一种混凝土抗压试验机的制作方法

1.本技术涉及水利工程的技术领域，尤其是涉及一种混凝土抗压试验机。


背景技术：

2.水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程，水利工程需要修建坝、堤、溢洪道、水闸、进水口、渠道、渡槽、筏道、鱼道等不同类型的水工建筑物，在对水工建筑物进行修建时，需要使用大量的混凝土。混凝土的质量好坏影响着水利工程的质量，所以对水利工程进行修建前，需要使用混凝土抗压试验机对混凝土进行抗压试验。
3.在相关技术中，混凝土抗压试验机包括机架、设置在机架中的驱动组件、设置在机架中的承压板和螺纹连接在机架顶部丝杠，承压板包括相对设置的上承压板和下承压板，其中上承压板与丝杠位于机架中的一端固定连接，下承压板设置在驱动组件上。对混凝土进行抗压检测时，先拧动丝杠，丝杠与机架发生相对转动，继而使得上承压板和下承压板之间的间隙可容纳混凝土试块，然后将混凝土试块放置到下承压板上，再启动驱动组件，驱动组件对下承压板进行驱动，下承压板朝向靠近上承压板的方向运动，从而使得上承压板和下承压板的相互配合对混凝土试块进行挤压，直至混凝土试块完全破碎为止；然后操作驱动组件，驱动组件反向运动，再将破碎的混凝土试块从下承压板上清扫下来。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为将破损的混凝土试块从下承压板上清扫下来时，为了减少混凝土试块的碎渣残留在下承压板上影响下一混凝土试块检测的情况发生，需要工作人员反复对下承压板进行清扫，进而存在有工作人员对破碎的混凝土试块进行清扫时效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高工作人员对破碎的混凝土试块进行清扫时的效率，本技术提供了一种混凝土抗压试验机。
6.本技术提供的一种混凝土抗压试验机采用如下的技术方案：
7.一种混凝土抗压试验机，包括试验机本体和可拆卸连接在所述试验机本体的下承压板上的托盘。
8.通过采用上述技术方案，使用混凝土抗压试验机对混凝土试块进行试验时，先将托盘安装到下承压板上，然后将混凝土试块放置到托盘上，在驱动试验机本体上的驱动组件，驱动组件对下承压板进行驱动，继而使得下承压板带动着托盘朝向靠近上承压板的方向运动，即使得混凝土试块的顶部与上承压板抵触，驱动组件继续对下承压板进行驱动，混凝土试块在上承压板和下承压板的相互作用下受到压力，随着驱动组件的不断运动，混凝土试块受到的压力逐渐增大，混凝土试块逐渐破碎，然后驱动组件反向运动，下承压板朝向远离上承压板的方向运动，然后将托盘从下承压板上取下，并将托盘中破碎的混凝土试块倒出，完成对混凝土试块的清理，此过程中减少了混凝土碎渣残留在下承压板上需要工作
人员反复对下承压板进行打扫的情况发生，进而提高了工作人员对破碎的混凝土试块的清扫效率。
9.可选的，所述下承压板上设有两个分别位于所述托盘两侧的滑轨，所述托盘的两侧均设置有与所述滑轨滑动配合的滑条。
10.通过采用上述技术方案，对破碎的混凝土试块进行清理时，拉动托盘，托盘带动着滑条运动，滑条与滑轨发生相对滑动，继而使得托盘运动至下承压板的一侧，然后再将托盘从滑条上取下，并将破碎混凝土试块从托盘中倒出，通过设置滑轨和滑条，一方面达到便于工作人员将托盘从下承压板上取下的效果，另一方面增加托盘与下承压板的连接稳定性。
11.可选的，每个所述滑轨的竖直端面上均转动连接有滚珠，每个所述滑条上开设有容纳所述滚珠的容纳槽。
12.通过采用上述技术方案，滑条与滑轨发生相对滑动时，滚珠与滑轨发生相对转动，滚珠与容纳槽的槽壁发生相对滚动，一方面减少滑条与滑轨发生相对滑动时的摩擦力，另一方面滚珠和容纳槽的配合可以对滑条和滑轨的连接进行限位，增加滑条和滑轨的连接稳定性。
