一种管类零件搭接切边检具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工用辅具技术领域，具体涉及一种管类零件搭接切边检具。


背景技术：

2.对于焊接工艺来说，管件焊接是一种典型的结构形式。以框形副车架为例，其纵梁多采用管件通过弯管或液压胀形而得，且该纵梁管件01的前后端部结构具有搭接用的圆弧切边，以与车身安装套管02进行焊接连接。请参见图5，该图为现有一种典型管件切边的组焊关系示意图。
3.该圆弧切边多为激光切割工艺，为了保证该管类零件圆弧切边与车身安装套管的焊接质量，需要对两者的搭接间隙进行控制，也即，需对该管类零件的圆弧切边进行检测控制。通常，该管类零件与车身安装套管搭接的圆弧切边由上侧搭接切边和下侧搭接切边组成，即需要设计副车架管类零件搭接切边检具，对副车架管类零件的上下搭接切边进行检测。请参见图6，该图示出了现有管状切边检具的使用状态示意图。
4.该检具的检测块03兼具检测上、下侧搭接切边的功能，实际检测过程中，对下侧搭接切边检测来说，不方便操作者进行观察，影响实际检测结果。
5.有鉴于此，亟待针对现有的管类零件搭接切边检具进行优化设计，以克服下侧切边检测观察不便的缺陷。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种管类零件搭接切边检具，通过结构优化能够有效兼顾检测精度和可操作性。
7.本实用新型提供的管类零件搭接切边检具，该管类零件的搭接切边包括沿第一方向相对设置的上侧搭接切边和下侧搭接切边；包括第一检测机构和第二检测机构；其中，所述第一检测机构，包括第一检测块和第一推动部件，所述第一检测块包括适配于下侧搭接切边的第一检测部；且沿第一方向，所述第一检测块可在所述第一推动部件的带动下接近或远离所述下侧搭接切边；所述第二检测机构包括第二检测块和第二推动部件，所述第二检测块包括适配于上侧搭接切边的第二检测部，且沿第二方向，所述第二检测块可在所述第二推动部件的带动下接近或远离所述上侧搭接切边。
8.可选地，所述第一推动部件包括固定设置的第一导向件和第一推杆，所述第一推杆与所述第一导向件的滑槽可沿第一方向滑动适配，且所述第一推杆包括操作端和连接端，所述第一检测块固定于所述第一推杆的连接端；所述第二推动部件包括固定设置的第二导向件和第二推杆，所述第二推杆与所述第二导向件的滑槽可沿第二方向滑动适配，且所述第二推杆包括操作端和连接端，所述第二检测块固定于所述第二推杆的连接端。
9.可选地，所述第一检测机构和所述第二检测机构均设置有锁止定位件，以分别限定的所述第一检测块和所述第二检测块的工作位。
10.可选地，所述第一导向件的滑槽侧壁开设有第一插装孔，第一锁止定位件的锁止端穿装于所述第一插装孔，所述第一推杆上设置有两个锁止销孔；并配置为：所述第一锁止定位件的锁止端可分别插装适配于所述第一推杆上的两个锁止销孔，以限定所述第一检测块的推出工作位和回收工作位；所述第二导向件的滑槽侧壁开设有第二插装孔，第二锁止定位件的锁止端穿装于所述第二插装孔，所述第二推杆上设置有两个锁止销孔；并配置为：所述第二锁止定位件的锁止端可分别插装适配于所述第二推杆上的两个锁止销孔，以限定所述第二检测块的推出工作位和回收工作位。
11.可选地，所述第一锁止定位件的锁止端，可沿第二方向或第三方向分别插装适配于所述第一推杆上的两个锁止销孔；所述第二锁止定位件的锁止端，可沿第一方向或第三方向分别插装适配于所述第二推杆上的两个锁止销孔。
12.可选地，所述第一导向件与支座之间为可拆卸固定连接，以实现所述第一导向件的固定设置；所述第二导向件与支座之间为可拆卸固定连接，以实现所述第二导向件的固定设置。
13.可选地，所述第一导向件和所述第二导向件的支座为一体式支座；或者，所述第一导向件和所述第二导向件的支座为分体式的两个支座。
