一种往复式刮板排屑器的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备排屑装置领域，具体涉及一种往复式刮板排屑器。


背景技术：

2.目前市场上的非金属加工设备的排屑系统一般都是采用输送带将加工过程中产生的碎屑进行集中收集。输送带一般是由环形皮带、主动滚筒，从动滚筒，支撑架，支撑滚筒和动力电机组成。输送带长时间使用会出现皮带跑偏，卡死等问题，需要定期进行调整和清理，且输送带的成本较高。


技术实现要素：

3.鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供一种往复式刮板排屑器，以改善现有的输送带碎屑收集装置需要定期调整、清理的技术问题。
4.为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种往复式刮板排屑器。包括有排屑器主梁；刮板模块，所述刮板模块包括有刮板，所述刮板铰接于所述排屑器主梁侧壁，所述刮板与所述排屑器主梁排屑运动方向的夹角不大于90
°
；驱动装置，所述驱动装置驱动排屑器主梁做排屑、复位的往复直线运动。
5.进一步的，所述排屑器主梁端部设有主梁连接板，所述主梁连接板连接相邻所述排屑器主梁。
6.进一步的，还包括有滑动轨道，所述排屑器主梁放置于所述滑动轨道上。
7.进一步的，所述滑动轨道顶部设有滑轮组。
8.进一步的，所述排屑器主梁为c型结构，所述排屑器主梁将所述滑动轨道扣在下方，所述滑动轨道顶部、两侧面均设有滑轮组。
9.进一步的，所述刮板模块还包括有固定于排屑器主梁侧壁的刮板安装架，所述刮板安装架上设有销轴，所述刮板绕销轴转动。
10.进一步的，所述刮板模块还包括有刮板臂，所述刮板臂通过销轴与所述刮板安装架铰接，所述刮板可拆卸安装在所述刮板安装架上。
11.进一步的，所述刮板安装架上设有垂直于所述排屑器主梁的限位板。
12.进一步的，所述驱动装置包括有固定底座，所述固定底座上安装有直线导轨，所述直线导轨上设有与之配合的导轨滑块，所述固定底座的后端安装有动力气缸，所述动力气缸活塞杆端连接有滑动支架，所述滑动支架前端与排屑器主梁连接，所述滑动支架与导轨滑块相固定。
13.进一步的，所述排屑器主梁移动行程大于刮板长度的二倍。
14.结合现有技术，本实用新型有益效果在于：
15.现有的输送带式碎屑收集装置需要定期调整、清理，且输送带排屑装置成本较高。本技术将现有的输送带收集碎屑的装置改变为刮板收集碎屑装置，解决了需要定期调整、清理的问题。复位状态下，刮板与排屑器主梁排屑运动方向的角度较小，一般可以调整为5
°
左右；排屑时，驱动装置驱动排屑器主梁移动，刮板与地面或清洁面之间有摩擦力，使得刮板在前进过程中展开，非铰接端远离排屑器主梁，在刮板的移动过程中，刮板对碎屑向前推动，直至到达预设行程。复位时，因为刮板与清洁面之间的摩擦力，排屑器主梁复位移动的同时，刮板非铰接端向排屑器主梁靠拢，直至达到预设角度。排屑时刮板展开、复位时刮板收回，从而使得排屑时刮板推动大面积碎屑前进、复位时刮板仅与小面积的碎屑接触，方便有效的进行了收集、排屑，本技术结构简单，使用方面，维修保养次数远远低于现有的输送带调整清理次数，减少工人工作量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例排屑状态示意图；
18.图2为本技术实施例复位状态示意图；
19.图3为本技术滑动轨道示意图；
20.图4为本技术排屑器主梁部分示意图；
21.图5为本技术实施例动作原理示意图；
22.图6为本技术实施例排屑原理示意图。
23.附图标记说明
24.1、排屑器主梁；2、刮板模板；3、滑动轨道；4、主梁连接板；5、固定底座；6、滑动支架；7、直线导轨；8、导轨滑块；9、动力气缸；10、动力梁；11、滑轮组；12、刮板安装架；13、刮板；14、刮板臂；15、销轴。
具体实施方式
