一种钢化玻璃抗弯测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃抗弯测试技术领域，具体为一种钢化玻璃抗弯测试装置。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度使普通玻璃的3-5倍，抗弯强度使普通玻璃的3-5倍。
3.授权公告号为cn215218418u的中国专利公开了一种钢化玻璃抗弯测试装置，包括测试台，所述测试台的底端固定安装有支撑柱，且测试台的顶部连接有立块，并且立块关于测试台的中轴线对称设置有两组，所述测试台的顶端固定安装有立板，所述立块的顶部安装有限位机构。本实用新型中，在限位机构的作用下，通过将钢化玻璃在立块的顶部放置，则使钢化玻璃的底端与磁性块相接触，在复位弹簧的弹性作用下，则使压板通过第一滑槽、第一滑块对钢化玻璃的表面贴合压紧，在磁性块与磁性板的磁性作用下，则使磁性块与磁性板分别在钢化玻璃的外壁对钢化玻璃进行限位固定，确保了钢化玻璃测试过程中的稳定性，并且结构简单，操作方便，相比较传统的手动螺纹固定更加高效。
4.但是上述技术方案存在以下缺陷：
5.上述测试装置在使用时，压弯块与玻璃的接触面较小，在测试时玻璃受到的压强较大，造成玻璃损坏无法继续测试，没有达到抗弯测试的目的；装置周围没有防护装置，玻璃损坏后玻璃渣会四处溅出不好清理。


技术实现要素：

6.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种钢化玻璃抗弯测试装置。
7.本实用新型的技术方案：一种钢化玻璃抗弯测试装置，包括顶板、支撑柱、支撑板、壳体a、壳体b、箱体、底座、固定部和压弯机构；
8.支撑柱的一端连接底座，支撑柱设有两个，两个支撑柱对称分布，顶板连接两个支撑柱的一端；
9.支撑板滑动连接两个支撑柱，支撑柱内设有气缸，气缸连接支撑板，壳体a连接支撑板，压弯机构连接壳体a，支撑板上设有压力传感器；
10.箱体连接底座，箱体位于两个支撑柱之间，固定部滑动连接箱体，固定部设有两个，两个固定部对称分布，两个固定部上均设有齿条，箱体内部设有齿轮机构，齿轮机构与齿条啮合连接；
11.壳体b连接箱体，壳体b上转动设有挡板，壳体b的内径大于壳体a的外径。
12.优选的，压弯机构包括安装部a、安装部b、压块、双向螺纹杆、旋钮和滑杆；
13.安装部a连接壳体a，安装部b连接安装部a，安装部b设有两个，两个安装部b对称分布，双向螺纹杆转动连接两个安装部b，旋钮连接双向螺纹杆的一端，滑杆连接两个安装部b；
14.压块上设有通孔a和通孔b，通孔a与双向螺纹杆螺纹配合连接，通孔b滑动连接滑杆，压块设有两个，两个压块对称分布。
15.优选的，旋钮的外周面设有凸起。
16.优选的，两个压块上均设有橡胶垫。
17.优选的，齿轮机构包括齿轮a、安装架a、齿轮c、安装架b、齿轮b、转轴、连杆和把手；
18.安装架a连接箱体，齿轮a转动连接安装架a，安装架a和齿轮a设有两个，两个齿轮a与两个齿条啮合连接，转轴转动连接箱体，齿轮b连接转轴，转轴和齿轮b同轴分布，连杆连接转轴，把手转动连接连杆，安装架b连接箱体，齿轮c转动连接安装架b；
19.齿轮c和齿轮b位于两个齿轮a之间，齿轮c与齿轮b和一个齿轮a啮合连接，齿轮b与另一个齿轮a啮合连接。
20.优选的，两个固定部上均设有两个限位块，限位块位于固定部的两端。
21.优选的，支撑柱上设有滑槽，支撑板上设有滑块，滑块与滑槽配合连接，气缸连接滑块。
22.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
23.本实用新型在使用时，首先打开挡板，根据钢化玻璃的尺寸调整两个固定部之间的距离，转动把手带动转轴和齿轮b转动，齿轮b与一个齿轮a啮合带动齿轮a转动，齿轮b与齿轮c啮合带动齿轮c转动，齿轮c与另一个齿轮a啮合带动齿轮a转动，两个齿轮a带动两个齿条同步运动，进而改变两个固定部的间距，根据抗弯检测的要求调整两个压块之间的距离，旋转旋钮带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动带动两个压块在滑杆上滑动，双向螺纹杆两侧螺纹方向不同，两个压块相互靠近或相互远离运动，将钢化玻璃放置在两个固定部上，气缸控制支撑板向下运动，支撑板带动压弯机构向下压紧钢化玻璃的表面开始测试；壳体a向下嵌入壳体b中挡住钢化玻璃，防止钢化玻璃四处溅出；本实用新型结构简单方便调整，壳体a和壳体b保证环境的安全。
附图说明
24.图1和图2均为本实用新型提出的一种实施例的立体图。
25.图3为本实用新型提出的一种钢化玻璃抗弯测试装置的正视图。
