一种用于带锯床的装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及锯床技术领域，特别涉及一种用于带锯床的装夹装置。


背景技术：

2.锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制 (具体控制略)，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm 几乎不可能的。为了保证最小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到 lk位置，然后向前移动到预测位置lt关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳夹紧。
3.在现有技术中，中国专利公开号cn207103980u公开了一种锯床锯料装夹装置，属于锯床辅助工具领域。本实用新型的锯床锯料装夹装置，包括：支架底座；支架杆，该支架杆的底端安装于支架底座上；配重物，该配重物安装于支架底座上。本实用新型的目的在于克服现有锯床对大型金属锯料进行切割时容易造成锯料断口撕裂现象的不足，提供了一种锯床锯料装夹装置，有效避免了锯料断口撕裂现象。
4.但是该实用新型在实际使用时，锯床在锯料时，会因装夹装置对物料的固定不够稳固而产生偏差，整体装置对物料的固定程度还有待提升，整体装置的额可调节性不高，因此需要一种用于带锯床的装夹装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于带锯床的装夹装置，具有提升装置的对物料稳固性，增加装置的可调节度的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于带锯床的装夹装置，包括锯床，所述锯床的底部固定连接有操作台，所述操作台的外表面固定连接第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端固定连接有推板，所述推板的底部滑动连接有滑道，所述滑道的外表面固定连接有固定板，所述固定板的外表面固定安装有顶板，所述顶板的外表面开设有孔洞，所述孔洞的内壁滑动连接有螺柱，所述顶板的外表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端固定连接有压板。
7.通过采用上述技术方案，操作台上放置锯床，启动操作台上的第一气缸，第一气缸带动第一伸缩杆进行伸缩运动，第一伸缩杆带动推板在滑道上进行滑动，使推板沿着滑道将物料推到固定板处，将物料的左右进行固定，防止锯床进行切割时物料偏移，导致尺寸偏差，启动顶板上的第二气缸，第二气缸带动第二伸缩杆进行伸缩运动，第二伸缩杆带动压板进行运动，使压板与物料进行接触，对物料的上下进行固定，提升装置对物料锯切时的稳固度，推板通过螺柱与顶板上的孔洞进行滑动，螺柱上套接有垫片，可以防止推板在滑动时顶板偏移掉落。
8.本实用新型的进一步设置为：所述操作台的外表面固定连接有立杆，所述立杆的
外表面固定连接有顶杆。
9.通过采用上述技术方案，操作台上的两个立杆用于支撑连接顶杆，提升装置的稳固性。
10.本实用新型的进一步设置为：所述顶杆的外表面固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的顶端固定连接有定位板。
11.通过采用上述技术方案，启动顶杆上的第三气缸，第三气缸带动第三伸缩杆进行伸缩运动，第三伸缩杆带动定位板进行上下运动，使定位板与物料进行接触，对物料进行二次固定，定位板的两端与立杆进行滑动连接，提升定位板滑动时的稳定性。
12.本实用新型的进一步设置为：所述操作台的外表面固定连接有第四气缸，所述第四气缸的输出端固定连接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的顶端固定连接有滑动板，所述滑动板的外表面滑动连接有滑槽，所述滑槽的外表面固定连接有转筒。
