煤矿用输送带动态粘结强度夹具的制作方法

1.本实用新型属于拉伸试验机技术领域，涉及一种煤矿用输送带动态粘结强度夹具。


背景技术：

2.煤矿使用钢丝绳芯输送带作为输送机的工作带，而钢丝绳芯输送带是以钢绳芯衬垫覆盖橡胶制成的输送带，作为带式输送机的牵引和运载构件。钢绳芯输送带由芯胶、钢丝绳、覆盖层和边胶构成，其特点包括拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好等，适于长距离、大运程、高速度输送物料。钢丝绳芯输送带在出厂前需要对其进行拉伸试验，拉伸试验可以检测出输送带的动态粘结强度，而拉伸试验机就是主要的试验设备。
3.现有的拉伸试验机主要采用立式纵向拉伸的方式，将产品通过上下两个夹具夹持，夹具由具有动力输入的横梁上下驱动，直到产品达到粘结强度的极限而断裂。不过，由于拉伸试验机夹具存在夹持稳定性较差的问题，所以在产品抗拉强度比较大的情况下就会出现被测产品脱离夹具的情况，导致试验不能获得比较准确的数值，影响试验效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的拉伸试验机所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、夹持稳定性较好且有利于提高试验效率的煤矿用输送带动态粘结强度夹具。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的煤矿用输送带动态粘结强度夹具，包括夹持器，所述夹持器设置有夹持口，所述夹持器上背离夹持口的一端设置有连接杆，所述夹持口的侧壁设置有沉槽，所述沉槽中设置有抱爪板，所述抱爪板包括弧形部，所述弧形部的头端与沉槽固定连接，所述弧形部的尾端为自由端且设置有爪齿，所述夹持口中设置有夹持板，所述夹持板的顶部设置有一对导向件，所述导向件与设置在夹持器上的导向轨槽活动配合，所述夹持板的两侧均设置有多道夹持凸起，所述夹持板上设置有一对调节杆，所述调节杆贯穿夹持器的一侧，所述调节杆上设置有分布在夹持口内侧与外侧的螺母和活动杠，所述活动杠与调节杆径向连接，所述夹持器背向调节杆的一侧设置有两个上下分布的穿带孔，所述夹持器上设置有垂直贯穿穿带孔的螺孔，所述螺孔中设置有与其螺纹连接的压紧件。
6.作为优选，所述夹持口的口端设置有朝其中间方向延伸的凸棱。
7.作为优选，所述导向件包括导向轴，所述导向轴设置有轴肩，所述轴肩处设置有导向轮，所述导向轮背向轴肩的一侧设置有与导向轴螺纹连接的锁紧盘，所述导向轮和锁紧盘均与导向轨槽配合。
8.作为优选，所述锁紧盘上设置有一对多棱柱，所述多棱柱用来与多棱扳手配合。
9.作为优选，两个所述穿带孔均为长条形结构且二者的口径相异。
10.作为优选，所述夹持板上设置有一对导向杆，所述导向杆贯穿连接夹持器。
11.作为优选，所述调节杆的端部设置有旋转接头，所述旋转接头设置在夹持板上。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型提供的煤矿用输送带动态粘结强度夹具，利用导向件可提高夹持板与夹持器的连接稳定性以及夹持板在移动中的流畅性，由调节杆来调节夹持板在夹持口中的位置，而由带夹持凸起的夹持板高效夹持被测试输送带，并且被测试输送带的一端穿入穿带孔后由压紧件再行压紧，令被测试输送带与本装置获得较高的连接稳定性，有利于提高试验效率，而且本装置设计合理、结构简单，适合大规模推广。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为实施例提供的煤矿用输送带动态粘结强度夹具的轴测图；
16.图2为实施例提供的煤矿用输送带动态粘结强度夹具的主视图；
17.图3为实施例提供的煤矿用输送带动态粘结强度夹具的侧视图；
