一种灵活度高的斜楔模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种灵活度高的斜楔模具。


背景技术：

2.模具是指用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。斜楔机构是通过斜楔和滑块的配合使用，变垂直运动为水平运动或倾斜运动的机械机构，将机床垂直方向力变为倾斜方向力。目前，常见的斜楔模具大多都是通过固定连接或螺纹连接，其灵活度较差，无法调整模具的角度及刀具的刀具。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种灵活度高的斜楔模具，解决了常见斜楔模具不够灵活的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灵活度高的斜楔模具，包括第一固定盘，所述第一固定盘的上表面通过轴承转动连接有底座，第一固定盘的上表面开设有一组呈圆周排列的第一通孔，底座的上表面放置有滑动块，滑动块的一侧面开设有限位槽，且限位槽的内部滑动连接有上模，上模的上表面通过轴承转动连接有第二固定盘，第二固定盘的上表面开设有呈圆周阵列的第二通孔，滑动块的一侧面开设有弧形槽口，弧形槽口的内部通过轴承转动连接有转动轴,转动轴的一侧面固定连接有刀具固定块，转动轴的正面开设有一组呈圆周阵列的第三通孔。
5.作为上述技术方案的进一步描述，所述底座的上表面固定连接有第一弹簧套筒，第一弹簧套筒的内顶壁固定连接有第一弹簧，第一弹簧处于复位状态，第一弹簧的内部插接有第一拉杆，第一拉杆的上表面固定连接有第一拉环，第一拉杆的底部固定连接有第一限位杆，且第一限位杆插接在与其相靠近的第一通孔的内部，且第一限位杆插接在第一通孔的内部，通过第一拉杆、第一弹簧与第一弹簧套筒的配合可以更快捷的对底座进行限位提高了工人的便捷性。
6.作为上述技术方案的进一步描述，上模的底部固定连接有第二弹簧套筒，第二弹簧套筒的内底壁固定连接有第二弹簧，第二弹簧处于复位状态，第二弹簧的内部插接有第二拉杆，第二拉杆的底部固定连接有第二拉环，第二拉杆的顶部固定连接有第二限位杆，且第二限位杆插接在与其相靠近的第二通孔的内部，通过第二拉杆、第二弹簧与第二弹簧套筒的配合可以更快捷的对底座进行限位提高了工人的便捷性。
7.作为上述技术方案的进一步描述，所述滑动块的正面开设有第四通孔，第四通孔的内部固定连接有第三弹簧套筒，第三弹簧套筒的内前壁固定连接有第三弹簧，第三弹簧处于复位状态，第三弹簧的内部插接有第三拉杆，第三拉杆的正面固定连接有第三拉环，第三拉杆的背面固定连接有第三限位杆，且第三限位杆插接在与其相靠近的第三通孔的内
部，且第三限位杆插接在第三通孔的内部，通过第三拉杆、第三弹簧与第三弹簧套筒的配合可以更快捷的对刀具固定块的角度进行调节，提高了工人的便捷性。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述滑动块的底部固定连接有一组相对称的氮气弹簧滑块，底座的上表面开设有一组相对称的氮气弹簧滑槽，通过氮气弹簧滑块可以对滑动块进行限位提高了模具的稳定性。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述底座的上表面开设有一组相对称的氮气弹簧滑槽，两个氮气弹簧滑槽的上表面开设有两个氮气弹簧孔，两个氮气弹簧孔的内底壁均固定连接有氮气弹簧，两个氮气弹簧的另一端分别与其相靠近的氮气弹簧滑块固定连接，通过氮气弹簧可以为滑动块移动时提供复位，提高了模具的稳定性。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述底座的上表面开设有滑块限位槽，滑动块的底部固定连接有滑块限位块，且滑块限位块与滑块限位槽滑动连接，通过滑块限位槽可以为使模具在工作的过程中更加稳定。
11.相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：
12.1.该可以旋转的斜楔模具，通过拉动第三拉环带动第三拉杆，第三拉杆带动第三限位杆可以解除弧形槽口内部转动轴的限位，从而可以使刀具固定块进行角度调节，解决了模具灵活度较差的问题，通过拉动第一拉环，第一拉环带动第一拉杆及第一限位杆从而解除对第一固定盘的限位从而使底座进行转动。
13.2.该可以旋转的斜楔模具，通过滑块限位槽可以为使模具在工作的过程中更加稳定，通过氮气弹簧可以为滑动块移动时提供复位，提高了模具的稳定性，通过第二拉杆、第二弹簧与第二弹簧套筒的配合，可以更快捷的对底座进行限位提高了工人的便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型第二固定盘正视图的剖视图；
15.图2为本实用新型第一固定盘右视图的剖视图；
16.图3为本实用新型上模右视图的剖视图；
17.图4为本实用新型转动轴右视图的剖视图。
