹持板的一侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内表面设置有电磁吸附阀，所述伸缩槽的内部设置有磁性板，所述磁性板的底端设置有第一马达，所述夹持板的顶部设置有传动副，所述装置主体的内部设置有激光测距仪，所述装置主体靠近驱动电机一侧的底端设置有收集箱，所述装置主体内部靠近收集箱的一端设置有第二马达，所述收集箱的内部设置有转动板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机与衍生板固定连接，所述传动丝杠与驱动电机传动连接，所述稳定滑槽的内表面尺寸与滑块的外表面尺寸相匹配，所述滑块与稳定滑槽滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩槽的内表面尺寸与磁性板的外表面尺寸相匹配，所述磁性板通过伸缩槽与夹持板滑动连接，所述第一马达与磁性板固定连接，所述夹持板一侧靠近第一马达水平面的一端设置有转动轴承。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动副与夹持板固定连接，所述传动副与传动丝杠传动连接，所述传动副的数量为两组，连照顾所述传动副关于夹持板的垂直中心线呈轴对称分布。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电触点与电触块电性连接，所述电触点的数量为两组，两组所述电触点关于衍生板的水平中心线呈轴对称分布。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述激光测距仪的数量为两组，两组所述激光测距仪关于装置主体的水平中心线呈轴对称分布，所述收集箱与装置主体固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二马达与装置主体固定连接，所述转动板通过连接轴与第二马达传动连接，所述转动板与收集箱转动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜柱高精密全自动测试装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种铜柱高精密全自动测试装置，通过在装置主体的两侧设置衍生板，需要对铜柱进行检测时，通过将铜柱安装在磁性板和夹持板之间，此时伸缩槽内侧的电磁吸附阀吸附磁性板，使得可对铜柱进行夹紧工作，而随后驱动电机驱动带动传动丝杠转动，使得夹持板整体通过传动副的传动滑动在衍生板内侧，并在稳定滑槽与滑块的滑动下稳定其滑动效果，当夹持板带动铜柱整体移动到激光测距仪端面时，激光测距仪启动对铜柱前后两面进行精度检测，而夹持板依旧移动在装置主体内侧，当移动到规定位置后，滑块表面的电触块与稳定滑槽内侧的电触点相互电性接触，此时驱动电机反转，夹持板反向移动，同时第一马达驱动带动铜柱转动一定角度，即可实现激光测距仪对铜柱不同表面进行检测，而铜柱表面全部检测完成后，驱动电机再次正转带动夹持板正常移动，这样可实现对铜柱表面的全方面检测，不需要人工翻转铜柱，效率较高。
16.2、该一种铜柱高精密全自动测试装置，通过在装置主体的一侧设置收集箱，当激光测距仪检测完铜柱后，若检测为成品，此时夹持板被移动到收集箱顶端，此时电磁吸附阀停止吸附磁性板，又或者可反向提供电磁斥力，使得磁性板展开，此时第一马达再次转动辅助铜柱从夹持板底侧掉落入收集箱内部，实现成品的收集，而若激光测距仪检测为不合格产品时，同样的夹持板对铜柱进行松动掉落，而在此之间激光测距仪将信号传输与第二马达，第二马达在接收到信号后驱动带动转动板实现在收集箱内部一定角度的转动，实现遮蔽成品入料口，而铜柱会掉落到不合格产品收集口，这样装置具有一定的对于成品的收集能力，适用效果较好。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构正面示意图；
18.图2为本实用新型夹持板传动结构示意图；
19.图3为本实用新型夹持板侧面结构剖切示意图；
20.图4为本实用新型装置主体内部结构俯视示意图；
21.图5为本实用新型收集箱内部结构半剖示意图。
