一种轴承加工用滚珠表面缺陷检测机构

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种轴承加工用滚珠表面缺陷检测机构。


背景技术：

2.轴承滚珠：滚珠轴承是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。滚珠轴承不能承受较大的重载荷，在轻工业机械中较常见。滚珠轴承也叫球轴承。现有的技术在对轴承的滚珠进行缺陷检测时存在以下问题：
3.目前，现有的技术在对轴承滚珠进行缺陷检测时，不便使轴承滚珠自由的滚动，从而不便工作人员观察滚珠表面是否存在缺陷，同时，现有的技术对不同直径大小滚珠的缺陷检测也较为不便捷，针对上述问题，发明人提出一种轴承加工用滚珠表面缺陷检测机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决轴承滚珠的检测较为不便捷的问题；本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用滚珠表面缺陷检测机构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种轴承加工用滚珠表面缺陷检测机构，包括基台，所述基台的上表面设有检测台，所述检测台的上表面开设有槽口，所述槽口的内部设有两个弧面滑板，两个所述弧面滑板的内壁均固定安装有弧面垫片，所述基台远离检测台的一面固定安装有均匀分布的稳定座，所述稳定座远离基台的一端固定安装有防滑垫，所述基台和检测台之间设有滚动检测机构，所述槽口内设有用于调节两个弧面滑板间距的调节组件；
6.所述滚动检测机构包括有两个机架板，两个所述机架板的下表面和基台的上表面固定连接，两个所述机架板之间转动安装有转杆，所述转杆贯穿检测台并和检测台固定连接。
7.优选地，所述基台的上表面固定安装有电动推杆，所述检测台的下表面和基台的上表面均固定安装有u型座，两个所述u型座的内壁均转动安装有转轴，两个所述转轴的外壁固定均安装有固定套，所述电动推杆的两端和两个固定套的外壁固定连接。
8.优选地，所述调节组件包括有四个导向块，两个所述导向块的上表面和一个弧面滑板的下表面固定连接。
9.优选地，所述槽口的内壁开设有两个导向槽，两个所述导向块和一个导向槽的内壁滑动连接，所述检测台的一侧转动安装有两个双头螺杆，一个所述双头螺杆贯穿一个导向槽并和两个导向块螺纹转动连接。
10.优选地，两个所述双头螺杆远离检测台的一端均固定安装有调节手柄。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、通过将待检测的滚珠放置两个两个弧面垫片的内壁，并通过电动推杆抬升检测台，使检测台处于倾斜状态，当检测台处于倾斜状态后，滚珠沿着两个弧面垫片的内壁朝着机架板的一侧自由滚动，从而方便的实现了多个滚珠的自由滚动，进而便于工作人员观测出滚珠的表面是否存在缺陷；
13.2、通过使双头螺杆转动，双头螺杆使两个导向块沿着导向槽的内壁相向或背向滑动，导向块使弧面滑板和弧面垫片同步移动，使两个弧面滑板之间的间距与待检测的滚珠的直径相匹配，从而方便的实现两个弧面滑板之间的间距调节，进而有效的提高了检测不同直径大小滚珠的便捷性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型检测台与基台的连接示意图。
16.图2为本实用新型检测台与滚动检测机构的连接示意图。
17.图3为本实用新型图2中的a部放大示意图。
18.图4为本实用新型检测台的剖切结构示意图。
19.图5为本实用新型图4中的b部放大示意图。
20.图中：1、基台；11、检测台；12、槽口；13、弧面滑板；14、弧面垫片；15、稳定座；16、防滑垫；2、滚动检测机构；21、机架板；22、转杆；23、电动推杆；24、u型座；25、转轴；26、固定套；3、调节组件；31、双头螺杆；32、调节手柄；33、导向槽；34、导向块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：如图1-3所示，本实用新型提供了一种轴承加工用滚珠表面缺陷检测机构，包括基台1，基台1的上表面设有检测台11，检测台11的上表面开设有槽口12，槽口12的内部设有两个弧面滑板13，通过将待检测的滚珠放置在弧面滑板13上，当检测台11处于倾斜状态时，滚珠沿着弧面滑板13的表面滚动，基台1和检测台11之间设有滚动检测机构2，滚动检测机构2能够方便的实现滚珠的滚动检测，从而便于工作人员观测出滚珠表面是否存在缺陷，槽口12内设有用于调节两个弧面滑板13间距的调节组件3，通过调节组件3调节两个弧面滑板13之间的间距，能够实现不同直径大小滚珠的检测；
