一种13孔厚壁蜂窝式催化剂挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及催化剂生产技术领域，具体为一种13孔厚壁蜂窝式催化剂挤出装置。


背景技术：

2.蜂窝式催化剂是整体挤压成型，端面为蜂窝状，经焙烧而成的脱硝催化剂，在煤炭电厂使用中是对烟气中的氮氧化物进行氨气还原处理，使烟气中的氮氧化物转化为无毒无害的n2，从而达到国家要求的限值后再排放至大气中，在蜂窝式催化剂生产的过程中通常需要挤出装置与模具的配合对其塑造成型，然而现有的挤出装置缺少收集机构，导致蜂窝式催化剂在塑形13孔的过程中所产生多余的原料不能很好的进行收集，从而降低了设备的实用性，且现有的13孔挤出装置器适用范围较低，不能根据实际使用情况对所需生产的蜂窝式催化剂孔数进行改变，从而不能满足人们的使用需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种13孔厚壁蜂窝式催化剂挤出装置，解决了现有的13孔厚壁蜂窝式催化剂挤出装置缺少收机构和适用范围低的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种13孔厚壁蜂窝式催化剂挤出装置，包括底座和安装箱，所述安装箱设置于底座的上方，所述安装箱顶部的一侧设置有模具，所述模具的顶部通过连接件固定安装有储料箱，所述安装箱内腔底部的一侧通过固定板固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有第一丝杠，所述第一丝杠的表面固定套接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的一端贯穿安装箱并延伸至安装箱的外部，所述第一螺纹套延伸至安装箱外部的一端设置有与模具相配合使用的开孔器，所述底座顶部的一侧设置有与模具相配合使用的集料箱，所述底座的顶部固定安装有吸料泵，所述吸料泵的进料口连通有连接管，所述连接管的一端贯穿集料箱并延伸至集料箱的内部，所述连接管延伸至集料箱内部的一端连通有集料斗，所述吸料泵的出料口连通有导料管，所述导料管的一端与储料箱的表面相连通。
5.优选的，所述第一丝杠的一端固定安装有第一锥齿轮，所述安装箱内腔另一侧的前后两侧之间通过轴承转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠的表面固定套接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二丝杠的表面且位于第二锥齿轮的前部与后部均螺纹连接有第二螺纹套。
6.优选的，所述第二螺纹套的底部固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的一端贯穿安装箱并延伸至集料箱的内部，所述第二连接杆延伸至集料箱内部的一端固定安装有齿耙。
7.优选的，所述开孔器表面的一侧开设有与第一连接杆相适配的安装槽，所述集料箱的顶部脱空开设螺纹孔螺纹连接有限位螺栓，所述安装槽内腔的底部开设有与限位螺栓
相适配的螺纹连接槽。
8.优选的，所述储料箱的底部与模具的顶部之间连通有出料管，所述出料管的表面设置有电磁阀。
9.优选的，所述安装箱底部的四个拐角处均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底端与底座的顶部固定连接。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种13孔厚壁蜂窝式催化剂挤出装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
12.(1)该13孔厚壁蜂窝式催化剂挤出装置，通过集料箱的设置，使设备能够对蜂窝式催化剂生产过程中产生的多余原料进行收集，且通过吸料泵、连接管、集料斗和导料管的设置，使设备能够较好的对多余的材料进行回收利用，有效节约了资源，杜绝浪费。
13.(2)该13孔厚壁蜂窝式催化剂挤出装置，通过第二丝杠、第二螺纹套、第二连接杆和齿耙的设置，能够对集料箱内收集的原料进行摊平，避免原料发生局部堆积的弊端，达到集料箱的内部空间能够充分利用的效果，提高了设备的实用性。
14.(3)该13孔厚壁蜂窝式催化剂挤出装置，通过安装槽、限位螺栓和螺纹连接槽的设置，使设备能够在制造不同孔数的蜂窝式催化剂时对开孔器方便的进行拆卸，为后期生产不同孔数的蜂窝式催化剂带来便捷，可以让设备能够适用于不同孔数蜂窝式催化剂的生产，从而提高了设备的适用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型安装箱和集料箱结构的剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；
