一种弹簧生产用弹簧弹力测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧生产技术领域，具体为一种弹簧生产用弹簧弹力测试装置。


背景技术：

2.在现有技术中，现有的弹簧生产用弹簧弹力测试装置在对不同型号的弹簧弹力进行测试时，需要根据不同型号弹簧的直径，更换对弹簧进行固定的固定座后，才能对弹簧进行固定，而在对弹簧固定座进行安装与拆卸时，较为费时费力的同时，会影响对弹簧测试的效率，因此我们需要提出一种弹簧生产用弹簧弹力测试装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种弹簧生产用弹簧弹力测试装置，可在对不同型号的弹簧进行测试时，可对不同型号的弹簧进行固定，且操作简单，省时省力，可提高对弹簧测试时的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧生产用弹簧弹力测试装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有安装板，所述工作台与安装板的顶部均开设有安装槽，所述工作台与安装板顶部的安装槽内分别转动安装有第一双向螺纹杆与第二双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆与第二双向螺纹杆的左旋螺纹上均螺纹安装有第一固定套，所述第一双向螺纹杆与第二双向螺纹杆的右旋螺纹上均螺纹安装有第二固定套，所述第一固定套与第二固定套均滑动安装在安装槽内，所述第一固定套与第二固定套的顶部分别焊接固定有第一定位杆与第二定位杆，所述工作台与安装板顶部均固定安装有固定座，所述固定座上对称开设有两组定位槽，所述第一定位杆与第二定位杆分别设置在两组定位槽内。
5.优选的，所述工作台上转动安装有第一转杆，所述第一转杆的一端焊接固定在第一双向螺纹杆的端部。
6.优选的，所述第二双向螺纹杆的端部焊接固定有第二转杆，所述工作台上开设有第二滑槽，所述第二转杆滑动安装在第二滑槽内，所述第一转杆与第二转杆的端部均设置有手轮。
7.优选的，所述工作台的底部开设有限位槽，所述第一滑槽与限位槽连通，所述安装板的底部焊接固定有连接块，所述连接块滑动安装在限位槽内。
8.优选的，所述工作台的底部焊接固定有两组固定块，一组所述固定块的侧部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆。
9.优选的，所述螺纹杆转动安装在固定块内，所述连接块螺纹安装在螺纹杆上。
10.优选的，所述工作台的顶部设置有刻度尺，所述安装板的顶部设置有指针，所述指针延伸至刻度尺的上方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过第一双向螺纹杆与固定座的设置，通过第一双向螺纹杆、第二双向螺纹杆、第
一固定套与第二固定套进行配合，从而可根据不同型号弹簧的直径对第一定位杆与第二定位杆之间的间距进行调整，且在对第一定位杆与第二定位杆之间的间距进行调整时，操作简单，省时省力，可提高对弹簧测试时的效率，通过第一定位杆、第二定位杆与固定座配合，从而可将弹簧定位在第一定位杆与第二定位杆上，从而可便于对弹簧进行测试，通过第一双向螺纹杆与固定座的设置，则可在对不同型号的弹簧进行测试时，可对不同型号的弹簧进行固定，且操作简单，省时省力，可提高对弹簧测试时的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型俯视时的结构示意图；
15.图3为本实用新型图3中a区放大的结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中b区放大的结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、第一滑槽；3、安装板；4、第一双向螺纹杆；5、第二双向螺纹杆；6、第一固定套；7、第二固定套；8、第一定位杆；9、第二定位杆；10、固定座；11、定位槽；12、第一转杆；13、第二转杆；14、手轮；15、第二滑槽；16、限位槽；17、固定块；18、电机；19、螺纹杆；20、连接块；21、刻度尺；22、指针。