22.图中：1、装置主体；2、衍生板；3、驱动电机；4、传动丝杠；5、稳定滑槽；6、电触点；7、夹持板；8、滑块；9、电触块；10、伸缩槽；11、电磁吸附阀；12、磁性板；13、第一马达；14、传动副；15、激光测距仪；16、收集箱；17、第二马达；18、转动板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施方案中：一种铜柱高精密全自动测试装置，包括装置主体1，即检测主体；装置主体1的左右两侧设置有衍生板2，用于后续装置的滑出，便于上下料；衍生板2的一侧设置有驱动电机3，其型号为hm3500，用于驱动；驱动电机3的一侧设置有传动丝杠4，用于传动；衍生板2的内侧开设有稳定滑槽5，用于稳定后续装置的滑动；稳定滑槽5的内侧设置有电触点6，用于电性接触输出信号；衍生板2的底部设置有夹持板7，用于对铜柱的放置，带动铜柱移动；夹持板7的前后两侧设置有滑块8，用于与稳定滑槽5之间滑动；滑块8的表面设置有电触块9，用于与电触点6之间电性接触；夹持板7的一侧开设有伸缩槽10，用于后续装置的伸缩；伸缩槽10的内表面设置有电磁吸附阀11，其型号为wb521-0001-175，用于吸附；伸缩槽10的内部设置有磁性板12，用于实现吸附；磁性板12的底端设置有第一马达13，其型号为60ktyz，用于驱动；夹持板7的顶部设置有传动副14，用于与传动丝杠4之间发生传动；装置主体1的内部设置有激光测距仪15，激光测距传感器：其型号为om70-l0070.hh0048.ek，用于测距；装置主体1靠近驱动电机3一侧的底端设置有收集箱16，用于收集铜柱；装置主体1内部靠近收集箱16的一端设置有第二马达17，其型号为60ktyz，用于驱动；收集箱16的内部设置有转动板18，用于转动使得收集箱16开口不同。
25.本实施例中，驱动电机3与衍生板2固定连接，传动丝杠4与驱动电机3传动连接，稳定滑槽5的内表面尺寸与滑块8的外表面尺寸相匹配，滑块8与稳定滑槽5滑动连接，驱动电机3驱动带动传动丝杠4转动，而夹持板7在传动副14的传动下与装置主体1、衍生板2之间发生滑动效果，并在滑块8和稳定滑槽5的滑动效果下保持稳定滑动；伸缩槽10的内表面尺寸与磁性板12的外表面尺寸相匹配，磁性板12通过伸缩槽10与夹持板7滑动连接，第一马达13与磁性板12固定连接，夹持板7一侧靠近第一马达13水平面的一端设置有转动轴承，伸缩槽10与磁性板12的滑动实现铜柱在夹持板7底部的的安装，而转动轴承和第一马达13的驱动能带动铜柱改变测试的平面，实现自动检测；传动副14与夹持板7固定连接，传动副14与传动丝杠4传动连接，传动副14的数量为两组，连照顾传动副14关于夹持板7的垂直中心线呈轴对称分布，两组传动副14提升夹持板7的移动效果，提高检测时的精度；电触点6与电触块9电性连接，电触点6的数量为两组，两组电触点6关于衍生板2的水平中心线呈轴对称分布，电触点6与电触块9的电性接触能直接控制驱动电机3和第一马达13的转动，实现在规定位置对铜柱进行翻转；激光测距仪15的数量为两组，两组激光测距仪15关于装置主体1的水平中心线呈轴对称分布，收集箱16与装置主体1固定连接，激光测距仪15直接对铜柱的前后两个端面进行激光测距，在夹持板7的移动效果下铜柱表面能进行全方位测距，用于了解铜柱的精度；第二马达17与装置主体1固定连接，转动板18通过连接轴与第二马达17传动连接，转动板18与收集箱16转动连接，转动板18的转动实现收集箱16顶部不同的开口，在激光测距仪15的控制下实现合格产品与不合格产品的分拣。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过将铜柱扣合在磁性板12和夹持板7之间，此时电磁吸附阀11吸附磁性板12，使得磁性板12在伸缩槽10内部滑动并对铜柱进行夹紧工作，随后驱动电机3驱动带动传动丝杠4转动，而夹持板7顶部的传动副14与传动丝杠4之间发生传动效果，使得夹持板7被带动滑行在衍生板2以及装置主体1内部，而通过夹持
板7两端的滑块8和衍生板2内侧开设的稳定滑槽5，提升夹持板7在移动时的稳定效果，当夹持板7带动铜柱移动到激光测距仪15端面时，激光测距仪15正常对铜柱进行测距检测，而单面检测完成后，此时滑块8表面的电触块9与稳定滑槽5表面设置的电触点6之间接触，电信号传输与驱动电机3和第一马达13，驱动电机3反转带动夹持板7逆向移动，而第一马达13转动一定角度使得铜柱能被翻转一定角度，实现激光测距仪15对全新表面的检测，这样实现了自动翻转效果，效率较高，而检测为不合格产品后，夹持板7正常带动铜柱移动至收集箱16顶面，此时电磁吸附阀11停止吸附磁性板12或者排斥磁性板12，第一马达13转动辅助铜柱掉落入收集箱16端口，而在此之前激光测距仪15将不合格信号传输与第二马达17，第二马达17驱动带动转动板18在收集箱16内部转动一定角度，实现收集箱16不同端口的打开，最终实现合格产品与不合格产品的分拣效果适用性较强。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。