一种跌落测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种跌落测试设备。


背景技术：

2.随着电商的高速发展，网购成为人们日常中最为平常的事情。在网购中，如何保证产品在运输过程中的完整性是各个厂家必须考虑的问题。特别是在化妆品行业中，需要保证产品包装的稳定性、在运输过程中不会轻易损坏；
3.为保证产品在运输过程中的稳定性，有必要研发一种用于模拟运输过程中的颠簸以及人为抛物的设备来对产品进行测试。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于模拟运输过程中的颠簸以及人为抛物的跌落测试设备；
5.按此目的设计的一种跌落测试设备，包括底座，所述底座上左右间隔设置有安装座以及控制箱，在所述安装座上以及所述控制箱朝向所述安装座的位置上设有轴承安装孔，在所述轴承安装孔内设有轴承，所述安装座与所述控制箱之间设有用于装载产品的装载器具，所述装载器具的左右两侧壁面上分别设有转动轴，两根所述的转动轴分别固定安装在左右两侧的轴承内圈上，在所述控制箱内设有用于驱动所述转动轴转动的驱动机构；
6.作为优选，所述装载器具由上下贯穿的主壳体以及两个分别插接设置在所述主壳体上下两端的伸缩壳体组成，所述伸缩壳体能相对所述主壳体进行上下位置调节，两根所述的转动轴分别设置在所述主壳体的左右两侧壁面上，所述伸缩壳体上还设有用于将所述伸缩壳体与所述主壳体相对固定的固定组件；
7.作为优选，所述伸缩壳体远离所述主壳体的一端设有倾斜延伸部，位于主壳体上方的倾斜延伸部由前往后逐渐向上延伸，位于主壳体下方的倾斜延伸部由后往前逐渐向下延伸；
8.作为优选，所述固定组件包括纵向排列设置在所述主壳体前后两侧壁面上的螺纹孔，在所述伸缩壳体的前后两侧壁面上纵向排列设置有与所述螺纹孔互相对应的通孔，在任意一个通孔内穿入螺栓与所述螺纹孔螺纹连接；
9.作为优选，所述主壳体的前后两侧内壁上分别设有导流片，所述导流片的四周边缘均与所述主壳体的内壁固定连接，所述导流片与所述主壳体的内壁之间形成螺栓容纳空腔，所述螺栓依次穿过所述通孔以及所述螺纹孔位于所述螺栓容纳空腔内；
10.作为优选，所述伸缩壳体上设有用于放入产品或取出产品的开口，所述伸缩壳体的外壁上设有用于封闭所述开口的封板，所述封板一侧铰接在所述伸缩壳体的外壁上，所述封板的另一侧通过弹簧搭扣与所述伸缩壳体的外壁上相连接；
11.作为优选，所述驱动机构包括设置在所述控制箱内的第一电机，所述第一电机的电机轴上设有第一齿轮，所述转动轴上设有与所述第一齿轮互相啮合的第二齿轮；
12.本实用新型包括底座，所述底座上左右间隔设置有安装座以及控制箱，在所述安装座上以及所述控制箱朝向所述安装座的位置上设有轴承安装孔，在所述轴承安装孔内设有轴承，所述安装座与所述控制箱之间设有用于装载产品的装载器具，所述装载器具的左右两侧壁面上分别设有转动轴，两根所述的转动轴分别固定安装在左右两侧的轴承内圈上，在所述控制箱内设有用于驱动所述转动轴转动的驱动机构。本实用新型通过将打包好的产品放入到装载器具内，然后通过启动驱动机构，驱动机构能带动装载器具转动，在装载器具慢速转动的过程中，产品从装载器具的一端跌落到装载器具的另一端，这即为一个跌落过程，随着装载器具不断的慢速转动，完成指定次数的跌落过程，再停止驱动机构，从装载器具内取出产品，通过人工判断产品保证的完整性。本实用新型能模拟运输过程中的颠簸以及人为抛物对产品的影响。以确保产品包装的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图之一；
14.图2为本实用新型的立体结构示意图之二；
15.图3为本实用新型的分解结构示意图；
16.图4为本实用新型的剖面结构示意图之一；
17.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图；
18.图6为本实用新型的剖面结构示意图之二；
19.图7为本实用新型图6中b处放大结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述；
