双工位切换式橡胶管漏气检测设备的制作方法

1.本实用新型属于橡胶管检测技术领域，具体涉及一种双工位切换式橡胶管漏气检测设备。


背景技术：

2.目前，橡胶管的常规检测时，在检测水槽内装满水，然后将橡胶管前后两端分别与连接头和胶管接头连接，接着自胶管接头向内通入气体，并恒定模拟使用状态的压力下，将橡胶管浸至水槽中，如果出现泄漏，橡胶管表面会有气泡，从而能够快速判断该橡胶管是否存在漏气。
3.然而，上述的检测方式，虽然简单，但是其存在以下技术缺陷：
4.1)一次只能实施单根橡胶管的检测，无法批量化实施检测，同时橡胶管手动浸入或取出的方式，一旦到了冬天(由于水温较低)，就非常不舒适了；
5.2)充气的气流是自一端部向另一端部流通，一旦管路弯头较多，致使充气需要时间长，直接影响检测效率；
6.3)需要很多操作人员进行工作，致使劳动力成本较高。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的双工位切换式橡胶管漏气检测设备。
8.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
9.一种双工位切换式橡胶管漏气检测设备，其包括用于橡胶管自两端插接定位的架座、能够向橡胶管内充气的供气部件，架座有两组，且每组架座上并排形成有多个管座，其中每个管座具有两个与橡胶管两端插接配合的胶管接头，且两个胶管接头能够同时向橡胶管内充气，橡胶管漏气检测设备还包括与架座一一对应且形成有双工位的水箱；设置水箱上且能够驱动两组架座同步翻转运动的驱动机构，其中在驱动机构的驱动下，两组架座在水下和水上之间位置切换，安装在胶管接头上的橡胶管能全部浸入水下或脱离水面。
10.优选地，两组架座中的一组处于水上，另一组处于水下，且两组架座同向翻转。这样一来，通过正反向翻转，即可将两组架座在水下和水上进行位置互换。方便实施，且所采用的结构简单。
11.根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，驱动机构包括沿着每个工位长度方向延伸的翻转轴、设置在水箱外且能够带动翻转轴同向且同步转动的驱动件，架座分别连接在两个翻转轴上，且供气部件自翻转轴与架座内的气体通道相连通。采用同步翻转即可实施架座在水下和水上进行位置互换。
12.优选地，驱动件包括分别设置在翻转轴端部的带轮、驱动轮、传动带、以及用于驱动驱动轮正反向自转的马达。方便同步运动的准确性。
13.进一步的，两个带轮在水箱高度方向对齐设置，驱动轮位于两个所述带轮之间的
下方，且两个带轮和驱动轮呈三角形分布。
14.本例中，两个带轮和驱动轮呈等腰三角形分布。
15.根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，管座包括与翻转轴平行且与翻转轴固定连接的座杆、并排设置在座杆上的多个座体，每个座体包括主杆、形成在主杆和座杆或者形成在主杆上的两个胶管接头，每根橡胶管自两端部分别插装在两个胶管接头上，翻转轴、座杆、主杆、胶管接头内部均设有沿着自身长度方向延伸的内部通道，且内部通道相互连通形成气体通道。一方面能批量化的实施多根橡胶管同时检测，且检测无需将手浸入水中；另一方面通过两个胶管接头内部形成连通的气体通道，从而能够自两端部向橡胶管内充气，以缩短充气需要时间，提高检测效率。
16.优选地，主杆沿着座杆长度方向均匀间隔设置，两个胶管接头平行设置。特别适合u型、m型、n型或者以u型、m型、n型进行组合造型的橡胶管。
17.根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，胶管接头包括接头管体、以及形成在接头管体远离主杆的接头端部的防脱接口。在此，通过防脱接口的设置，避免检测造成的松动或脱落。
18.优选地，防脱接口包括形成在接头管体上的多个凸环，且相邻两个所述凸环之间形成收口部，橡胶管的端部部分被凸环撑开，部分向内收紧的套设在防脱接口上。也就是说，在凸环的内撑下，结合收口部的贴合，以降低橡胶管端部连接后脱落的可能性。