13.通过采用上述技术方案，操作台上有两个第四气缸，启动第四气缸，第四气缸带动第四伸缩杆进行伸缩运动，第四伸缩杆带动滑动板在滑槽上进行滑动，使两个滑动板对物料进行相对挤压，对物料进行再次固定，滑槽上的转筒，可以方便物料进行传输。
14.本实用新型的进一步设置为：所述操作台的外表面固定连接有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有滑块。
15.通过采用上述技术方案，滑块通过操作台上的凹槽进行滑动，提升装置的可调节性。
16.本实用新型的进一步设置为：所述滑块的外表面固定连接有支架，所述支架的内壁滑动连接有转杆。
17.通过采用上述技术方案，支架上的转杆，可以对物料进行传输，转杆的顶端有阻挡片，可以防止转杆转动时掉落。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型，通过锯床、操作台、第一气缸、第一伸缩杆、推板、滑道、固定板、顶板、孔洞、螺柱、第二气缸、第二伸缩杆和压板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，操作台上放置锯床，启动操作台上的第一气缸，第一气缸带动第一伸缩杆进行伸缩运动，第一伸缩杆带动推板在滑道上进行滑动，使推板沿着滑道将物料推到固定板处，将物料的左右进行固定，防止锯床进行切割时物料偏移，导致尺寸偏差，启动顶板上的第二气缸，第二气缸带动第二伸缩杆进行伸缩运动，第二伸缩杆带动压板进行运动，使压板与物料进行接触，对物料的上下进行固定，提升装置对物料锯切时的稳固度，推板通过螺柱与顶板上的孔洞进行滑动，螺柱上套接有垫片，可以防止推板在滑动时顶板偏移掉落。
20.2、本实用新型，通过立杆、顶杆、第三气缸、第三伸缩杆、定位板、转杆、第四气缸、第四伸缩杆、滑动板、滑槽、转筒、凹槽、滑块和支架之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，操作台上的两个立杆用于支撑连接顶杆，提升装置的稳固性，启动顶杆上的第三气缸，第三气缸带动第三伸缩杆进行伸缩运动，第三伸缩杆带动定位板进行上下运动，使定位板与物料进行接触，对物料进行二次固定，定位板的两端与立杆进行滑动连接，提升定位板滑动时的稳定性，操作台上有两个第四气缸，启动第四气缸，第四气缸带动第四伸缩杆进行伸缩运动，第四伸缩杆带动滑动板在滑槽上进行滑动，使两个滑动板对物料进行相对挤压，对物料进行再次固定，滑槽上的转筒，可以方便物料进行传输，滑块通过操作台上的凹槽进
行滑动，提升装置的可调节性，支架上的转杆，可以对物料进行传输，转杆的顶端有阻挡片，可以防止转杆转动时掉落。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型滑道结构示意图；
24.图3为本实用新型滑槽结构示意图；
25.图4为本实用新型支架结构示意图。
26.图中，1、锯床；2、操作台；3、第一气缸；4、第一伸缩杆；5、推板；6、滑道；7、固定板；8、顶板；9、孔洞；10、螺柱；11、第二气缸；12、第二伸缩杆；13、压板；14、立杆；15、顶杆；16、第三气缸；17、第三伸缩杆；18、固定板；19、转杆；20、第四气缸；21、四伸缩杆；22、滑动板；23、滑槽；24、转筒；25、凹槽；26、滑块；27、支架。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-4，一种用于带锯床的装夹装置，包括锯床1，锯床1的底部固定连接有操作台2，操作台2的外表面固定连接第一气缸3，第一气缸3的输出端固定连接有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4的顶端固定连接有推板5，推板5的底部滑动连接有滑道6，滑道6的外表面固定连接有固定板7，固定板7的外表面固定安装有顶板8，顶板8的外表面开设有孔洞9，孔洞9的内壁滑动连接有螺柱10，顶板8 的外表面固定连接有第二气缸11，第二气缸11的输出端固定连接有第二伸缩杆 12，第二伸缩杆12的顶端固定连接有压板13，操作台2的外表面固定连接有立杆 14，立杆14的外表面固定连接有顶杆15，顶杆15的外表面固定连接有第三气缸 