一种间断式模具零件圆柱度检具的制作方法

1.本实用新型涉及检具领域，具体涉及一种间断式模具零件圆柱度检具。


背景技术：

2.检具是检测零件是否合格的一类工具；模具零件在使用之前需要检测其尺寸是否合格，底部为齿轮状，上部由多个同心管组成的模具零件精密度要求高，使用之前需要检测。
3.现在常用的检测方式是：检验员借助于卡尺、高度规、千分表等检测仪器手动检测，人力劳动强度大，检测效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种间断式模具零件圆柱度检具，解决以上问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种间断式模具零件圆柱度检具，包括底板、主动件、联动部以及检测件；所述底板上设置有滑槽和定位柱，所述主动件通过动力件的旋转轴与底板活动连接，所述主动件与定位柱位置相对应，所述主动件与联动部啮合，所述联动部通过滑槽与底板活动连接，所述联动部可以驱动检测件运动，所述检测件通过导向复位件与底板活动连接，所述检测件与定位柱位置相对应，所述联动部包括齿条和驱动块。
7.进一步的，所述齿条的底部通过滑槽与底板活动连接，所述驱动块可以驱动检测件向上运动，所述主动件包括上部和下部。
8.进一步的，所述驱动块具体为多块长方体组合而成，所述驱动块上平面上设置有倒角，所述上部具体为齿轮，所述下部具体为凸轮，所述下部与齿条啮合。
9.进一步的，所述导向复位件为弹簧导向轴组件，所述检测件包括活动部、张紧件以及导向件。
10.进一步的，所述张紧件具体为弹簧，所述导向件端部上设置有感应器，所述感应器具体压力传感器。
11.本实用新型的有益效果为：提供一种间断式模具零件圆柱度检具，通过底板、主动件、联动部以及检测件相互配合使用，实现制作检具代替人工手动检测模具零件尺寸的效果，降低了人力劳动强度，提高了检测效率，节约了检测成本。
附图说明
12.图1为本实用新型一种间断式模具零件圆柱度检具的整体结构轴测图。
13.图2为本实用新型一种间断式模具零件圆柱度检具的另一整体结构轴测图。
14.图3为本实用新型一种间断式模具零件圆柱度检具的整体结构主视图。
15.图中：1、底板；2、滑槽；3、定位柱；4、动力件；5、主动件；51、上部；52、下部；6、联动部；7、齿条；8、驱动块；9、检测件；91、活动部；92、从动块；93、张紧件；94、导向件；95、感应
器；10、导向复位件。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参考图1至图3，一种间断式模具零件圆柱度检具，包括底板1、主动件5、联动部6以及检测件9；所述底板1上设置有滑槽2和定位柱3，所述定位柱3用于定位模具零件，所述主动件5通过动力件4的旋转轴与底板1活动连接，用于提供主动件5旋转的动力，所述主动件5与定位柱3位置相对应，所述主动件5与联动部6啮合，用于驱动联动件6在滑槽2内滑动，所述联动部6通过滑槽2与底板1活动连接，用于确保齿条7运动路径的稳定性，所述联动部6可以驱动检测件9运动，驱动检测件9向上运动检测模具零件上部的部分，所述检测件9通过导向复位件10与底板1活动连接，所述检测件9与定位柱3位置相对应，所述联动部6包括齿条7和驱动块8，所述动力件4和感应器95均与外部控制系统连接。
18.所述齿条7的底部通过滑槽2与底板1活动连接，所述驱动块8可以驱动检测件9向上运动，驱动检测件9向上运动检测模具零件上部的部分，所述主动件5包括上部51和下部52。
19.所述驱动块8具体为多块长方体组合而成，所述驱动块8上平面上设置有倒角，用于在齿条7的带动下多个长方体依次接触检测件9，使检测件9检测模具零件上面的部分的圆柱度，所述上部51具体为齿轮，用于和模具零件的外侧环齿啮合驱动模具零件沿着定位柱3旋转，所述下部52具体为凸轮，所述下部52与齿条7啮合。
20.所述导向复位件10为弹簧导向轴组件，所述检测件9包括活动部91、张紧件93以及导向件94，所述导向件94通过张紧件93与活动部91连接，所述活动部91上设置有从动块92，用于被驱动块8驱动。
