一种气压表机芯结构的制作方法

1.本实用新型涉及气压表的技术领域，尤其涉及一种气压表机芯结构。


背景技术：

2.气压表是一种测量气压所用的仪器，在市场中根据用途不同可以分为很多种类，以便满足人们在不同行业进行气压测量的需求，成为行业中较为常见的装置之一。通过都由一个气体接头连接位于气压表壳体内的机芯机构，但是，气体通入后，会给气体接头一个冲力，容易造成气体接头和气压表壳体之间出现松动或脱离的问题。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种气压表机芯结构，其气体接头的配合部外壁设置有配合槽，与壳体内的卡合槽相配合，与锁紧件进行匹配，来实现气体接头在壳体上的锁定，配合牢固，解决了气体通入后的冲力造成气体接头和气压表壳体之间出现松动或脱离的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的方案是一种气压表机芯结构，包括壳体、以及设于所述壳体内的用于驱使指针进行转动来显示气压数值的机芯机构；所述壳体的一侧设置有与所述机芯机构连接的供气体进入的气体接头；其中，所述气体接头包括伸入所述壳体内的与所述机芯机构配合的配合部，所述壳体内设置有用于卡合所述配合部的卡合槽，所述配合部的外壁设置有与所述卡合槽对应的配合槽；所述壳体内还设置有匹配在所述卡合槽和所述配合槽内的用于将所述气体接头锁紧在所述壳体上的锁紧件。
7.具体的，所述壳体的一端敞口，用于安装刻度面板和透明罩。
8.优选的，所述锁紧件包括螺钉。
9.进一步的，所述壳体内设置有对称布置的两个凸起部，两个所述凸起部之间形成有用于卡合所述配合部的卡合槽，其中，两个所述凸起部相互靠近的一侧内凹形成有凹槽，所述凹槽的开口与所述配合槽相对应；所述锁紧件匹配在所述凹槽内，且部分匹配在所述配合槽内，以实现所述气体接头在所述壳体上的锁定；同时，所述锁紧件的外端部也可以抵靠在所述凸起部和所述配合部上，使得两者的配合更加牢固。
10.进一步的，所述壳体内位于两个所述凸起部之间设置有用于抵靠所述配合部的凸台；所述凹槽朝着靠近所述凸台的方向下凹形成有用于锁止所述锁紧件的锁定槽，防止所述锁紧件发生松动，从而影响气体接头和壳体之间的连接紧固度。
11.采用上述方案，气体接头的配合部外壁设置有配合槽，与壳体内的卡合槽相配合，与锁紧件进行匹配，来实现气体接头在壳体上的锁定，配合牢固，解决了气体通入后的冲力造成气体接头和气压表壳体之间出现松动或脱离的问题。
12.进一步的，所述机芯机构包括机芯壳体、设于所述机芯壳体内的可做伸缩运动的
伸缩杆、与所述伸缩杆配合的可做转动运动的转动轴、以及给所述伸缩杆一个始终朝着靠近所述气体接头的方向运动的复位件；其中，所述伸缩杆沿着所述机芯壳体内部做伸缩运动，以实现所述转动轴的转动运动。
13.优选的，所述复位件包括弹性件；所述机芯壳体套设在所述气体接头的配合部的外部，所述配合部设置有伸入所述机芯壳体内部的伸入部，且该伸入部由所述配合部的外壁朝内凹陷形成，则，当所述气体接头插入所述机芯壳体后，所述配合部和所述伸入部的连接处抵靠在所述机芯壳体上。
14.具体的，所述伸缩杆上设置有齿条部，对应的，所述转动轴包括与所述齿条部相配合的齿轮部；所述伸缩杆的伸缩运动，通过所述齿条部和所述齿轮部的配合，来带动所述转动轴的转动运动；所述转动轴还包括与所述机芯壳体转动连接的第一转轴部和第二转轴部；其中，所述第一转轴部部分伸出所述壳体，形成用于安装指针的安装部。
