一种高碳铬铁烧结的料仓物料计量装置的制作方法

：
1.本实用新型涉及高碳铬铁生产技术领域，具体为一种高碳铬铁烧结的料仓物料计量装置。


背景技术：

2.铬铁是生产不锈钢的最重要的物料，铬铁主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢，由于铬在不锈钢中的起决定作用，每种不锈钢都含有一定数量的铬。
3.高碳铬铁生产工艺主要包括冶炼工艺、烧结、球团工艺，而几种主要工艺在进行之前均需要对物料计量并混合，现有的高碳铬铁烧结的料仓物料计量装置在检测到物料的重量足够时，虽然会自动关闭进料口，但是进料口的关闭需要一定的时间，因此会导致实际计量的重量超出所需的重量，造成物料的比例不准确，影响高碳铬铁的质量；同时，称重完毕后多余的物料需要人工收集，收集过程会浪费一定的时间，由于物料种类较多，因此多次重复这一过程会对生产效率产生较大的影响，为此，提出一种高碳铬铁烧结的料仓物料计量装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高碳铬铁烧结的料仓物料计量装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种高碳铬铁烧结的料仓物料计量装置，包括主体组件、驱动组件和计量组件，所述驱动组件包括第一电动机、主动轴、托辊和传送带；
6.所述第一电动机的输出轴与主动轴的一端固定连接，所述主动轴的外侧壁安装有传送带，所述传送带的内部均匀设置有托辊；
7.所述计量组件包括储料斗、第二电动机、翻板、重量传感器、出料口和控制器；
8.所述储料斗的一侧安装有第二电动机和控制器，所述第二电动机的输出轴与翻板的一侧固定连接，所述储料斗远离第二电动机的一侧安装有重量传感器，所述储料斗的底部连通有出料口，所述翻板转动连接于出料口的顶部；
9.所述驱动组件安装于主体组件的内部；
10.所述计量组件安装于主体组件的一侧。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述重量传感器的信号输出端与控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端与第一电动机和第二电动机的信号输入端信号连接。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述主体组件包括壳体、进料口、支撑板、支撑腿、储料箱、滑杆、滑槽、搅拌器和顶紧螺栓；
13.所述壳体的顶部开设有进料口，所述壳体的一侧安装有第一电动机。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的一端底部焊接有支撑板，所述支撑
板的底部对称焊接有两个支撑腿。
15.作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的内侧壁对称开设有两个滑槽，所述储料箱的两侧对称固定有两个滑杆，所述滑杆滑动连接于滑槽的内部。
16.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体远离支撑板的一端底部固定连接有储料斗，所述储料斗的底部固定连接有搅拌器。
17.作为本技术方案的进一步优选的：所述传送带的一端设置于储料斗的上方，所述传送带远离储料斗的一端设置于储料箱的上方。
18.作为本技术方案的进一步优选的：支撑板的两侧对称螺纹连接有两个顶紧螺栓。
19.本实用新型的优点：
20.1、本实用新型当物料进入储料斗后，通过重量传感器对物料的重量进行计量，当物料重量足够后，通过控制器控制第一电动机反向转动，将传送带上的余料送往储料箱，通过对第一电动机的即时控制，保证实际计量的重量不会超出所需的重量，所计量的物料比例较准确，提高高碳铬铁的质量。
21.2、本实用新型多余的物料被自动收集至储料箱内，仅需要较短的时间即可完成收集，节省了人工收集的时间，提高了生产效率。
附图说明：
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
25.图3为本实用新型的储料斗结构示意图；
26.图4为本实用新型的支撑板内部结构示意图；
27.图5为本实用新型的传动带结构示意图。
28.图中：10、主体组件；11、壳体；12、进料口；13、支撑板；14、支撑腿；15、储料箱；16、滑杆；17、滑槽；18、搅拌器；19、顶紧螺栓；20、驱动组件；21、第一电动机；22、主动轴；23、托辊；24、传送带；30、计量组件；31、储料斗；32、第二电动机；33、翻板；34、重量传感器；35、出料口；36、控制器。
具体实施方式：
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高碳铬铁烧结的料仓物料计量装置，包括主体组件10、驱动组件20和计量组件30，驱动组件20包括第一电动机21、主动轴
22、托辊23和传送带24；
32.第一电动机21的输出轴与主动轴22的一端固定连接，主动轴22的外侧壁安装有传送带24，传送带24的内部均匀设置有托辊23；
33.计量组件30包括储料斗31、第二电动机32、翻板33、重量传感器34、出料口35和控制器36；
34.储料斗31的一侧安装有第二电动机32和控制器36，第二电动机32的输出轴与翻板33的一侧固定连接，储料斗31远离第二电动机32的一侧安装有重量传感器34，储料斗31的底部连通有出料口35，翻板33转动连接于出料口35的顶部；
35.驱动组件20安装于主体组件10的内部；
36.计量组件30安装于主体组件10的一侧。
37.本实施例中，具体的：重量传感器34的信号输出端与控制器36的信号输入端信号连接，控制器36的信号输出端与第一电动机21和第二电动机32的信号输入端信号连接；重量传感器34将信号发送给控制器36，由控制器36控制第一电动机21和第二电动机32的转动，当物料的重量足够后，第一电动机21反向转动，第二电动机32开始转动。
38.本实施例中，具体的：主体组件10包括壳体11、进料口12、支撑板13、支撑腿14、储料箱15、滑杆16、滑槽17、搅拌器18和顶紧螺栓19；
39.壳体11的顶部开设有进料口12，壳体11的一侧安装有第一电动机21；第一电动机21的型号为yvf-100l1-4 2.2kw，第一电动机21为主动轴22的转动提供动力。
40.本实施例中，具体的：壳体11的一端底部焊接有支撑板13，支撑板13的底部对称焊接有两个支撑腿14。
41.本实施例中，具体的：支撑板13的内侧壁对称开设有两个滑槽17，储料箱15的两侧对称固定有两个滑杆16，滑杆16滑动连接于滑槽17的内部；储料箱15可以在支撑板13的内部滑动，从而方便及时的将多余的物料取走并重新安装储料箱15。
42.本实施例中，具体的：壳体11远离支撑板13的一端底部固定连接有储料斗31，储料斗31的底部固定连接有搅拌器18；储料斗31内的物料重量足够后，便会将物料送往搅拌器18内进行搅拌。
43.本实施例中，具体的：传送带24的一端设置于储料斗31的上方，传送带24远离储料斗31的一端设置于储料箱15的上方；在物料重量足够之前物料被送往储料斗31，在物料重量足够之后物料被送往储料箱15。
44.本实施例中，具体的：支撑板13的两侧对称螺纹连接有两个顶紧螺栓19；顶紧螺栓19为防止物料过重使储料箱15滑动，产生安全隐患，将顶紧螺栓19拧紧后储料箱15便会固定不动。
45.工作原理或者结构原理：使用时，将物料从进料口12送到传送带24上，通过第一电动机21带动主动轴22进行转动，以及托辊23的辅助作用下，使传送带24将物料送往储料斗31，当重量传感器34感应到物料的重量足够后，便会发送信号给控制器36，控制器36控制第一电动机21反向转动，将多余的物料送往储料箱15内，同时第二电动机32也开始转动，带动翻板33转动，将储料斗31内的物料从出料口35送往搅拌器18，等待其余的物料计量完毕后一起搅拌，当所有的余料均收集完毕后，即可对下一种物料进行计量，本实用新型计量准确，减少了误差，提高了高碳铬铁的质量，同时节省时间，提高生产效率。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。