19.根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，多个凸环包括锥台凸环和圆柱凸环，其中锥台凸环自接头端部的端面向主杆呈外径逐渐变大的锥台形。
20.优选地，锥台形所形成锥底外径与圆柱凸环的外径相等，避免过渡内撑，以及拆装时降低橡胶管损坏概率。
21.根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，翻转轴位于水箱的液位上方，翻转轴和座杆自两端部通过连杆相对接，其中连杆内部也设有与气体通道相连通的内部通道。在此，翻转轴位于水面上方，不仅能够降低翻转所需的能耗，而且不需要考虑密封问题。
22.优选地，翻转轴和座杆之间还设有多根撑杆。增强自身强度，避免在水下和水上翻转中造成的变形或损坏。
23.优选地，撑杆内部也形成与气体通道相连通的内部通道。这样一来，通过内部通道能够快速的将气流输送至胶管接头，进而缩短充气需要时间长，提高检测效率。
24.优选地，翻转轴自轴端形成气体通道的进气口，供气部件与进气口连通。方便通气，同时也不会影响自身的翻转。
25.此外，供气部件包括供气源、分别将所述供气源与所述架座相连通的供气管路、以及分别设置在所述供气管路上的供气阀。
26.由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
27.本实用新型一方面能批量化的实施多根橡胶管同时检测，且能够自两端部向橡胶管内充气，以缩短充气需要时间；另一方面通过双工位中的架座在水上和水下进行位置切换，使得在一批次橡胶管处于拆装中，另一批次橡胶管处于检测中，且两批次能够快速衔接，进一步提高检测效率，同时单人或双人即可操作，节约劳动力。
附图说明
28.图1为本实用新型双工位切换式橡胶管漏气检测设备的主视示意图(内部结构)；
29.图2为本实用新型双工位切换式橡胶管漏气检测设备的主视示意图；
30.图3为图2中工位切换后的橡胶管漏气检测设备的主视示意图；
31.图4为图3的俯视图示意图(未安装橡胶管)；
32.图5为图1中胶管接头的结构放大示意图；
33.其中：1、架座；z、管座；10、座杆；11、座体；110、主杆；111、胶管接头；a、接头管体；b、防脱接口；b1、凸环；b10、锥台凸环；b11、圆柱凸环；b2、收口部；12、连杆；13、撑杆；
34.2、供气部件；20、供气源；21、供气管路；22、供气阀；
35.3、水箱；
36.4、翻转机构；40、翻转轴；41、驱动件；410、带轮；411、驱动轮；412、传动带；413、马达
37.g、橡胶管。
具体实施方式
38.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
39.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
42.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说
明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
44.参见图1至图4所示，本例中涉及双工位切换式橡胶管漏气检测设备，其包括用于橡胶管自两端插接定位的架座1、能够向橡胶管内充气的供气部件2、水箱3、驱动机构4。
45.具体的，架座1有两组，且每组架座1上并排形成有多个管座z，其中每个管座z具有两个与橡胶管两端插接配合的胶管接头，且两个胶管接头与供气部件2连通后能够同时向橡胶管内充气。
46.水箱3为顶部敞开的长方体，两个工位分别位于水箱的左右两端。
47.驱动机构4设置水箱3上且能够驱动两组架座1同步翻转运动，其中在驱动机构4的驱动下，两组架座1在水下和水上之间位置切换，安装在胶管接头上的橡胶管能全部浸入水下或脱离水面。
48.本例中，两组架座1中的一组处于水上，另一组处于水下，且两组架座1同向翻转。这样一来，通过正反向翻转，即可将两组架座在水下和水上进行位置互换。方便实施，且所采用的结构简单。