25.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
26.当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。
27.须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，
在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
28.请参阅图1至图4，一种往复式刮板排屑器，包括有排屑器主梁1，排屑器主梁1的端部可拆卸固定有主梁连接板4，主梁连接板4连接相邻的排屑器主梁1，通过设置主梁连接板4，可以根据工作区域的长度对排屑器主梁1进行拼接，模块化设计满足不同的设备尺寸需求。
29.排屑器主梁1优选为c型结构，倒扣在滑动轨道3上，作为优选，滑动轨道3为矩形管，滑动轨道3可以直接安装在地面上，只需保证地面有良好的平面度和强度，滑动轨道3的顶面及两侧面均设有滑轮组11，滑轮组11减小了排屑器主梁1与滑动轨道3的摩擦力，降低了驱动装置动力要求，降低成本。减少了排屑器主梁1的磨损，延长排屑器主梁1及滑动轨道3的使用寿命。c型结构倒扣在滑动轨道3上，对滑动轨道3、滑轮组11起到保护作用，防止碎屑进入到滑动轨道3、滑轮组11内，避免了轨道卡死等问题的出现。
30.参考图1，驱动装置包括有固定底座5，固定底座5上安装有直线导轨7，直线导轨7上设置有与之配合的导轨滑块8，固定底座5的后端安装有动力气缸9，动力气缸9的活塞杆连接有滑动支架6，滑动支架6的底部与导轨滑块8固定，即动力气缸9驱动滑动支架6沿直线导轨7往复移动。滑动支架6远离动力气缸9的一端连接有动力梁10，动力梁10远离滑动支架6的一端通过主梁连接板4与排屑器主梁1连接，设置动力梁10避免了复位时刮板碰撞到固定底座5、直线导轨7等。动力气缸9驱动滑动支架6移动，从而带动排屑器主梁1做往复直线移动。
31.参考图4，刮板模块2，刮板模块2包括有安装在排屑器主梁1两侧的刮板安装架12、刮板13、刮板臂14、销轴15，刮板臂14通过销轴15与刮板安装架12铰接，刮板13与刮板臂14通过螺栓可拆卸固定安装，刮板安装架12上设有垂直于排屑器主梁1的限位板，限位板限制刮板13与排屑器主梁1排屑前进方向的角度不大于90
°
。通过增设前限位板或选择不同规格的螺栓，避免刮板13与排屑器主梁1排屑前进方向的角度为0
°
，作为优选，复位状态时刮板13与排屑器主梁1排屑前进方向的角度调节为5
°
。作为优选，刮板臂14选用钢材质，刮板13可以为木板、尼龙板、pvc板等硬质板，降低刮板13成本。刮板13与刮板臂14螺栓固定，当刮板13磨损严重时，直接更换刮板13即可。刮板13的长度决定了清理区域的宽度，根据不同的工作环境需要，选择不同的刮板13长度，满足多种使用要求。
32.参考图5-图6，复位状态时，动力气缸9处于缩回状态，刮板13贴近排屑器主梁1。当进行排屑时，动力气缸9伸缩，带动排屑器主梁1向排屑方向移动，刮板13与地面摩擦，从而使得刮板13远离销轴15的一端远离排屑器主梁1，直至刮板13与排屑器主梁1垂直，在移动过程中，刮板13推动碎屑移动。当到达行程最远端时，动力气缸9回缩，刮板13远离销轴的一端向排屑器主梁1靠近，直至到复位状态，依次循环。作为优选，排屑器主梁1的行程大于二倍的刮板13长度，同一组碎屑会被相邻的刮板依次推动，从而使得加工碎屑被刮板交替推出，实现排屑。
33.本实用新型一种往复式刮板排屑器，具有模块化设计满足不同工作区域的使用要求、更换刮板方便简单、使用成本低、维修保养周期的有益效果。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领
域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。