23.滚动检测机构2包括有两个机架板21，两个机架板21的下表面和基台1的上表面固定连接，两个机架板21之间转动安装有转杆22，转杆22贯穿检测台11并和检测台11固定连接，通过抬升检测台11，检测台11靠近机架板21的一端能够以转杆22的轴心为圆心转动至倾斜状态。
24.通过采用上述技术方案，通过设置滚动检测机构2，滚动检测机构2方便的实现滚珠的滚动，从而便于工作人员观测出滚珠表面是否存在缺陷，通过调节组件3调节两个弧面滑板13之间的间距，便于实现不同直径大小滚珠的检测。
25.两个弧面滑板13的内壁均固定安装有弧面垫片14，弧面垫片14为光滑面，避免滚珠滚动时因弧面滑板13的摩擦力较大而影响滚珠的滚动。
26.通过采用上述技术方案，通过设置弧面垫片14，弧面垫片14为光滑面，避免滚珠滚动时因弧面滑板13的摩擦力较大而影响滚珠的滚动。
27.基台1远离检测台11的一面固定安装有均匀分布的稳定座15，稳定座15远离基台1的一端固定安装有防滑垫16，稳定座15和防滑垫16能够提高基台1的稳定性。
28.通过采用上述技术方案，通过设置稳定座15和防滑垫16，稳定座15和防滑垫16提高基台1的稳定性。
29.基台1的上表面固定安装有电动推杆23，检测台11的下表面和基台1的上表面均固定安装有u型座24，两个u型座24的内壁均转动安装有转轴25，两个转轴25的外壁均固定安装有固定套26，电动推杆23的两端和两个固定套26的外壁固定连接，电动推杆23的两端能够通过固定套26以转轴25的轴心为圆心转动，同时，通过开启电动推杆23，电动推杆23的活塞端能够通过固定套26、转轴25和u型座24对检测台11进行抬升，从而使检测台11处于倾斜状态。
30.通过采用上述技术方案，通过开启电动推杆23，电动推杆23的活塞端通过固定套26以转轴25的轴心为圆心转动并通过固定套26、转轴25和u型座24对检测台11进行抬升，从而使检测台11处于倾斜状态。
31.实施例二：如图4-5所示，调节组件3包括有四个导向块34，两个导向块34的上表面和一个弧面滑板13的下表面固定连接，导向块34能够使弧面滑板13水平方向移动。
32.通过采用上述技术方案，通过驱动导向块34水平滑动，导向块34使弧面滑板13水平方向移动。
33.槽口12的内壁开设有两个导向槽33，两个导向块34和一个导向槽33的内壁滑动连接，导向块34能够沿着导向槽33的内壁水平方向滑动，检测台11的一侧转动安装有两个双头螺杆31，一个双头螺杆31贯穿一个导向槽33并和两个导向块34螺纹转动连接，通过转动双头螺杆31，双头螺杆31能够使两个导向块34沿着导向槽33的内壁相向滑动或背向滑动。
34.通过采用上述技术方案，通过转动双头螺杆31，双头螺杆31使两个导向块34沿着导向槽33的内壁相向滑动或背向滑动，导向块34使弧面滑板13水平方向移动。
35.两个双头螺杆31远离检测台11的一端均固定安装有调节手柄32，通过旋钮调节手柄32，调节手柄32能够使双头螺杆31转动。
36.通过采用上述技术方案，通过旋钮调节手柄32，调节手柄32使双头螺杆31转动。
37.工作原理：当需要对滚珠进行检测时，工作人员首先将待检测的多个滚珠逐一放置在两个弧面滑板13之间，多个滚珠的外表面和两个弧面垫片14的内壁接触；
38.随后，通过开启电动推杆23，电动推杆23的活塞端伸展，并通过固定套26、转轴25和u型座24对检测台11进行抬升，同时，检测台11靠近两个机架板21的一端以转杆22的轴心为圆心进行转动，直至被抬升后的检测台11的倾斜角度能够使两个弧面滑板13之间的多个滚珠自由滚动后再关闭电动推杆23；
39.此时，多个滚珠沿着两个弧面垫片14的内壁朝着两个机架板21的一侧自由滚动，从而方便的实现了多个滚珠的自由滚动，进而便于工作人员观测出滚珠的表面是否存在缺陷；
40.当待检测的滚珠的直径发生变化时，工作人员同时旋钮两个调节手柄32，两个调节手柄32使两个双头螺杆31转动，两个双头螺杆31转动的同时使相邻的两个导向块34沿着对应的导向槽33的内壁相向或背向滑动，此时四个导向块34使两个弧面滑板13和两个弧面垫片14相互靠近或相互远离，直至两个弧面滑板13之间的间距与待检测的滚珠的直径相匹配后再停止旋钮两个调节手柄32，从而方便的实现两个弧面滑板13之间的间距调节，进而有效的提高了检测不同直径大小滚珠的便捷性。
41.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。