15.进一步的，所述气体接头内设置供气体通过的气体通道，所述机芯壳体内设置有与所述气体通道相贯通的空腔；所述伸缩杆部分适配于所述气体通道内；当所述气体接头内进入气体后，该气体给所述伸缩杆一个压力使其下移，并驱使所述转动轴转动，从而带动指针发生位移；当测量完成后，所述复位件给所述伸缩杆一个回弹力使其上移，并驱使所述转动轴反转，从而带动指针回复零位。
16.进一步的，所述复位件套接在所述伸缩杆的外部，其中，所述伸缩杆设置有用于抵靠所述复位件的第一限位部，所述机芯壳体的内壁凸起形成有用于抵靠所述复位件另一端的第二限位部；当所述伸缩杆下移后，会压缩所述复位件，且可以使得所述伸缩杆的移动更为平稳，则当测量完成后，所述复位件的回弹力会给推动所述伸缩杆使其上移复位。
17.进一步的，所述气体通道包括供气体进入的依次连接的第一通道和第二通道，且所述第一通道的轴径小于所述第二通道的轴径，所述伸缩杆容纳于所述第二通道内；当所述复位件带动所述伸缩杆复位至指针回复零位时，所述伸缩杆受限在所述第一通道和所述第二通道连接处。
18.进一步的，所述伸缩杆上设置有限位件，对应的所述机芯壳体的内壁设置有用于限制所述限位件的第三限位部；当所述复位件带动所述伸缩杆复位至指针回复零位时，所述限位件恰好抵靠在所述第三限位部上。
19.优选的，所述限位件包括弹性卡扣，且所述机芯壳体内设置有用于抵靠该弹性卡扣侧壁的抵靠部，以实现所述弹性卡扣的平稳移动。
20.采用上述方案，设置所述第一通道的轴径小于所述第二通道的轴径、以及设置第三限位部用于限制所述伸缩杆上的限位部，对所述伸缩杆进行双重限位，从未使得指针精准回复至零位，以保证多次的测量，指针始终由零位开始位移，提高了测量的精确度。
21.进一步的，所述伸缩杆靠近所述气体接头的一端安装有密封件，其中，所述伸缩杆设置有用于安装所述密封件的安装轴。
22.具体的，所述密封件包括与所述安装轴配合的安装端、以及与所述安装端连接的匹配在所述第二通道内的密封部，所述密封部由所述安装端朝外自内朝外扩张延伸，以提高所述密封部和所述第二通道之间的密封性，从而防止测量过程中出现漏气的现象，从而提高了测量的精确度。
23.进一步的，所述壳体内设置有用于限位所述机芯结构的限位凸起。
24.优选的，所述限位凸起的数量为三个，其中一个设于所述机芯壳体远离所述气体接头的一端，另外两个设于所述机芯壳体的两端；卡合在所述机芯壳体的外端，用于防止其发生松动。
25.具体的，所述壳体内设置有用于安装所述机芯壳体的机芯安装部，对应的，所述机芯壳体设置有与所述机芯安装部匹配的安装配合部，两者通过螺钉可拆卸连接，便于对机芯壳体的拆装；所述机芯壳体的一端设置有可拆卸安装的盖体，便于对机芯壳体内部结构进行维护；所述第二转轴部转动连接在所述盖体上，且所述壳体设置有用于支撑所述盖体的支撑部，提高了所述盖体和所述机芯壳体之间的紧固度。
26.(三)有益效果
27.与现有技术相比，本实用新型设计一种气压表机芯结构，
28.(1)本实用新型中气体接头的配合部外壁设置有配合槽，与壳体内的卡合槽相配合，与锁紧件进行匹配，来实现气体接头在壳体上的锁定，配合牢固，解决了气体通入后的冲力造成气体接头和气压表壳体之间出现松动或脱离的问题；
29.(2)本实用新型设置所述第一通道的轴径小于所述第二通道的轴径、以及设置第三限位部用于限制所述伸缩杆上的限位部，对所述伸缩杆进行双重限位，从未使得指针精准回复至零位，以保证多次的测量，指针始终由零位开始位移，提高了测量的精确度。
附图说明
30.图1为本实施例的一种气压表机芯结构的示意图；
31.图2为本实施例的壳体的示意图；
32.图3为本实施例的气体接头和机芯机构的爆炸示意图；
33.图4为本实施例的一种气压表机芯结构的剖面视图；
34.图5为本实施例的气体接头和机芯机构的剖面示意图。