21.参见图1-图7，一种跌落测试设备，包括底座10，所述底座10上左右间隔设置有安装座110以及控制箱120，在所述安装座110上以及所述控制箱120朝向所述安装座110的位置上设有轴承安装孔250，在所述轴承安装孔250内设有轴承240，所述安装座110与所述控制箱120之间设有用于装载产品的装载器具20，所述装载器具20的左右两侧壁面上分别设有转动轴200，两根所述的转动轴200分别固定安装在左右两侧的轴承240内圈上，在所述控制箱120内设有用于驱动所述转动轴200转动的驱动机构40；
22.本实用新型通过将打包好的产品放入到装载器具内，然后通过启动驱动机构，驱动机构能带动装载器具转动，在装载器具慢速转动的过程中，产品从装载器具的一端跌落到装载器具的另一端，这即为一个跌落过程，随着装载器具不断的慢速转动，完成指定次数的跌落过程，再停止驱动机构，从装载器具内取出产品，通过人工判断产品保证的完整性。本实用新型能模拟运输过程中的颠簸以及人为抛物对产品的影响。以确保产品包装的稳定性；
23.参见图1至图4，所述装载器具20由上下贯穿的主壳体210以及两个分别插接设置在所述主壳体210上下两端的伸缩壳体220组成，所述伸缩壳体220能相对所述主壳体210进行上下位置调节，两根所述的转动轴200分别设置在所述主壳体210的左右两侧壁面上，所述伸缩壳体220上还设有用于将所述伸缩壳体220与所述主壳体210相对固定的固定组件；
24.本实用新型的装载器具20由主壳体以及伸缩壳体组成，这样一来，能根据实际的
需求调节伸缩壳体相对于主壳体的位置，也就是调节两个伸缩壳体的间距。当两者的间距越大，也就是证明了整个装载器具的高度也就越高。这样来，整个跌落行程越长，产品受力越大。反之，两个伸缩壳体的间距越小，那么整个跌落行程也就越短，产品跌落时受力越小。能根据实际运输情况以及包装稳定性的要求进行调节；
25.参见图1和图2，所述伸缩壳体220远离所述主壳体210的一端设有倾斜延伸部221，位于主壳体210上方的倾斜延伸部221由前往后逐渐向上延伸，位于主壳体210下方的倾斜延伸部221由后往前逐渐向下延伸；
26.参见图1，即，产品在下方的伸缩壳体时，产品会向前滑入到下方伸缩壳体内的倾斜延伸部内，然后这个时候，驱动机构带动整个装载器具向后转动，装载器具的下部向后转动，装载器具的上部向前转动，在这一过程中，产品再次从倾斜延伸部内滑出，然后向下掉落；
27.倾斜延伸部的设置，能使装载器具在转动的一定的角度时，位于倾斜延伸部内的产品才会滑出向下掉落；
28.参见图4和图7，所述固定组件包括纵向排列设置在所述主壳体210前后两侧壁面上的螺纹孔211，在所述伸缩壳体220的前后两侧壁面上纵向排列设置有与所述螺纹孔211互相对应的通孔224，在任意一个通孔224内穿入螺栓30与所述螺纹孔211螺纹连接；
29.在需要调节伸缩壳体的位置时，先将螺栓30拆卸，然后人工调节其位置，调节到所需位置后，再拧入螺栓30进行固定；
30.参见图7，所述主壳体210的前后两侧内壁上分别设有导流片50，所述导流片50的四周边缘均与所述主壳体210的内壁固定连接，所述导流片50与所述主壳体210的内壁之间形成螺栓容纳空腔60，所述螺栓30依次穿过所述通孔224以及所述螺纹孔211位于所述螺栓容纳空腔60内；
31.导流片采用金属片，其四周边缘处可采用焊接进行固定。而导流片的作用能实现即使螺栓穿过螺纹孔，相对主壳体内壁向内凸起，其也不会与产品产生刮碰，从而能避免螺栓与产品接触；
32.参见图2和图3，所述伸缩壳体220上设有用于放入产品或取出产品的开口222，所述伸缩壳体220的外壁上设有用于封闭所述开口222的封板230，所述封板230一侧铰接在所述伸缩壳体220的外壁上，所述封板230的另一侧通过弹簧搭扣与所述伸缩壳体220的外壁上相连接；
33.在需要取出或放入产品时，解除弹簧搭扣然后打开封板即可；
34.进一步，在封板230不采用弹簧搭扣进行固定时，在伸缩壳体220与封板230贴合的端面上设有能使锁具穿过的耳座，所述封板230对应所述耳座的位置上设有开槽。即，在需要锁定时，耳座穿过开槽，此时采用锁具穿过耳座进行锁定；
35.所述弹簧搭扣采用现有市售产品或采用公告号为cn207749943u的现有技术；
36.参见图4，所述驱动机构40包括设置在所述控制箱120内的第一电机410，所述第一电机410的电机轴上设有第一齿轮420，所述转动轴200上设有与所述第一齿轮420互相啮合的第二齿轮430。结构简单，驱动方便，稳定性好；
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。