具体实施方式
18.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧生产用弹簧弹力测试装置，包括工作台1，工作台1的顶部开设有第一滑槽2，第一滑槽2内滑动安装有安装板3，工作台1与安装板3的顶部均开设有安装槽，工作台1与安装板3顶部的安装槽内分别转动安装有第一双向螺纹杆4与第二双向螺纹杆5，第一双向螺纹杆4与第二双向螺纹杆5的左旋螺纹上均螺纹安装有第一固定套6，第一双向螺纹杆4与第二双向螺纹杆5的右旋螺纹上均螺纹安装有第二固定套7，第一固定套6与第二固定套7均滑动安装在安装槽内，第一固定套6与第二固定套7的顶部分别焊接固定有第一定位杆8与第二定位杆9，工作台1与安装板3顶部均固定安装有固定座10，固定座10上对称开设有两组定位槽11，第一定位杆8与第二定位杆9分别设置在两组定位槽11内；
21.通过固定座10的设置，通过固定座10可防止在拉动弹簧进行测试时，弹簧会从第一定位杆与第二定位杆上弹出，而影响对弹簧的测试；
22.工作台1上转动安装有第一转杆12，第一转杆12的一端焊接固定在第一双向螺纹杆4的端部，第二双向螺纹杆5的端部焊接固定有第二转杆13，工作台1上开设有第二滑槽
15，第二转杆13滑动安装在第二滑槽15内，第一转杆12与第二转杆13的端部均设置有手轮14；
23.工作台1的底部开设有限位槽16，第一滑槽2与限位槽16连通，安装板3的底部焊接固定有连接块20，连接块20滑动安装在限位槽16内，工作台1的底部焊接固定有两组固定块17，一组固定块17的侧部固定安装有电机18，电机18的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19转动安装在固定块17内，连接块20螺纹安装在螺纹杆19上；
24.通过限位槽16的设置，通过限位槽16可对连接块20进行定位，使连接块20在移动时，可平稳的带动安装板3进行移动；
25.工作台1的顶部设置有刻度尺21，安装板3的顶部设置有指针22，指针22延伸至刻度尺21的上方；
26.在具体使用的过程中，首先根据弹簧的长度对安装板3上的第一定位杆8与第二定位杆9的距离进行调整，通过电机18进行工作，电机18的输出轴转动带动螺纹杆19进行转动，在螺纹杆19转动时，可带动连接块20进行移动，在连接块20移动的过程中，可通过安装板3带动第一定位杆8与第二定位杆9进行移动，从而可对第一定位杆8与第二定位杆9的位置进行调整；
27.在对第一定位杆8与第二定位杆9的位置调整后，根据不同型号弹簧的直径对第一定位杆8与第二定位杆9之间的间距进行调整，通过转动手轮14，从而可通过第一转杆12与第二转杆13带动第一双向螺纹杆4与第二双向螺纹杆5进行转动，在第一双向螺纹杆4与第二双向螺纹杆5进行转动在第一双向螺纹杆4与第二双向螺纹杆5转动时，可通过第一双向螺纹杆4与第二双向螺纹杆5左旋螺纹与右旋螺纹带动第一固定套6与第二固定套7进行相互靠近或者相互远离，在第一固定套6与第二固定套7进行相互靠近或者相互远离时，可对第一转杆12与第二转杆13之间的间距进行调整，通过将弹簧的两端插在第一双向螺纹杆4与第二双向螺纹杆5上的第一定位杆8、第二定位杆9上，使第一定位杆8与第二定位杆9穿过弹簧，通过将固定座10固定安装在工作台1与安装板3上，使第一定位杆8与第二定位杆9穿过定位槽11后，可将弹簧定位在第一定位杆8与第二定位杆9上；
28.在将弹簧定位在第一定位杆8与第二定位杆9上后，电机18进行工作，电机18的输出轴转动带动螺纹杆19进行转动，在螺纹杆19转动时，可带动连接块20进行移动，在连接块20移动的过程中，可通过安装板3带动第一定位杆8与第二定位杆9进行移动，在安装板3上的第一定位杆8与第二定位杆9进行移动时，可配合工作台1上的第一定位杆8与第二定位杆9带动弹簧拉伸进行拉力测试，在拉伸过程中，操作人员可通过观察指针22在刻度尺21上的数据，完成测试数据的记录。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。