18.1、第一固定盘；2、底座；3、第一通孔；4、滑动块；5、限位槽；6、上模；7、第二固定盘；8、第二通孔；9、弧形槽口；10、转动轴；11、刀具固定块；12、第三通孔；13、第一弹簧套筒；14、第一弹簧；15、第一拉杆；16、第一拉环；17、第一限位杆；19、第二弹簧套筒；20、第二弹簧；21、第二拉杆；22、第二拉环；23、第二限位杆；24、第四通孔；26、第三簧套筒；27、第三弹簧；28、第三拉杆；29、第三拉环；30、第三限位杆；31、氮气弹簧滑块；32、氮气弹簧滑槽；33、氮气弹簧孔；34、氮气弹簧；35、滑块限位槽；36、滑块限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种灵活度高的斜楔模具，包括第
一固定盘1，所述第一固定盘1的上表面通过轴承转动连接有底座2，第一固定盘1的上表面开设有一组呈圆周排列的第一通孔3，底座2的上表面放置有滑动块4，滑动块4的一侧面开设有限位槽5，且限位槽5的内部滑动连接有上模6，上模6的上表面通过轴承转动连接有第二固定盘7，第二固定盘7的上表面开设有呈圆周阵列的第二通孔8，滑动块4的一侧面开设有弧形槽口9，弧形槽口9的内部通过轴承转动连接有转动轴10,转动轴的一侧面固定连接有刀具固定块11，转动轴10的正面开设有一组呈圆周阵列的第三通孔12，所述底座2的上表面固定连接有第一弹簧套筒13，第一弹簧套筒13的内顶壁固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14处于复位状态，第一弹簧14的内部插接有第一拉杆15，第一拉杆15的上表面固定连接有第一拉环16，第一拉杆15的底部固定连接有第一限位杆17，且第一限位杆17插接在与其相靠近的第一通孔3的内部，且第一限位杆17插接在第一通孔3的内部，通过第一拉杆15、第一弹簧14与第一弹簧套筒13的配合可以更快捷的对底座2进行限位提高了工人的便捷性，上模6的底部固定连接有第二弹簧套筒19，第二弹簧套筒19的内底壁固定连接有第二弹簧20，第二弹簧20处于复位状态，第二弹簧20的内部插接有第二拉杆21，第二拉杆21的底部固定连接有第二拉环22，第二拉杆21的顶部固定连接有第二限位杆23，且第二限位杆23插接在与其相靠近的第二通孔8的内部，通过第二拉杆21、第二弹簧20与第二弹簧套筒23的配合可以更快捷的对底座2进行限位提高了工人的便捷性，所述滑动块4的正面开设有第四通孔24，第四通孔24的内部固定连接有第三弹簧套筒26，第三弹簧套筒26的内前壁固定连接有第三弹簧27，第三弹簧27处于复位状态，第三弹簧27的内部插接有第三拉杆28，第三拉杆28的正面固定连接有第三拉环29，第三拉杆28的背面固定连接有第三限位杆30，且第三限位杆30插接在与其相靠近的第三通孔12的内部，且第三限位杆30插接在第三通孔12的内部，通过第三拉杆28、第三弹簧27与第三弹簧套筒26的配合可以更快捷的对刀具固定块11的角度进行调节，提高了工人的便捷性，滑动块4的底部固定连接有一组相对称的氮气弹簧滑块31，底座2的上表面开设有一组相对称的氮气弹簧滑槽32，通过氮气弹簧滑块31可以对滑动块4进行限位提高了模具的稳定性，底座2的上表面开设有一组相对称的氮气弹簧滑槽32，两个氮气弹簧滑槽32的上表面开设有两个氮气弹簧孔33，两个氮气弹簧孔33的内底壁均固定连接有氮气弹簧34，氮气弹簧34是现有技术所公开且公知的技术结构，两个氮气弹簧34的另一端分别与其相靠近的氮气弹簧滑块31固定连接，通过氮气弹簧34可以为滑动块4移动时提供复位，提高了模具的稳定性，所述底座2的上表面开设有滑块限位槽35，滑动块4的底部固定连接有滑块限位块36，且滑块限位块36与滑块限位槽35滑动连接，通过滑块限位槽35可以为使模具在工作的过程中更加稳定。
21.工作原理：通过拉动第一拉环15可以使第一限位杆17从第一通孔3中拔出，从而解除底座与第一固定盘1的限位，从而可以转动底座2，当转动完成后，通过放下第一拉环15，因第一弹簧14的复位使第一限位杆17与其相靠近的第一通孔3插接，从而限位，防止底座2转动，通过拉动第二拉环22可以使第二限位杆23从第二通孔8中拔出，从而解除上模6与第二固定盘7的限位，从而可以转动上模6，从而解决了模具不灵活的问题，通过拉动第三拉环29使第三限位杆30从第四通孔24中拔出，从而解除转动轴10及刀具固定块11的限位，从而可以调整刀具的角度，当冲压机带动上模6下压时，上模6会将滑动块4通过滑动块4的底部滑块限位块36的限位，使其水平移动，从而使上模6垂直向下的力转为滑动块4横向移动的力，通过氮气弹簧槽32与氮气弹簧滑块31的配合，从而再次加强滑动块4移动时的稳定性，
通过氮气弹簧34能使上模6在上升后，氮气弹簧34使滑动块4进行复位。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。