14.针对管类零件搭接切边的检测，本方案创新性地提出了分体式实现方案，具体地，包括第一检测机构和第二检测机构，其中，第一检测机构包括第一检测块和第一推动部件，该第一检测块包括适配于下侧搭接切边的第一检测部；且沿第一方向可在第一推动部件的带动下接近或远离该下侧搭接切边；该第二检测机构包括第二检测块和第二推动部件，该第二检测块包括适配于上侧搭接切边的第二检测部，且沿第二方向可在第二推动部件的带动下接近或远离该上侧搭接切边。也就是说，对应于上、下搭接切边分别独立配置检测块，如此设置，当下侧搭接切边检侧时，可将上侧第二检测机构退开，有效的解决了现有检具对下侧搭接切边检测与观察不便的问题，为确保整体检测精度提供了技术保障。
15.在本实用新型的可选方案中，第一检测机构和第二检测机构均设置有锁止定位件，以分别限定的所述第一检测块和所述第二检测块的工作位，例如但不限于，推出检测工作位和回收工作位。由此，检测块得以稳定可靠地保持在相应的工作位，在确保检测精度的基础上，避免一者对另一者的干扰或影响。
附图说明
16.图1为具体实施方式所述管类零件搭接切边检具的整体结构示意图；
17.图2示出了图1中所示第一检测块位于推出检测工作位的使用状态示意图；
18.图3示出了图1中所示第二检测块位于推出检测工作位的使用状态示意图；
19.图4为具体实施方式中所述锁止定位件的装配关系剖视图；
20.图5为现有一种典型管件切边的组焊关系示意图；
21.图6示出了现有管状切边检具的使用状态示意图。
22.图1-图4中：
23.下侧搭接切边1、上侧搭接切边2、第一检测机构10、第一检测块11、第一检测部111、第一推动部件12、第一导向件121、第一推杆122、操作端1221、第一锁止定位件13、第二检测机构20、第二检测块21、第二检测部211、第二推动部件22、第二导向件221、第二插装孔
2211、第二推杆222、操作端2221、锁止销孔2222、第二锁止定位件23。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
25.不失一般性，本实施方式以图中所示框形副车架为描述基础，详细说明用于管类零件搭接切边的检具实现方案。该副车架的纵梁管件具有圆弧搭接切边，上、下侧搭接切边相对设置。应该理解，该副车架自体结构及搭接切边的几何形态非本技术的核心发明点，对本技术请求保护的管类零件搭接切边检具未构成实质性的限制。
26.请参见图1，该图为本实施方式所述管类零件搭接切边检具的整体结构示意图。为了清楚示意该检具与下侧搭接切边1和上侧搭接切边2的相对位置关系，图1示出了副车架的纵梁管件的相应适配结构。
27.如图所示，本实施方式所述的管类零件搭接切边检具，包括两个构成部分：第一检测机构10和第二检测机构20。
28.其中，第一检测机构10包括第一检测块11和第一推动部件12，该第一检测块11包括适配于下侧搭接切边1的第一检测部111；且沿第一方向x，第一检测块11可在第一推动部件12的带动下接近或远离该下侧搭接切边1。这里，定义与上下方向一致的方向为第一方向x。
29.换言之，第一推动部件12可带动第一检测块11接近下侧搭接切边1至检测工作位时，可进行相应的质量检测，第一推动部件12还可带动第一检测块11远离下侧搭接切边1至回收工作位。
30.其中，第二检测机构20包括第二检测块21和第二推动部件22，该第二检测块21包括适配于上侧搭接切边2的第二检测部211，且沿第二方向y，第二检测块21可在第二推动部件22的带动下接近或远离上侧搭接切边2。这里，定义的第二方向y以及下文定义的第三方向z与第一方向x为不同维度方向，本实施方案中，三个方向分别相互垂直。
31.同样地，第二推动部件22可带动第二检测块21接近上侧搭接切边2至检测工作位时，可进行相应的质量检测，第二推动部件12还可带动第二检测块21远离上侧搭接切边2至回收工作位。
32.具体请一并参见图2和图3，其中，图2示出了图1中所示第一检测块11位于检测工作位的使用状态示意图，图3示出了图1中所示第二检测块21位于检测工作位的使用状态示意图。
