一种用于钢带波纹管数据信息采集装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢带波纹管领域，具体为一种用于钢带波纹管数据信息采集装置。


背景技术：

2.钢带波纹管采用了u型钢带复合pe材料，使管材在不增加成本的前提下大幅度提高环刚度，同等重量情况下比缠绕管、克拉管强度大幅度提高。
3.现有的钢带波纹管需要进行检测，然后进行数据采集，现有的数据采集装置在使用的时候需要不同的装置进行检测，这样就导致检测的步骤繁琐，费时费力，使工作效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钢带波纹管数据信息采集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢带波纹管数据信息采集装置，包括支腿和控制箱，所述支腿顶部设置有检测盘，所述检测盘上开设有工作槽，所述工作槽内设置有转动组件，所述转动组件上设置有管道固定块，所述管道固定块上开设有管道固定槽，所述管道固定槽内壁上设置有密封塞，所述密封塞外侧设置有与之匹配的弹性密封垫，且所述工作槽内壁上等距设置有长度检测组件、防漏检测组件和抗压检测，且所述长度检测组件、所述防漏检测组件和所述抗压检测均与所述控制箱电性连接。
6.优选的，所述长度检测组件包括第一中空板和设置在所述第一中空板内的第一伸缩气缸，所述第一中空板一侧与所述工作槽内壁连接，所述第一伸缩气缸伸缩端与第一伸缩杆连接，所述第一伸缩杆远离所述第一伸缩气缸的一端贯穿出所述第一中空板并与第一夹紧块连接，所述第一夹紧块顶部设置有测距仪，所述测距仪与所述控制箱电性连接。
7.通过上述方案，可达到如下技术效果：首先把波纹管一端固定安装在管道固定块上的管道固定槽内，然后密封塞进入波纹管内壁，通过弹性密封垫对管道内壁进行密封，这个时候通过转动组件使波纹管转动到与第一中空板位置相对应的位置，然后通过第一伸缩气缸带动第一伸缩杆使第一夹紧块对波纹管另一端进行固定，然后通过测距仪对波纹管进行测距，测好的距离通过测距仪传输道控制箱，从而完成长度数据的收集。
8.优选的，所述防漏检测组件包括第二中空板和设置在所述第二中空板内的第二伸缩气缸，所述第二中空板一侧与所述工作槽内壁连接，所述第二伸缩气缸伸缩端与第二伸缩杆连接，所述第二伸缩杆远离所述第二伸缩气缸的一端贯穿出所述第二中空板并与中空密封箱连接，所述中空密封箱一侧设置有注水喷头，且所述中空密封箱顶部设置有导水管，所述导水管一侧与储水箱连接，且所述导水管上设置有压力泵，所述压力泵与所述控制箱电性连接。
9.通过上述方案，可达到如下技术效果：在进行长度数据收集后，通过转动组件使波
纹管转动到第二中空板的位置，然后通过第二伸缩气缸带动第二伸缩杆使中空密封箱带动注水喷头进入波纹管另一端，对波纹管另一端进行固定和密封，然后通过压力泵使储水箱内的水依次通过导水管和注水喷头进入波纹管内部，然后进行防漏性能检测，然后压力泵把压力数据传输到控制箱，从而完成防漏性能的检测。
10.优选的，所述抗压检测组件包括第三中空板和设置在所述第三中空板内的第三伸缩气缸，所述第三中空板一侧与所述工作槽内壁连接，所述第三伸缩气缸伸缩端与第三伸缩杆连接，所述第三伸缩杆远离所述第三伸缩气缸的一端贯穿出所述第三中空板并与第二夹紧块连接，所述第二夹紧块上开设有固定槽，且所述第二夹紧块上方设置有l形固定板，所述l形固定板上贯穿设置有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆顶部与第四伸缩气缸连接，且所述第四伸缩杆底部通过压力检测器与压力板连接，且所述压力检测器与所述控制箱电性连接。
11.通过上述方案，可达到如下技术效果：在进行防漏性能数据收集后，通过转动组件使波纹管转动到第三中空板的位置，然后使第三伸缩气缸带动第三伸缩杆使第二夹紧块上的固定槽对波纹管另一端进行固定，然后第四伸缩气缸带动第四伸缩杆使压力检测器带动压力板对波纹管进行挤压，当波纹管弯折后，通过压力检测器记录数据，然后把数据传输到控制箱内，从而完成波纹管强度的检测。
12.优选的，所述转动组件包括步进电机和设置在所述步进电机输出端的转轴，所述步进电机设置在所述检测盘底部，所述转轴远离所述步进电机的一端贯穿出所述检测盘并与所述管道固定块连接。
13.通过上述方案，可达到如下技术效果：通过步进电机带动转轴使管道固定块可以进行步进旋转。
14.优选的，所述控制箱上设置有控制按钮和显示屏。