13.可选的，两个所述滑轨的同一端均设置有与所述下承压板固定连接的限位块。
14.通过采用上述技术方案，推动托盘运动时，托盘带动着滑条运动，继而使得滑条与滑轨发生相对运动，托盘运动至下承压板的正上方时，滑条与限位块抵触，从而使得限位块对滑条的运动进行限位，减少滑条运动过渡导致滑条与滑轨分离的情况发生。
15.可选的，所述托盘的两侧均固定连接有滑轴，所述滑条上对应所述滑轴开设有调节槽，所述调节槽的开设方向垂直于所述下承压板设置。
16.通过采用上述技术方案，将托盘滑动至下承压板的正上方后，托盘底部与下承压板抵触，混凝土试块受到挤压力时，托盘在压力的作用下带动着滑轴运动，滑轴与调节槽发生相对滑动，从而使得托盘与下承压板抵紧，即减少托盘与下承压板之间存在间隙影响混凝土抗压试验机对混凝土试块检测准确性的情况发生。
17.可选的，所述调节槽将所述滑条的底部贯穿。
18.通过采用上述技术方案，将调节槽与滑条的底部贯穿，一方面可以增加滑轴在调节槽中滑动的范围，另一方面将托盘拉至下承压板的一侧时，可以使得托盘从滑条中自动脱离而出，进而达到便于工作人员对破碎的混凝土试块进行清理的效果。
19.可选的，所述滑条开设有滑槽，所述滑槽的开设方向平行于所述滑条的长度方向设置，所述调节槽与所述滑槽连通，所述滑槽将所述滑条背离所述限位块的一端贯穿。
20.通过采用上述技术方案，将托盘安装至两个滑条上时，先对滑条进行拉动，滑条与滑轨发生相对滑动，继而使得滑条运动至下承压板的一侧，然后再将滑轴对准滑槽，并将托盘朝向靠近滑槽的方向运动，从而使得滑轴插入对应的滑槽中，进而达到便于工作人员将托盘安装到滑条上的效果。
21.可选的，所述调节槽背离所述限位块的一侧设置有与所述滑槽的槽壁固定连接的弹性片，所述弹性片弯曲设置。
22.通过采用上述技术方案，将滑轴插入对应的滑槽中后，继续推动托盘，托盘与滑槽继续发生相对滑动，直至滑轴抵触在弹性片上为止；滑轴抵触到弹性片上之后，滑条跟随着滑轨运动，滑轨抵触到限位块上之后，托盘带动着滑轴继续运动，滑轴对弹性片进行挤压，
弹性片发生变形，最终使得滑轴越过弹性片并运动至调节槽的槽口处，通过设置弹性片，可以减少滑轴提前运动至调节槽的槽口处导致托盘与滑条分离的情况发生。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置试验机本体和托盘，对破碎的混凝土试块进行清理时，将托盘从下承压板上取下，并将托盘中破碎的混凝土试块倒出，完成对混凝土试块的清理，此过程中减少了混凝土碎渣残留在下承压板上需要工作人员反复对下承压板进行打扫的情况发生，进而提高了工作人员对破碎的混凝土试块的清扫效率；
25.2.通过设置滑轨和滑条，对破碎的混凝土试块进行清理时，拉动托盘，托盘带动着滑条运动，滑条与滑轨发生相对滑动，继而使得托盘运动至下承压板的一侧，然后再将托盘从滑条上取下，并将破碎混凝土试块从托盘中倒出，通过设置滑轨和滑条，一方面达到便于工作人员将托盘从下承压板上取下的效果，另一方面增加托盘与下承压板的连接稳定性；
26.3.通过设置滚珠和容纳槽，滑条与滑轨发生相对滑动时，滚珠与滑轨发生相对转动，滚珠与容纳槽的槽壁发生相对滚动，一方面减少滑条与滑轨发生相对滑动时的摩擦力，另一方面滚珠和容纳槽的配合可以对滑条和滑轨的连接进行限位，增加滑条和滑轨的连接稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例混凝土抗压试验机的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例混凝土抗压试验机的部分结构示意图，主要示出容纳槽；
29.图3是本技术实施例混凝土抗压试验机中托盘的结构示意图；
30.图4是本技术实施例混凝土抗压试验机中滑条的结构示意图。