16，第三气缸16的输出端固定连接有第三伸缩杆17，第三伸缩杆17的顶端固定连接有定位板18，操作台2的外表面固定连接有第四气缸20，第四气缸20的输出端固定连接有第四伸缩杆21，第四伸缩杆21的顶端固定连接有滑动板22，滑动板22的外表面滑动连接有滑槽23，滑槽23的外表面固定连接有转筒24，操作台2 的外表面固定连接有凹槽25，凹槽25的内壁滑动连接有滑块26，滑块26的外表面固定连接有支架27，支架27的内壁滑动连接有转杆19，操作台2上放置锯床1，启动操作台2上的第一气缸3，第一气缸3带动第一伸缩杆4进行伸缩运动，第一伸缩杆4带动推板5在滑道6上进行滑动，使推板5沿着滑道将物料推到固定板7 处，将物料的左右进行固定，防止锯床进行切割时物料偏移，导致尺寸偏差，启动顶板8上的第二气缸11，第二气缸11带动第二伸缩杆12进行伸缩运动，第二伸缩杆12带动压板13进行运动，使压板13与物料进行接触，对物料的上下进行固定，提升装置对物料锯切时的稳固
度，推板5通过螺柱10与顶板8上的孔洞9进行滑动，螺柱10上套接有垫片，可以防止推板5在滑动时顶板8偏移掉落，操作台2上的两个立杆14用于支撑连接顶杆15，提升装置的稳固性，启动顶杆15上的第三气缸16，第三气缸16带动第三伸缩杆17进行伸缩运动，第三伸缩杆17带动定位板18进行上下运动，使定位板18与物料进行接触，对物料进行二次固定，定位板18的两端与立杆14进行滑动连接，提升定位板18滑动时的稳定性，操作台2上有两个第四气缸20，启动第四气缸20，第四气缸20带动第四伸缩杆21进行伸缩运动，第四伸缩杆21带动滑动板22在滑槽23上进行滑动，使两个滑动板22 对物料进行相对挤压，对物料进行再次固定，滑槽23上的转筒24，可以方便物料进行传输，滑块26通过操作台2上的凹槽25进行滑动，提升装置的可调节性，支架27上的转杆19，可以对物料进行传输，转杆19的顶端有阻挡片，可以防止转杆19转动时掉落。
29.本实用新型中，通过锯床1、操作台2、第一气缸3、第一伸缩杆4、推板5、滑道6、固定板7、顶板8、孔洞9、螺柱10、第二气缸11、第二伸缩杆12和压板 13之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，操作台2上放置锯床1，启动操作台2上的第一气缸3，第一气缸3带动第一伸缩杆4进行伸缩运动，第一伸缩杆4 带动推板5在滑道6上进行滑动，使推板5沿着滑道将物料推到固定板7处，将物料的左右进行固定，防止锯床进行切割时物料偏移，导致尺寸偏差，启动顶板8 上的第二气缸11，第二气缸11带动第二伸缩杆12进行伸缩运动，第二伸缩杆12 带动压板13进行运动，使压板13与物料进行接触，对物料的上下进行固定，提升装置对物料锯切时的稳固度，推板5通过螺柱10与顶板8上的孔洞9进行滑动，螺柱10上套接有垫片，可以防止推板5在滑动时顶板8偏移掉落，通过立杆14、顶杆15、第三气缸16、第三伸缩杆17、定位板18、转杆19、第四气缸20、第四伸缩杆21、滑动板22、滑槽23、转筒24、凹槽25、滑块26和支架27之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，操作台2上的两个立杆14用于支撑连接顶杆15，提升装置的稳固性，启动顶杆15上的第三气缸16，第三气缸16带动第三伸缩杆 17进行伸缩运动，第三伸缩杆17带动定位板18进行上下运动，使定位板18与物料进行接触，对物料进行二次固定，定位板18的两端与立杆14进行滑动连接，提升定位板18滑动时的稳定性，操作台2上有两个第四气缸20，启动第四气缸20，第四气缸20带动第四伸缩杆21进行伸缩运动，第四伸缩杆21带动滑动板22在滑槽23上进行滑动，使两个滑动板22对物料进行相对挤压，对物料进行再次固定，滑槽23上的转筒24，可以方便物料进行传输，滑块26通过操作台2上的凹槽25进行滑动，提升装置的可调节性，支架27上的转杆19，可以对物料进行传输，转杆19的顶端有阻挡片，可以防止转杆19转动时掉落。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。