15.通过上述方案，可达到如下技术效果：通过控制箱上控制按钮进行控制，通过显示屏显示数据。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，首先把波纹管一端固定安装在管道固定块上的管道固定槽内，然后密封塞进入波纹管内壁，通过弹性密封垫对管道内壁进行密封，这个时候通过转动组件使波纹管转动到与第一中空板位置相对应的位置，然后通过第一伸缩气缸带动第一伸缩杆使第一夹紧块对波纹管另一端进行固定，然后通过测距仪对波纹管进行测距，测好的距离通过测距仪传输道控制箱，从而完成长度数据的收集。
18.2、本实用新型中，在进行长度数据收集后，通过转动组件使波纹管转动到第二中空板的位置，然后通过第二伸缩气缸带动第二伸缩杆使中空密封箱带动注水喷头进入波纹管另一端，对波纹管另一端进行固定和密封，然后通过压力泵使储水箱内的水依次通过导水管和注水喷头进入波纹管内部，然后进行防漏性能检测，然后压力泵把压力数据传输到控制箱，从而完成防漏性能的检测。
19.3、在进行防漏性能数据收集后，通过转动组件使波纹管转动到第三中空板的位置，然后使第三伸缩气缸带动第三伸缩杆使第二夹紧块上的固定槽对波纹管另一端进行固定，然后第四伸缩气缸带动第四伸缩杆使压力检测器带动压力板对波纹管进行挤压，当波纹管弯折后，通过压力检测器记录数据，然后把数据传输到控制箱内，从而完成波纹管强度
的检测。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型侧视图的结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中a的结构示意图；
23.图4为本实用新型图2中b的结构示意图；
24.图5为本实用新型图1中c的结构示意图；
25.图6为本实用新型管道固定块的结构示意图。
26.图中：1、支腿；2、控制箱；101、检测盘；102、管道固定块；103、管道固定槽；104、密封塞；105、第一中空板；107、第一伸缩杆；108、第一夹紧块；109、测距仪；110、第二中空板；111、第二伸缩杆；112、中空密封箱；113、注水喷头；106、导水管；114、储水箱；115、压力泵；116、第三中空板；117、第三伸缩杆；118、第二夹紧块；119、l形固定板；120、第四伸缩杆；121、压力检测器；122、压力板；123、转轴。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：
29.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢带波纹管数据信息采集装置，包括支腿1和控制箱2，支腿1顶部设置有检测盘101，检测盘101上开设有工作槽，工作槽内设置有转动组件，转动组件上设置有管道固定块102，管道固定块102上开设有管道固定槽103，管道固定槽103内壁上设置有密封塞104，密封塞104外侧设置有与之匹配的弹性密封垫，且工作槽内壁上等距设置有长度检测组件、防漏检测组件和抗压检测，且长度检测组件、防漏检测组件和抗压检测均与控制箱2电性连接，转动组件包括步进电机和设置在步进电机输出端的转轴123，步进电机设置在检测盘101底部，转轴123远离步进电机的一端贯穿出检测盘101并与管道固定块102连接，长度检测组件包括第一中空板105和设置在第一中空板105内的第一伸缩气缸，第一中空板105一侧与工作槽内壁连接，第一伸缩气缸伸缩端与第一伸缩杆107连接，第一伸缩杆107远离第一伸缩气缸的一端贯穿出第一中空板105并与第一夹紧块108连接，第一夹紧块108顶部设置有测距仪109，测距仪109与控制箱2电性连接。
30.具体的，首先把波纹管一端固定安装在管道固定块102上的管道固定槽103内，然后密封塞104进入波纹管内壁，通过弹性密封垫对管道内壁进行密封，这个时候通过步进电机带动转轴123使管道固定块102带动波纹管转动到与第一中空板105位置相对应的位置，然后通过第一伸缩气缸带动第一伸缩杆107使第一夹紧块108对波纹管另一端进行固定，然后通过测距仪109对波纹管进行测距，测好的距离通过测距仪109传输道控制箱2，从而完成长度数据的收集。
31.实施例2：
32.一种用于钢带波纹管数据信息采集装置，包括支腿1和控制箱2，支腿1顶部设置有检测盘101，检测盘101上开设有工作槽，工作槽内设置有转动组件，转动组件上设置有管道固定块102，管道固定块102上开设有管道固定槽103，管道固定槽103内壁上设置有密封塞104，密封塞104外侧设置有与之匹配的弹性密封垫，且工作槽内壁上等距设置有长度检测组件、防漏检测组件和抗压检测，且长度检测组件、防漏检测组件和抗压检测均与控制箱2电性连接，转动组件包括步进电机和设置在步进电机输出端的转轴123，步进电机设置在检测盘101底部，转轴123远离步进电机的一端贯穿出检测盘101并与管道固定块102连接，防漏检测组件包括第二中空板110和设置在第二中空板110内的第二伸缩气缸，第二中空板110一侧与工作槽内壁连接，第二伸缩气缸伸缩端与第二伸缩杆111连接，第二伸缩杆111远离第二伸缩气缸的一端贯穿出第二中空板110并与中空密封箱112连接，中空密封箱112一侧设置有注水喷头113，且中空密封箱112顶部设置有导水管106，导水管106一侧与储水箱114连接，且导水管106上设置有压力泵115，压力泵115与控制箱2电性连接。