33.如图2所示，位于检测工作位的第一检测块11适配于下侧搭接切边1，其中的第二检测块21处于回收工作位。这样，不会影响操作者对下侧搭接切边1的检测与观察。如图2所示，位于检测工作位的第二检测块21适配于上侧搭接切边2，其中的第一检测块11处于回收工作位，两者可分别独立动作互不影响。
34.可以理解的是，两个推动部件带动相应的检测块分别接近或远离相应侧搭接切边，可采用不同的结构实现方式。实际上，只要满足可靠的推进带动功能均可。
35.本实施方案中，第一推动部件12包括第一导向件121和第一推杆122，这里，第一导向件121固定设置，第一推杆122与第一导向件121的滑槽可沿第一方向x滑动适配，且第一
推杆122包括操作端1221和连接端，该第一推杆122的连接端固定设置有第一检测块11；第一推杆122在第一导向件121的滑槽内滑动，即可实现相应的操作。
36.同样地，第二推动部件22包括第二导向件221和第二推杆222，第二导向件221固定设置，第二推杆222与第二导向件221的滑槽可沿第二方向y滑动适配，且第二推杆222包括操作端2221和连接端，该第二推杆222的连接端固定设置有第二检测块21。第二推杆222在第二导向件221的滑槽内滑动，即可实现相应的操作。
37.本方案中，第一检测机构10和第二检测机构20均设置有锁止定位件，以分别限定的第一检测块11和第二检测块21的工作位。作为优选，本方案以锁止定位件的锁止端与锁止销孔的适配方式，形成每个检测块的两个工作位的限定。基于第一检测机构10和第二检测机构20的锁止作用机理一致，故本文中以第二检测机构20作为描述对象进行详细说明。请一并参见图4，该为具体实施方式中所述锁止定位件的装配关系剖视图，该图自图3的a-a剖切位置形成。
38.结合图4所示，第二导向件221的滑槽侧壁开设有第二插装孔2211，相应地，第二推杆222上设置有两个锁止销孔2222，分别对应第二检测块2的推出工作位和回收工作位。第二锁止定位件23的锁止端穿装于第二导向件221的第二插装孔2211，并配置为：第二锁止定位件12的锁止端可分别插装适配于第二推杆222上的两个锁止销孔2222，以限定第二检测块2的推出工作位和回收工作位。其中，图中所示为推出工作位。
39.可以理解的是，图中所示第二锁止定位件23的锁止端沿第一方向x插装适配于第二推杆222上的锁止销孔2222，以构建形成上述锁止限位。实际上，第二锁止定位件23的锁止端，也可沿第三方向z插装适配于第二推杆222上的锁止销孔2222，同样可构建形成该锁止限位。
40.同理，第一导向件的滑槽侧壁开设有第一插装孔，第一锁止定位件13的锁止端穿装于第一插装孔，第一推杆上设置有两个锁止销孔；并配置为：第一锁止定位件的锁止端可分别插装适配于第一推杆上的两个锁止销孔，以限定第一检测块的推出工作位和回收工作位(图中未示出)；这里，第一锁止定位件的锁止端，可沿第二方向或第三方向分别插装适配于第一推杆上的两个锁止销孔，以构建形成相应的锁止限位。
41.为了便于检修维护，本方案中，第一导向件121与支座4之间为可拆卸固定连接，以实现第一导向件121的固定设置，同时便于拆装维护；第二导向件221与支座4之间为可拆卸固定连接，以实现第二导向件221的固定设置。
42.在具体应用中，用于第一导向件121固定设置的支座和用于第二导向件122固定设置的支座，可以为一体式的一个支座；或者可以为分体式的两个支座。
43.应当理解，该管类零件搭接切边检具的可拆卸连接实现方式，可以采用不同的结构方式实现，例如但不限于采用螺纹紧固件，应当理解，该可拆卸连接的具体实现方式非本技术的核心发明点所在，且本领域技术人员基于现有技术能够实现，故本文不再赘述。
44.本文所使用的序数词“第一”和“第二”，仅用于在描述技术方案中相同功能的构成或结构。可以理解的是，上述序数词“第一”和“第二”的使用，对本技术请求保护的技术方案未构成理解上的限制。
45.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为
本发明的保护范围。