18.以上各图中，1、夹持器；1a、夹持口；1b、沉槽；1c、导向轨槽；1d、穿带孔；1e、凸棱；2、连接杆；3、抱爪板；31、弧形部；32、爪齿；4、夹持板；41、夹持凸起；5、导向件；51、导向轴；52、导向轮；53、锁紧盘；54、多棱柱；6、调节杆；7、螺母；8、活动杠；9、压紧件；10、导向杆；11、旋转接头。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的煤矿用输送带动态粘结强度夹具，包括夹持器1，所述夹持器1设置有夹持口1a，所述夹持器1上背离夹持口1a的一端设置有连接杆2。其中，连接杆2可与拉伸试验机的横梁连接。进一步地，夹持口1a的侧壁设置有沉槽1b，沉槽1b中设置有抱爪板3，抱爪板3包括弧形部31，弧形部31的头端与沉槽1b固定连接，弧形部31的尾端为自由端且设置有爪齿32，夹持口1a中设置有夹持板4，夹持板4的顶部设置有一对导向件5，导向件5与设置在夹持器1上的导向轨槽1c活动配合，夹持板4的两侧均设置有多道夹持凸起41，夹持板4上设置有一对调节杆6，调节杆6贯穿夹持器1的一侧并且与夹持器1的侧壁螺纹连接，同时，调节杆6上设置有分布在夹持口1a内侧与外侧的螺母和活动杠，活动杠与调节杆6径向连接，夹持器1背向调节杆6的一侧设置有两个上下分布的穿带孔1d，夹持器1上设置有垂直贯穿穿带孔1d的螺孔，螺孔中设置有与其螺纹连接的压紧
件9。
22.具体地，抱爪板3的起弧部分朝向夹持口1a，由调节杆6来调节夹持板4在夹持口1a中的位置，而带夹持凸起41的夹持板4夹持被测试输送带的同时，抱爪板3的弧形部31受到挤压而令爪齿32卡住测试输送带，并且被测试输送带的一端穿入穿带孔1d后由压紧件9再行压紧，所以整个被测试输送带能够与本装置获得较高的连接可靠性，可以有效避免被测试输送带的端部出现脱夹的情况，进而能够获得较高的试验效率。进一步地，导向件5作为夹持板4与夹持器1的连接件，一方面避免夹持板4从夹持口1a中脱出，另一方面则能够保证夹持板4在被移动调节时的流畅性，从而提高本装置的实用性。活动杠采用的是活动杠杆的设计，可根据转动方向的变化而在调节杆6上来回穿插，起到把手的作用，可以直接对调节杆6以及夹持板4的位置进行调节。
23.为了提高本装置对被测试输送带的夹持稳定性，本实用新型在夹持口1a的口端设置有朝其中间方向延伸的凸棱1d，由凸棱1d与抱爪板3一起对被测试输送带进行卡接。
24.为了提高导向件5的实用性，本实用新型提供的导向件5包括导向轴51，导向轴51设置有轴肩，轴肩处设置有导向轮52，导向轮52背向轴肩的一侧设置有与导向轴51螺纹连接的锁紧盘53，导向轮52和锁紧盘53均与导向轨槽1c配合，导向轨槽1c呈阶梯结构且其不同阶部分分别与导向轮52和锁紧盘53配合。其中，轴肩与锁紧盘53从导向轮52的两侧对其进行限位，导向轮52的轮体能够避免导向件5脱离导向轨槽1c，而导向轮52的轮面能够沿着导向轨槽1c的槽侧进行滚动。所以导向件5既能避免夹持板4从夹持口1a中脱出，又能能够保证夹持板4在被移动调节时的流畅性。
25.为了方便调节锁紧盘53，本实用新型在锁紧盘53上设置有一对多棱柱54，多棱柱54用来与多棱扳手配合，利用带槽设计的多棱扳手插在多棱柱上就可以对整个锁紧盘53进行转动调节，从而达到调节锁紧盘53的目的。
26.为了提高本装置的利用率，本实用新型提供的两个所述穿带孔1d均为长条形结构且二者的口径不同，设计不同口径的穿带孔1d可选择性地与不同规格的被测试输送带进行配合，从而令压紧件9能够有效压紧被测试输送带。
27.为了提高调节夹持板4位置的流畅性，本实用新型在调节夹持板4上设置有一对导向杆10，导向杆10贯穿连接夹持器1，由导向杆10来避免调节杆6与夹持器1产生较大的摩擦，可延长调节杆6上螺牙的实际使用寿命，而且提高调节夹持板4位置的流畅性。
28.进一步地，本实用新型提供的所述调节杆6的端部设置有旋转接头11，所述旋转接头11设置在夹持板4上。转动调节杆6的话虽然能够令旋转接头11产生一定的旋转，但不会改变旋转接头与夹持板4的连接可靠性，所以直接旋转调节杆6的话就可以改变夹持板4的位置，而且调节效率也比较高，也能充分保证夹持板4与夹持器1对被测试输送带的夹持稳定性。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。