35.附图标记说明：1、壳体；11、卡合槽；12、凸起部；121、凹槽；13、凸台；14、锁定槽；15、限位凸起；16、机芯安装部；17、支撑部；2、机芯机构；21、机芯壳体；211、空腔；212、第二限位部；213、第三限位部；214、安装配合部；215、盖体；216、抵靠部；22、伸缩杆；221、第一限位部；222、限位件；223、齿条部；224、安装轴；23、转动轴；231、齿轮部；232、第一转轴部；232-1、安装部；233、第二转轴部；24、复位件；25、密封件；251、安装端；252、密封部；3、气体接头；31、配合部；311、配合槽；312、伸入部；32、气体通道；321、第一通道；322、第二通道。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.本实施例：
39.如图1-图5所示，本实施例的一种气压表机芯结构，包括壳体1、以及设于所述壳体1内的用于驱使指针(图中未示出)进行转动来显示气压数值的机芯机构2；所述壳体1的一侧设置有与所述机芯机构2连接的供气体进入的气体接头3；其中，所述气体接头3包括伸入所述壳体1内的与所述机芯机构2配合的配合部31，所述壳体1内设置有用于卡合所述配合部31的卡合槽11，所述配合部31的外壁设置有与所述卡合槽11对应的配合槽311；所述壳体1内还设置有匹配在所述卡合槽11和所述配合槽311内的用于将所述气体接头3锁紧在所述壳体1上的锁紧件(图中未示出)。具体的，所述壳体1的一端敞口，用于安装刻度面板(图中未示出)和透明罩(图中未示出)。本实施例中，所述锁紧件为螺钉。进一步的，所述壳体1内设置有对称布置的两个凸起部12，两个所述凸起部12之间形成有用于卡合所述配合部31的卡合槽11，其中，两个所述凸起部12相互靠近的一侧内凹形成有凹槽121，所述凹槽121的开口与所述配合槽311相对应；所述锁紧件匹配在所述凹槽121内，且部分匹配在所述配合槽311内，以实现所述气体接头3在所述壳体1上的锁定；同时，所述锁紧件的外端部也可以抵靠在所述凸起部12和所述配合部31上，使得两者的配合更加牢固。进一步的，所述壳体1内位于两个所述凸起部12之间设置有用于抵靠所述配合部31的凸台13；所述凹槽121朝着靠近所述凸台13的方向下凹形成有用于锁止所述锁紧件的锁定槽14，防止所述锁紧件发生松动，从而影响气体接头3和壳体1之间的连接紧固度。采用上述方案，气体接头3的配合部31外壁设置有配合槽311，与壳体1内的卡合槽11相配合，与锁紧件进行匹配，来实现气体接头3在壳体1上的锁定，配合牢固，解决了气体通入后的冲力造成气体接头3和气压表壳体1之间出现松动或脱离的问题。
40.进一步的，所述机芯机构2包括机芯壳体21、设于所述机芯壳体21内的可做伸缩运动的伸缩杆22、与所述伸缩杆22配合的可做转动运动的转动轴23、以及给所述伸缩杆22一个始终朝着靠近所述气体接头3的方向运动的复位件24；其中，所述伸缩杆22沿着所述机芯壳体21内部做伸缩运动，以实现所述转动轴23的转动运动。本实施例中，所述复位件24为弹性件。所述机芯壳体21套设在所述气体接头3的配合部31的外部，所述配合部31设置有伸入所述机芯壳体21内部的伸入部312，且该伸入部312由所述配合部31的外壁朝内凹陷形成，则，当所述气体接头3插入所述机芯壳体21后，所述配合部31和所述伸入部312的连接处抵靠在所述机芯壳体21上。具体的，所述伸缩杆22上设置有齿条部223，对应的，所述转动轴23包括与所述齿条部223相配合的齿轮部231；所述伸缩杆22的伸缩运动，通过所述齿条部223和所述齿轮部231的配合，来带动所述转动轴23的转动运动；所述转动轴23还包括与所述机芯壳体21转动连接的第一转轴部232和第二转轴部233；其中，所述第一转轴部232部分伸出所述壳体1，形成用于安装指针的安装部232-1。