31.附图标记说明：100、试验机本体；110、机架；120、液压缸； 130、承压板；131、上承压板；132、下承压板；133、滑轨；134、滚珠；135、限位块；140、丝杠；200、托盘；210、滑条；211、调节槽；212、倒角；213、容纳槽；220、滑轴；221、滑槽；230、弹性片。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种混凝土抗压试验机。
34.参照图1，一种混凝土抗压试验机包括试验机本体100和托盘 200，其中试验机本体100包括机架110、设置在机架110中的驱动组件、设置在机架110中的承压板130和螺纹连接在机架110顶部的丝杠140，其中驱动组件包括液压缸120，液压缸120位于机架110 中，液压缸120的缸体与机架110的底部固定连接，承压板130包括上承压板131和下承压板132，上承压板131与丝杠140位于机架110 中的一端转动连接，下承压板132与液压缸120的活塞杆固定连接，上承压板131和下承压板132沿相互靠近或远离的方向与机架110滑动连接。托盘200与下承压板132可拆卸连接。
35.对混凝土试块进行抗压试验时，先拧动丝杠140，丝杠140对上承压板131进行驱动，上承压板131沿靠近下承压板132的方向运动，上承压板131和机架110发生相对滑动，继而使得上承压板131和下承压板132之间的空间可以容纳混凝土试块，然后将混凝土试块放置到托盘200上，启动液压缸120，液压缸120对下承压板132进行驱动，下承压板132带动着
托盘200朝向靠近上承压板131的方向运动，从而使得混凝土试块和上承压板131抵触，液压缸120继续运动，上承压板131和下承压板132对混凝土进行挤压，直至混凝土试块破碎为止，然后再对液压缸120进行反向驱动，将托盘200与下承压板 132分离，并将托盘200中破碎的混凝土试块倒出，再将清理干净的托盘200安装到下承压板132上，此过程中减少了破碎的混凝土试块粘附在托盘200上需要工作人员进行多次清理的情况发生，进而提高了工作人员对混凝土试块进行清理时的工作效率。
36.参照图1和图2，下承压板132上固定连接有两个滑轨133，两个滑轨133相对设置并分别位于托盘200的相对的两侧，托盘200相对的两侧对应两个滑轨133分别固定连接有滑条210，每根滑条210 均与对应的滑轨133滑动连接。滑轨133朝向和背离托盘200的端面上均转动连接有多个滚珠134，滑条210上对应开设有容纳滚珠134 的容纳槽213，滑条210与托盘200连接。拉动托盘200时，托盘200 带动着滑条210运动，滑条210与滑轨133发生相对滑动，滚珠134 与滑轨133发生相对转动，滚珠134与容纳槽213的槽壁发生相对滚动，一方面减少了滑条210与滑轨133之间的摩擦力，另一方面实现了对滑轨133和滑条210在平行于液压缸120活塞杆伸缩方向上的限位，增加滑条210与滑轨133的连接稳定性。
37.继续参照图1和图2，为了便于工作人员对托盘200进行定位，两个滑轨133的同一端均固定连接有用于限制滑条210运动的限位块 135，对托盘200进行推动，使得托盘200运动至下承压板132的正上方时，滑条210与限位块135抵触后，滑条210无法继续运动，此时托盘200位于下承压板132的正上方，即达到便于工作人员对托盘 200进行定位的效果。另外，限位块135可以限位滑条210的运动，减少滑条210运动过渡与滑轨133分离的情况发生。
38.将托盘200推动至下承压板132的正上方之后，托盘200的底部与下承压板132的顶部抵触，若此时托盘200和下承压板132之间未抵紧，可能导致在对混凝土试块进行施压时，托盘200受力朝向下承压板132所在的方向外凸设置，最终导致托盘200受损。