18.图4为本实用新型安装箱内部结构的俯视图。
19.图中：1、底座；2、安装箱；3、模具；4、储料箱；5、电机；6、第一丝杠；7、第一螺纹套；8、第一连接杆；9、开孔器；10、集料箱；11、吸料泵；12、连接管；13、集料斗；14、导料管；15、第一锥齿轮；16、第二丝杠；17、第二锥齿轮；18、第二螺纹套；19、第二连接杆；20、齿耙；21、安装槽；22、限位螺栓；23、螺纹连接槽；24、出料管；25、电磁阀；26、支撑柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种13孔厚壁蜂窝式催化剂挤出装置，包括底座1和安装箱2，安装箱2设置于底座1的上方，安装箱2顶部的一侧设置有模具3，模具3为现有结构，模具3的顶部通过连接件固定安装有储料箱4，安装箱2内腔底部的一侧通过固定板固定安装有电机5，电机5为伺服电机，与外界电源电性连接，通过开关进行控制，电机5的输出轴通过联轴器固定安装有第一丝杠6，第一丝杠6的表面固定套接有第一螺
纹套7，第一螺纹套7的顶部固定安装有第一连接杆8，第一连接杆8的一端贯穿安装箱2并延伸至安装箱2的外部，第一螺纹套7延伸至安装箱2外部的一端设置有与模具3相配合使用的开孔器9，开孔器9是由安装箱与开孔杆组成，其开孔杆的数量为十三根，底座1顶部的一侧设置有与模具3相配合使用的集料箱10，底座1的顶部固定安装有吸料泵11，吸料泵11与外界电源电性连接，通过开关进行控制，吸料泵11的进料口连通有连接管12，连接管12的一端贯穿集料箱10并延伸至集料箱10的内部，连接管12延伸至集料箱10内部的一端连通有集料斗13，吸料泵11的出料口连通有导料管14，导料管14的一端与储料箱4的表面相连通，储料箱4的底部与模具3的顶部之间连通有出料管24，出料管24的表面设置有电磁阀25，电磁阀25是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，可以配合不同的电路来实现预期的控制，与外界电源电性连接，通过开关进行控制，安装箱2底部的四个拐角处均固定安装有支撑柱26，支撑柱26的底端与底座1的顶部固定连接。
22.作为一个可选的实施例，第一丝杠6的一端固定安装有第一锥齿轮15，安装箱2内腔另一侧的前后两侧之间通过轴承转动连接有第二丝杠16，第二丝杠16两边的螺纹方向相反，第二丝杠16的表面固定套接有与第一锥齿轮15相啮合的第二锥齿轮17，第二丝杠16的表面且位于第二锥齿轮17的前部与后部均螺纹连接有第二螺纹套18，第二螺纹套18的底部固定安装有第二连接杆19，第二连接杆19的一端贯穿安装箱2并延伸至集料箱10的内部，第二连接杆19延伸至集料箱10内部的一端固定安装有齿耙20，能够对集料箱10内收集的原料进行摊平，避免原料发生局部堆积的弊端，达到集料箱10的内部空间能够充分利用的效果。
23.优选的，开孔器9表面的一侧开设有与第一连接杆8相适配的安装槽21，集料箱10的顶部脱空开设螺纹孔螺纹连接有限位螺栓22，安装槽21内腔的底部开设有与限位螺栓22相适配的螺纹连接槽23，使设备能够在制造不同孔数的蜂窝式催化剂时对开孔器方便的进行拆卸，为后期生产不同孔数的蜂窝式催化剂带来便捷，可以让设备能够适用于不同孔数蜂窝式催化剂的生产。
24.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
25.使用时，首先工作人员通过开关启动电磁阀25，使储料箱4内部的原料掉落至模具3的内部，随后通过开关启动电机5使第一丝杠6进行转动，使第一螺纹套7带动第一连接杆8和开孔器9向模具3的内部移动对原料进行开孔塑形，之后因开孔所形成多余的原料掉落至集料箱10的内部，与此同时，通过第一锥齿轮15和第二锥齿轮17的啮合使第二丝杠16进行转动，使第二螺纹套18带动第二连接杆19与齿耙20在集料箱10的内部做往复运动，从而达到对集料箱10内部的原料进行摊平，当集料箱10内部的原料积攒到一定数量后，此时工作人员通过开关启动吸料泵11，使集料箱10内部的原料在吸料泵11的运行下通过连接管12和导料管14传送至储料箱4的内部，达到重复利用的效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。