33.具体的，在进行长度数据收集后，这个时候通过步进电机带动转轴123使管道固定块102带动波纹管转动到第二中空板110的位置，然后通过第二伸缩气缸带动第二伸缩杆111使中空密封箱112带动注水喷头113进入波纹管另一端，对波纹管另一端进行固定和密封，然后通过压力泵115使储水箱114内的水依次通过导水管106和注水喷头113进入波纹管内部，然后进行防漏性能检测，然后压力泵115把压力数据传输到控制箱2，从而完成防漏性能的检测。
34.实施例3
35.一种用于钢带波纹管数据信息采集装置，包括支腿1和控制箱2，支腿1顶部设置有检测盘101，检测盘101上开设有工作槽，工作槽内设置有转动组件，转动组件上设置有管道固定块102，管道固定块102上开设有管道固定槽103，管道固定槽103内壁上设置有密封塞104，密封塞104外侧设置有与之匹配的弹性密封垫，且工作槽内壁上等距设置有长度检测组件、防漏检测组件和抗压检测，且长度检测组件、防漏检测组件和抗压检测均与控制箱2电性连接，转动组件包括步进电机和设置在步进电机输出端的转轴123，步进电机设置在检测盘101底部，转轴123远离步进电机的一端贯穿出检测盘101并与管道固定块102连接，抗压检测组件包括第三中空板116和设置在第三中空板116内的第三伸缩气缸，第三中空板116一侧与工作槽内壁连接，第三伸缩气缸伸缩端与第三伸缩杆117连接，第三伸缩杆117远离第三伸缩气缸的一端贯穿出第三中空板116并与第二夹紧块118连接，第二夹紧块118上开设有固定槽，且第二夹紧块118上方设置有l形固定板119，l形固定板119上贯穿设置有第四伸缩杆120，第四伸缩杆120顶部与第四伸缩气缸连接，且第四伸缩杆120底部通过压力检测器121与压力板122连接，且压力检测器121与控制箱2电性连接。
36.具体的，在进行防漏性能数据收集后，这个时候通过步进电机带动转轴123使管道固定块102带动波纹管转动到第三中空板116的位置，然后使第三伸缩气缸带动第三伸缩杆117使第二夹紧块118上的固定槽对波纹管另一端进行固定，然后第四伸缩气缸带动第四伸缩杆120使压力检测器121带动压力板122对波纹管进行挤压，当波纹管弯折后，通过压力检测器121记录数据，然后把数据传输到控制箱2内，从而完成波纹管强度的检测。
37.测距仪109、压力泵115(压力测试泵)和压力检测器121(bp800)均属于现有技术，
其电路图和运行原理在这里不做赘述。
38.工作原理：在进行长度数据收集后，这个时候通过步进电机带动转轴123使管道固定块102带动波纹管转动到第二中空板110的位置，然后通过第二伸缩气缸带动第二伸缩杆111使中空密封箱112带动注水喷头113进入波纹管另一端，对波纹管另一端进行固定和密封，然后通过压力泵115使储水箱114内的水依次通过导水管106和注水喷头113进入波纹管内部，然后进行防漏性能检测，然后压力泵115把压力数据传输到控制箱2，从而完成防漏性能的检测，在进行长度数据收集后，这个时候通过步进电机带动转轴123使管道固定块102带动波纹管转动到第二中空板110的位置，然后通过第二伸缩气缸带动第二伸缩杆111使中空密封箱112带动注水喷头113进入波纹管另一端，对波纹管另一端进行固定和密封，然后通过压力泵115使储水箱114内的水依次通过导水管106和注水喷头113进入波纹管内部，然后进行防漏性能检测，然后压力泵115把压力数据传输到控制箱2，从而完成防漏性能的检测，在进行防漏性能数据收集后，这个时候通过步进电机带动转轴123使管道固定块102带动波纹管转动到第三中空板116的位置，然后使第三伸缩气缸带动第三伸缩杆117使第二夹紧块118上的固定槽对波纹管另一端进行固定，然后第四伸缩气缸带动第四伸缩杆120使压力检测器121带动压力板122对波纹管进行挤压，当波纹管弯折后，通过压力检测器121记录数据，然后把数据传输到控制箱2内，从而完成波纹管强度的检测，本实用新型能够在一台机械上同时进行长度、防漏和抗压的检测，使工作人员省时省力，使工作效率提高的效果。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。