39.参照图2、图3和图4，为了减少托盘200受损的情况发生，托盘200的两侧均固定连接有多个滑轴220，滑轴220沿滑条210的长度方向均匀间隔设置。每个滑条210上均对应多个滑轴220开设有多个调节槽211，每个调节槽211的开设方向均垂直于下承压板132设置。下承压板132和上承压板131的相互配合对混凝土试块进行挤压时，混凝土试块对托盘200施加朝向下承压板132方向的反向作用力，继而使得滑轴220在调节槽211中滑动，从而使得托盘200与下承压板132抵紧，即减少托盘200损坏的情况发生。
40.继续参照图2、图3和图4，为了方便工作人员对托盘200中破碎的混凝土试块进行清理，调节槽211将滑条210的底部贯穿，每个滑条210上均开设有滑槽221，滑槽221的开设方向平行于滑条210 的长度方向设置，滑槽221将滑条210背离限位块135的一端贯穿，滑条210与多个调节槽211连通设置。每个调节槽211背离限位块 135的一侧均设置有弹性片230，弹性片230弯曲设置，即弹性片230 朝向背离调节槽211的方向外凸设置，弹性片230的一端与滑槽221 的槽壁固定连接。调节槽211靠近滑槽221一端并背离限位块135的一侧开设有用于对滑轴220的运动进行导向的倒角212。对托盘200 中的破碎的混凝土试块进行清理时，拉动托盘200，托盘200带动着滑轴220运动，滑轴220在倒角212的作用下滑动至滑槽221中并抵触在弹性片230上，然后继续拉动托盘200，托盘200在弹性片230 的作用下带动滑条210运动，滑条210与滑轨133发生相对滑动，最终使得托盘200运动至下承压板132的一侧，然后对托盘200进行反向推动，滑轴220运动至调节槽211处，托盘200在自身重力的作用
下从调节槽211中脱离而出，然后工作人员再对托盘200中破碎的混凝土试块进行清理，进而达到便于工作人员对托盘200中破碎的混凝土试块进行清理的效果。
41.将托盘200安装至两个滑条210上时，先将位于托盘200两侧的滑轴220对准两个滑槽221，然后对托盘200朝向靠近滑槽221槽口的方向进行推动，继而使得滑轴220插入滑槽221中并抵触在弹性片 230，继续推动托盘200，托盘200在弹性片230的作用下带动着滑条210运动，滑条210与滑轨133发生相对运动，从而使得滑条210 抵触在限位块135上，继续推动托盘200，滑轴220对弹性片230施压，弹性片230变形，滑轴220越过弹性片230继续与滑槽221发生相对滑动，最终使得滑轴220运动至对应的调节槽211槽口处。
42.本技术实施例一种混凝土抗压试验机的实施原理为：对混凝土试块进行抗压检测时，先拧动丝杠140，丝杠140与机架110发生相对转动，丝杠140驱动着上承压板131朝向靠近下承压板132的方向运动，继而使得上承压板131和下承压板132之间留有容纳混凝土试块的空间，然后将混凝土试块放置到托盘200上，启动液压缸120，液压缸120对下承压板132进行驱动，下承压板132带动着托盘200朝向靠近上承压板131的方向运动，使得混凝土试块抵触在上承压板 131上，液压缸120继续对下承压板132进行驱动，混凝土试块在上承压板131和下承压板132的相互作用下受到压力，随着液压缸120 活塞杆的不断运动，混凝土试块所承受的压力逐渐增大，混凝土试块逐渐破碎，再反向驱动液压缸120，液压缸120对托盘200进行反向驱动。然后拉动托盘200，托盘200带动着滑条210运动，最终使得托盘200运动至下承压板132的一侧，再将托盘200与滑条210分离并将托盘200中破碎的混凝土试块倒出，此过程中减少了破碎的混凝土试块残留在托盘200中需要工作人员多次打扫的情况发生，进而提高了工作人员对混凝土试块进行清扫时的工作效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。