26.图4为本实用新型提出的一种钢化玻璃抗弯测试装置中箱体内结构示意图。
27.附图标记：1、顶板；2、支撑柱；3、支撑板；4、壳体a；5、壳体b；6、箱体；7、底座；8、钢化玻璃；9、固定部；10、齿条；11、齿轮a；12、安装架a；13、齿轮c；14、安装架b；15、齿轮b；16、转轴；17、连杆；18、把手；19、安装部a；20、安装部b；21、压块；22、双向螺纹杆；23、旋钮；24、滑杆；25、挡板。
具体实施方式
28.实施例一
29.如图1-4所示，本实用新型提出的一种钢化玻璃抗弯测试装置，包括顶板1、支撑柱
2、支撑板3、壳体a4、壳体b5、箱体6、底座7、固定部9和压弯机构；支撑柱2的一端连接底座7，支撑柱2设有两个，两个支撑柱2对称分布，顶板1连接两个支撑柱2的一端；
30.支撑板3滑动连接两个支撑柱2，支撑柱2内设有气缸，气缸连接支撑板3，壳体a4连接支撑板3，压弯机构连接壳体a4，支撑板3上设有压力传感器；
31.进一步的，支撑柱2上设有滑槽，支撑板3上设有滑块，滑块与滑槽配合连接，气缸连接滑块；
32.箱体6连接底座7，箱体6位于两个支撑柱2之间，固定部9滑动连接箱体6，固定部9设有两个，两个固定部9对称分布，钢化玻璃8放置在两个固定部9上，两个固定部9上均设有齿条10，箱体6内部设有齿轮机构，齿轮机构与齿条10啮合连接；
33.进一步的，两个固定部9上均设有两个限位块，限位块位于固定部9两端，防止钢化玻璃8从固定部9两侧掉落，使钢化玻璃在两个固定部9中间部位；
34.壳体b5连接箱体6，壳体b5上设有挡板25，挡板25通过铰链与壳体b5连接，壳体b5的内径大于壳体a4的外径。
35.本实用新型中，首先打开挡板25，根据钢化玻璃8的齿轮，使用齿轮机构与齿条10的配合调整两个固定部9之间的距离；根据测试要求可以改变压弯机构中两个压块21之间的距离，将钢化玻璃8放置在两个固定部9上，关上挡板25，启动气缸控制支撑板3向下运动，支撑板3带动压弯机构向下压紧钢化玻璃8的表面开始测试；壳体a4向下嵌入壳体b5中挡住钢化玻璃8，防止钢化玻璃8四处溅出；本实用新型结构简单方便调整，壳体a4和壳体b5保证环境的安全。
36.实施例二
37.如图2-4所示，本实用新型提出的一种钢化玻璃抗弯测试装置，相较于实施例一，本实施例中压弯机构包括安装部a19、安装部b20、压块21、双向螺纹杆22、旋钮23和滑杆24；
38.安装部a19连接壳体a4，安装部b20连接安装部a19，安装部b20设有两个，两个安装部b20对称分布，双向螺纹杆22转动连接两个安装部b20，旋钮23连接双向螺纹杆22的一端，滑杆24连接两个安装部b20；
39.进一步的，旋钮23的外周面设有凸起，增大手与旋钮23之间的摩擦力，方便旋转双向螺纹杆22；
40.压块21上设有通孔a和通孔b，通孔a与双向螺纹杆22螺纹配合连接，通孔b滑动连接滑杆24，压块21设有两个，两个压块21对称分布；
41.进一步的，两个压块21上均设有橡胶垫，橡胶垫位于压块21和钢化玻璃8之间，防止压块21的边缘尖锐损坏钢化玻璃8。
42.本实施例中，可以根据抗弯检测的要求调整两个压块21之间的距离，旋转旋钮23带动双向螺纹杆22转动，双向螺纹杆22转动带动两个压块21在滑杆24上滑动，双向螺纹杆22两侧螺纹方向不同，两个压块21相互靠近或相互远离运动。
43.实施例三
44.如图3-4所示，本实用新型提出的一种钢化玻璃抗弯测试装置，相较于实施例一，本实施例中齿轮机构包括齿轮a11、安装架a12、齿轮c13、安装架b14、齿轮b15、转轴16、连杆17和把手18；
45.安装架a12连接箱体6，齿轮a11转动连接安装架a12，安装架a12和齿轮a11设有两
个，两个齿轮a11与两个齿条10啮合连接，转轴16转动连接箱体6，齿轮b15连接转轴16，转轴16和齿轮b15同轴分布，连杆17连接转轴16，把手18转动连接连杆17，安装架b14连接箱体6，齿轮c13转动连接安装架b14；
46.齿轮c13和齿轮b15位于两个齿轮a11之间，齿轮c13与齿轮b15和一个齿轮a11啮合连接，齿轮b15与另一个齿轮a11啮合连接。
47.本实施例中，根据钢化玻璃8的尺寸调整两个固定部9之间的距离，转动把手18带动转轴16和齿轮b15转动，齿轮b15与一个齿轮a11啮合带动齿轮a11转动，齿轮b15与齿轮c13啮合带动齿轮c13转动，齿轮c13与另一个齿轮a11啮合带动齿轮a11转动，两个齿轮a11带动两个齿条10同步运动，进而改变两个固定部9的间距。
48.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。