21.所述张紧件93具体为弹簧，所述导向件94端部上设置有感应器95，所述感应器95具体压力传感器，用于在张紧件93的推动下接触模具零件的外侧，在模具零件被上部51带动下旋转时检测模具零件的圆柱度。
22.本实用新型的工作原理为：当开始检测工作前，外部搬运机构将需要检测的零件搬运到底板1上，在此过程中定位柱3插入零件底部的孔位内，此时零件外侧的环齿与上部51啮合，在此过程中感应器95接触模具零件上部的圆管状部分，此时模具零件被定位；当开始检测工序时：在外部控制系统的控制下动力件4开始工作带动主动件5旋转，在此过程中主动件5的上部51与模具零件的齿啮合，带动模具零件在定位柱3上旋转，感应器95与模具零件圆管状部分产生压力，并将压力信号传输给外部控制系统；当上部51旋转一周后下部52旋转一定的角度，在此过程中下部52驱动齿条7在滑槽2内滑动一段距离，进而驱动块8的最低处接触活动部91的从动块92，驱动检测件9向上移动一段距离，此时动力件4通过上部51继续带动模具零件旋转一圈，在此过程中感应器95检测此段模具零件的圆柱度，然后上部51旋转一圈后下部52驱动齿条7在滑槽2内再次滑动一段距离，重复上述工序直到工作结束，检测结束后外部搬运机构将检测后的模具零件搬运到指定位置处，然后动力件4反向旋转带动齿条7复位，在复位导向件10的作用下检测件9复位。
23.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种间断式模具零件圆柱度检具，其特征在于：包括底板(1)、主动件(5)、联动部(6)以及检测件(9)；所述底板(1)上设置有滑槽(2)和定位柱(3)，所述主动件(5)通过动力件(4)的旋转轴与底板(1)活动连接，所述主动件(5)与定位柱(3)位置相对应，所述主动件(5)与联动部(6)啮合，所述联动部(6)通过滑槽(2)与底板(1)活动连接，所述联动部(6)可以驱动检测件(9)运动，所述检测件(9)通过导向复位件(10)与底板(1)活动连接，所述检测件(9)与定位柱(3)位置相对应，所述联动部(6)包括齿条(7)和驱动块(8)。2.根据权利要求1所述的一种间断式模具零件圆柱度检具，其特征在于：所述齿条(7)的底部通过滑槽(2)与底板(1)活动连接，所述驱动块(8)可以驱动检测件(9)向上运动，所述主动件(5)包括上部(51)和下部(52)。3.根据权利要求2所述的一种间断式模具零件圆柱度检具，其特征在于：所述驱动块(8)具体为多块长方体组合而成，所述驱动块(8)上平面上设置有倒角，所述上部(51)具体为齿轮，所述下部(52)具体为凸轮，所述下部(52)与齿条(7)啮合。4.根据权利要求1所述的一种间断式模具零件圆柱度检具，其特征在于：所述导向复位件(10)为弹簧导向轴组件，所述检测件(9)包括活动部(91)、张紧件(93)以及导向件(94)，所述导向件(94)通过张紧件(93)与活动部(91)连接，所述活动部(91)上设置有从动块(92)。5.根据权利要求4所述的一种间断式模具零件圆柱度检具，其特征在于：所述张紧件(93)具体为弹簧，所述导向件(94)端部上设置有感应器(95)，所述感应器(95)具体压力传感器。

技术总结
本实用新型涉及一种间断式模具零件圆柱度检具，包括底板、主动件、联动部以及检测件；所述底板上设置有滑槽和定位柱，所述主动件通过动力件的旋转轴与底板活动连接，所述主动件与定位柱位置相对应，所述主动件与联动部啮合，所述联动部通过滑槽与底板活动连接，所述联动部可以驱动检测件运动，所述检测件通过导向复位件与底板活动连接，所述检测件与定位柱位置相对应，所述联动部包括齿条和驱动块。本实用新型提供一种间断式模具零件圆柱度检具，降低了人力劳动强度，提高了检测效率，节约了检测成本。检测成本。检测成本。


技术研发人员：姚运山 刘俊杰 昝世可 李文博
受保护的技术使用者：昆山普兴烨精密模具有限公司
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2022/11/15