41.进一步的，所述气体接头3内设置供气体通过的气体通道32，所述机芯壳体21内设置有与所述气体通道32相贯通的空腔211；所述伸缩杆22部分适配于所述气体通道32内；当所述气体接头3内进入气体后，该气体给所述伸缩杆22一个压力使其下移，并驱使所述转动轴23转动，从而带动指针发生位移；当测量完成后，所述复位件24给所述伸缩杆22一个回弹力使其上移，并驱使所述转动轴23反转，从而带动指针回复零位。进一步的，所述复位件24套接在所述伸缩杆22的外部，其中，所述伸缩杆22设置有用于抵靠所述复位件24的第一限位部221，所述机芯壳体21的内壁凸起形成有用于抵靠所述复位件24另一端的第二限位部212；当所述伸缩杆22下移后，会压缩所述复位件24，且可以使得所述伸缩杆22的移动更为
平稳，则当测量完成后，所述复位件24的回弹力会给推动所述伸缩杆22使其上移复位。进一步的，所述气体通道32包括供气体进入的依次连接的第一通道321和第二通道322，且所述第一通道321的轴径小于所述第二通道322的轴径，所述伸缩杆22容纳于所述第二通道322内；当所述复位件24带动所述伸缩杆22复位至指针回复零位时，所述伸缩杆22受限在所述第一通道321和所述第二通道322连接处。进一步的，所述伸缩杆22上设置有限位件222，对应的所述机芯壳体21的内壁设置有用于限制所述限位件222的第三限位部213；当所述复位件24带动所述伸缩杆22复位至指针回复零位时，所述限位件222恰好抵靠在所述第三限位部213上。优选的，所述限位件222为弹性卡扣，且所述机芯壳体21内设置有用于抵靠该弹性卡扣侧壁的抵靠部216，以实现所述弹性卡扣的平稳移动。采用上述方案，设置所述第一通道321的轴径小于所述第二通道322的轴径、以及设置第三限位部213用于限制所述伸缩杆22上的限位部，对所述伸缩杆22进行双重限位，从未使得指针精准回复至零位，以保证多次的测量，指针始终由零位开始位移，提高了测量的精确度。进一步的，所述伸缩杆22靠近所述气体接头3的一端安装有密封件25，其中，所述伸缩杆22设置有用于安装所述密封件25的安装轴224。具体的，所述密封件25包括与所述安装轴224配合的安装端251、以及与所述安装端251连接的匹配在所述第二通道322内的密封部252，所述密封部252由所述安装端251朝外自内朝外扩张延伸，以提高所述密封部252和所述第二通道322之间的密封性，从而防止测量过程中出现漏气的现象，从而提高了测量的精确度。
42.进一步的，所述壳体1内设置有用于限位所述机芯结构的限位凸起15。优选的，所述限位凸起15的数量为三个，其中一个设于所述机芯壳体21远离所述气体接头3的一端，另外两个设于所述机芯壳体21的两端；卡合在所述机芯壳体21的外端，用于防止其发生松动。具体的，所述壳体1内设置有用于安装所述机芯壳体21的机芯安装部16，对应的，所述机芯壳体21设置有与所述机芯安装部16匹配的安装配合部214，两者通过螺钉可拆卸连接，便于对机芯壳体21的拆装；所述机芯壳体21的一端设置有可拆卸安装的盖体215，便于对机芯壳体21内部结构进行维护；所述第二转轴部233转动连接在所述盖体215上，且所述壳体1设置有用于支撑所述盖体215的支撑部17，提高了所述盖体215和所述机芯壳体21之间的紧固度。
43.以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。