49.驱动机构4包括沿着每个工位长度方向延伸的翻转轴40、设置在水箱3外且能够带动翻转轴30同向且同步转动的驱动件41，架座1分别连接在两个翻转轴40上，且供气部件2自翻转轴40与架座1内的气体通道相连通。采用同步翻转即可实施架座在水下和水上进行位置互换。
50.驱动件41包括分别设置在翻转轴40端部的带轮410、驱动轮411、传动带412、以及用于驱动驱动轮411正反向自转的马达413。方便同步运动的准确性。
51.本例中，两个带轮410和驱动轮411呈等腰三角形分布，其中两个带轮410在水箱3高度方向对齐设置，驱动轮411位于两个带轮410之间的下方。
52.同时，管座z包括与翻转轴40平行且与翻转轴40固定连接的座杆10、并排设置在座杆10上的多个座体11，每个座体11包括主杆110、形成在主杆110和座杆10的两个胶管接头111，每根橡胶管g自两端部分别插装在两个胶管接头111上。
53.翻转轴40、座杆10、主杆110、胶管接头111内部均设有沿着自身长度方向延伸的内部通道，且内部通道相互连通形成气体通道。
54.这样一来，不仅能批量化的实施多根橡胶管同时检测，而且检测无需将手浸入水中，同时通过两个胶管接头内部形成连通的气体通道，从而能够自两端部向橡胶管内充气，以缩短充气需要时间，提高检测效率。
55.因此，座体11在翻转轴40自转中在水下和水上之间运动设置，且安装在胶管接头111上的橡胶管能全部浸入水下或脱离水面。
56.主杆110沿着座杆10长度方向均匀间隔设置，两个胶管接头111平行设置。特别适合u型、m型、n型或者以u型、m型、n型进行组合造型的橡胶管。
57.结合图5所示，胶管接头111包括接头管体a、以及形成在接头管体a远离主杆110的接头端部的防脱接口b。在此，通过防脱接口的设置，避免检测造成的松动或脱落。
58.防脱接口b包括形成在接头管体a上的多个凸环b1，且相邻两个凸环b1之间形成收
口部b2，橡胶管g的端部部分被凸环撑开，部分向内收紧的套设在防脱接口上。也就是说，在凸环的内撑下，结合收口部的贴合，以降低橡胶管端部连接后脱落的可能性。
59.多个凸环b1包括锥台凸环b10和圆柱凸环b11，其中锥台凸环b10自接头端部的端面向主杆110呈外径逐渐变大的锥台形。
60.锥台形所形成锥底外径与圆柱凸环b11的外径相等，避免过渡内撑，以及拆装时降低橡胶管损坏概率，而且也方面橡胶管的插接。
61.本例中，翻转轴40位于水箱3的液位上方，翻转轴40和座杆10自两端部通过连杆12相对接，其中连杆12内部也设有与气体通道相连通的内部通道。在此，翻转轴位于水面上方，不仅能够降低翻转所需的能耗，而且不需要考虑密封问题。
62.翻转轴40和座杆10之间还设有多根撑杆13。增强自身强度，避免在水下和水上翻转中造成的变形或损坏。
63.本例中，撑杆13内部也形成与气体通道相连通的内部通道。这样一来，通过内部通道能够快速的将气流输送至胶管接头，进而缩短充气需要时间长，提高检测效率。
64.此外，供气部件2包括供气源20、分别将供气源20与架座1相连通的供气管路21、以及分别设置在供气管路21上的供气阀22。因此，两个架座1供用一个供气源20。
65.综上，本实施例具有以下优势：
66.1、一方面能批量化的实施多根橡胶管同时检测，且能够自两端部向橡胶管内充气，以缩短充气需要时间；另一方面通过双工位中的架座在水上和水下进行位置切换，使得在一批次橡胶管处于拆装中，另一批次橡胶管处于检测中，且两批次能够快速衔接，进一步提高检测效率，同时单人或双人即可操作，节约劳动力；
67.2、采用特有的防脱接口设计，不仅便于拆装，而且能够提供较好的对接牢固性，确保检测的准确性；
68.3、翻转轴位于水面上方，不仅能够降低翻转所需的能耗，而且不需要考虑密封问题，同时翻转轴自轴端形成气体通道的进气口，供气部件与进气口连通，不仅方便通气，而且也不会影响自身的翻转；
69.4、灵活多用，且操作方便，实施简单，成本低。
70.以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。