一种家具生产用木板厚度检测装置

1.本实用新型涉及家具生产技术领域，具体为一种家具生产用木板厚度检测装置。


背景技术：

2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础。
3.在进行家具生产时大多需要用到模板进行加工，在木板进行加工完成后需要对木板进行厚度检测，将与所需厚度相差较大的木板剔除，一般在检测木板厚度时大多利用测量尺测量，长时间大量测量后容易导致视力疲劳，容易产生误差和错量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种家具生产用木板厚度检测装置，解决了上述背景中提到的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种家具生产用木板厚度检测装置，包括：底座和滑轨，所述底座的内壁一体式连接有限位柱，所述底座的外壁分别固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的内壁滑动连接有第一升降架，所述第二支撑架的内壁滑动连接有第二升降架，所述第一升降架的内壁和第二升降架的内壁均固定连接有连接筒，所述第一升降架的一侧和第二升降架的一侧均一体式连接有测量块，所述第一支撑架的一侧和第二支撑架的一侧均固定连接有刻度尺，所述第一支撑架的内壁和第二支撑架的内壁均转动连接有螺纹柱。
6.优选的，所述第二支撑架的上表面贯穿开设有限位孔，所述第一升降架的上表面固定连接有对比板，且对比板的上表面固定连接有限位杆，且限位杆的外壁与限位孔的内壁滑动连接。
7.优选的，所述螺纹柱的外壁活动套接有弹簧，且弹簧的数量为两个，且两个弹簧的一端分别与第一升降架的上表面和第二升降架的上表面均活动连接，且两个弹簧的另一端分别与第一支撑架的内壁和第二支撑架的内壁均活动连接。
8.优选的，所述第一支撑架的一侧和第二升降架的一侧均贴合有缓冲垫，所述螺纹柱的外壁设置有第一外螺纹，所述连接筒的内壁设置有第一内螺纹，所述第一升降架的上表面和第二升降架的上表面均贯穿开设有可视孔，且螺纹柱的外壁与可视孔的内壁滑动连接，且螺纹柱通过第一外螺纹和第一内螺纹与连接筒螺纹连接。
9.优选的，所述底座的一侧安装有电机，且电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述滑轨的外表面分别设置有螺纹筒和限位架，且限位架的外壁与底座的内壁滑动连接。
10.优选的，所述滑轨的数量和螺纹筒的数量均为两个，且两个滑轨和螺纹筒相对分布，所述螺纹杆为双向螺纹螺纹杆，且螺纹杆的外壁设置有第二外螺纹，且两个螺纹筒的内
壁均设置有第二内螺纹，且两个螺纹筒均通过第二外螺纹和第二内螺纹与螺纹杆螺纹连接，且螺纹杆的外壁与底座的内壁转动连接，且两个滑轨的外壁均与底座的内壁活动连接。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该家具生产用木板厚度检测装置，通过设置的底座、滑轨、限位柱、第一支撑架、第二支撑架、第一升降架、第二升降架、连接筒、测量块、刻度尺和螺纹柱，能够便于在对木板进行厚度检测时，通过对比刻度尺扭动螺纹柱分别控制第一升降架和第二升降架的高度，利用第一升降架和第二升降架之间的高度作为对比，通过在滑轨表面滑入木板，将与所需厚度相差较大的木板剔除，避免了视力疲劳，测试精度相对较高，减少了错量概率。
13.2、该家具生产用木板厚度检测装置，通过设置的底座、滑轨、限位柱、电机、螺纹杆、螺纹筒和限位架，便于通过电机提供动力带动螺纹杆旋转，控制两个滑轨之间的间距，便于根据不同长度或宽度的木板调节两个滑轨之间的间距，提高了测量效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型爆炸结构示意图；
16.图3为本实用新型第一支撑架和第二支撑架内部结构示意图。
17.图中：1、底座；2、滑轨；3、限位柱；4、第一支撑架；5、第二支撑架；6、第一升降架；7、第二升降架；8、连接筒；9、测量块；10、刻度尺；11、螺纹柱；12、限位孔；13、对比板；14、限位杆；15、弹簧；16、缓冲垫；17、电机；18、螺纹杆；19、螺纹筒；20、限位架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种家具生产用木板厚度检测装置，包括：底座1和滑轨2，底座1的内壁一体式连接有限位柱3，底座1的外壁分别固定连接有第一支撑架4和第二支撑架5，第一支撑架4的内壁滑动连接有第一升降架6，第二支撑架5的内壁滑动连接有第二升降架7，第一升降架6的内壁和第二升降架7的内壁均固定连接有连接筒8，第一升降架6的一侧和第二升降架7的一侧均一体式连接有测量块9，第一支撑架4的一侧和第二支撑架5的一侧均固定连接有刻度尺10，第一支撑架4的内壁和第二支撑架5的内壁均转动连接有螺纹柱11，通过设置的底座1、滑轨2、限位柱3、第一支撑架4、第二支撑架5、第一升降架6、第二升降架7、连接筒8、测量块9、刻度尺10和螺纹柱11，能够便于在对木板进行厚度检测时，通过对比刻度尺10扭动螺纹柱11分别控制第一升降架6和第二升降架7的高度，利用第一升降架6和第二升降架7之间的高度作为对比，通过在滑轨2表面滑入木板，将与所需厚度相差较大的木板剔除，避免了视力疲劳，测试精度相对较高，减少了错量概率。
20.其中；第二支撑架5的上表面贯穿开设有限位孔12，第一升降架6的上表面固定连接有对比板13，且对比板13的上表面固定连接有限位杆14，且限位杆14的外壁与限位孔12的内壁滑动连接，以便于通过对比板13较为直观地了解第一升降架6和第二升降架7之间的
数值范围。
21.其中；螺纹柱11的外壁活动套接有弹簧15，且弹簧15的数量为两个，且两个弹簧15的一端分别与第一升降架6的上表面和第二升降架7的上表面均活动连接，且两个弹簧15的另一端分别与第一支撑架4的内壁和第二支撑架5的内壁均活动连接，以便于分别提高第一升降架6与第一支撑架4之间的紧密度和第二升降架7与第二支撑架5之间的紧密度。
22.其中；第一支撑架4的一侧和第二升降架7的一侧均贴合有缓冲垫16，螺纹柱11的外壁设置有第一外螺纹，连接筒8的内壁设置有第一内螺纹，第一升降架6的上表面和第二升降架7的上表面均贯穿开设有可视孔，且螺纹柱11的外壁与可视孔的内壁滑动连接，且螺纹柱11通过第一外螺纹和第一内螺纹与连接筒8螺纹连接，以便于较为精确的控制第一升降架6和第二升降架7的高度。
23.其中；底座1的一侧安装有电机17，且电机17的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆18，滑轨2的外表面分别设置有螺纹筒19和限位架20，且限位架20的外壁与底座1的内壁滑动连接，通过设置的底座1、滑轨2、限位柱3、电机17、螺纹杆18、螺纹筒19和限位架20，便于通过电机17提供动力带动螺纹杆18旋转，控制两个滑轨2之间的间距，便于根据不同长度或宽度的木板调节两个滑轨2之间的间距，提高了测量效率。
24.其中；滑轨2的数量和螺纹筒19的数量均为两个，且两个滑轨2和螺纹筒19相对分布，螺纹杆18为双向螺纹螺纹杆，且螺纹杆18的外壁设置有第二外螺纹，且两个螺纹筒19的内壁均设置有第二内螺纹，且两个螺纹筒19均通过第二外螺纹和第二内螺纹与螺纹杆18螺纹连接，且螺纹杆18的外壁与底座1的内壁转动连接，且两个滑轨2的外壁均与底座1的内壁活动连接，以便于通过转动螺纹杆18分别带动两个螺纹筒19相对运动。
25.工作原理，使用时，启动电机17，电机17带动螺纹杆18在底座1内部转动，螺纹杆18转动时利用螺纹推动螺纹筒19移动，螺纹筒19带动滑轨2同步移动，从而调节两个滑轨2之间的距离，扭动两个螺纹柱11分别控制第一升降架6和第二升降架7的升降，观察测量块9底部边缘与刻度尺10刻度即为该升降架的刻度，将第一升降架6拨动到所需正常厚底的最大值刻度，将第二升降架7拨动到正常厚度的最小值刻度，然后从滑轨2靠近第一支撑架4的一端滑入木板，当木板被第一升降架6阻挡或直接穿过第二升降架7下方时均为不合格的木板，只有穿过第一升降架6且被第二升降架7阻挡的木板为合格的木板，当合格的木板被第二升降架7阻挡后，沿着滑轨2反向推动取出木板。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。