导电环动态电阻测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及导电环测试技术领域，具体地，涉及一种导电环动态电阻测试装置。


背景技术：

2.目前，在电机使用过程中，会采用轴承保护装置对电机进行保护以解决电机的轴承电腐蚀问题，轴承保护装置其中常用的为导电环，例如专利文献cn113178980a公开了一种轴接地轴承保护装置，即导电环，导电环能够有效控制轴电压和轴承电流，保护轴承。
3.现有的导电环为了保证其质量，其动态电阻性能需要进行严格的测试，但对于测试导电环的专用设备市场上还很少见，往往是准备一台相匹配的电机作为实验测试的设备检测，造成检测效率低、操作不方便，大大影响了测试效率，因此需要设计一种新的结构以解决现有技术的不足。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种导电环动态电阻测试装置。
5.根据本实用新型提供的一种导电环动态电阻测试装置，包括：
6.支架，用于支撑；
7.测试电机，安装在所述支架的一侧；
8.测试转轴，通过轴承安装在所述支架上另一侧，一端与所述测试电机驱动连接，另一端与安装在所述支架上的绝缘套之间形成容纳空间，所述容纳空间用于安装导电环，其中，所述绝缘套与所述支架之间设置有第一绝缘板；
9.端盖，安装在所述绝缘套上并对所述导电环限位；
10.其中，所述导电环的数量为多个，每个所述导电环均连接有导线且导线通过所述端盖延伸到外部，每两个相邻的所述导电环之间设置有第二绝缘板。
11.优选地，所述测试转轴与所述测试电机通过联轴节连接，其中，联轴节中设置有绝缘垫片或者联轴节采用绝缘材质制作。
12.优选地，所述绝缘套与第一绝缘板之间设置有迷宫环。
13.优选地，所述迷宫环上设置有平衡孔。
14.优选地，所述绝缘套的外部设置有加热套。
15.优选地，所述支架上设置有冷却水路，所述冷却水路沿所述轴承周向布置。
16.优选地，所述绝缘套的上部、下部分别设置有第一油孔、第二油孔，所述第一油孔、第二油孔均连接所述容纳空间。
17.优选地，所述测试转轴的端部或者全部为空心结构。
18.优选地，所述端盖上配置有热电偶。
19.优选地，所述第一绝缘板采用peek材质，第二绝缘板采用环氧树脂材质。
20.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
21.1、本实用新型提供了一种导电环动态电阻的测试结构，能够准确检测导电环的动态电阻，检测效率高，通用性好，操作方便，大大提高了测试效率。
22.2、本实用新型通过设置加热套，能够实现不同温度下导电环电阻的测试，实用性强。
23.3、本实用新型中绝缘套的上部、下部分别设置有第一油孔、第二油孔，能够在有油环境下实现导电环动态电阻的测试。
24.4、本实用新型中绝缘套与第一绝缘板之间设置有迷宫环，迷宫环上具有容纳槽，可以容纳被磨损后的导电纤维碎末，减少测试转轴的磨损，能够延长设备的使用寿命。
附图说明
25.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型沿轴心方向的结构剖面示意图；
28.图3为迷宫环的结构示意图；
29.图4为导电环的结构示意图；
30.图5为本实用新型测试时电流方向示意图。
31.图中示出：
32.支架1
33.轴承11
34.有冷却水路12
35.测试电机2
36.联轴节21
37.测试转轴3
38.空心结构31
39.导电环4
40.导电纤维41
41.导线42
42.端盖5
43.热电偶51
44.出线孔52
45.绝缘套6
46.加热套61
47.第一绝缘板7
48.第二绝缘板8
49.迷宫环9
50.平衡孔91
具体实施方式
51.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
52.实施例1：
53.本实用新型提供了一种导电环动态电阻测试装置，如图1、图2，包括支架1、测试电机2、测试转轴3、端盖5，支架1用于整个装置的支撑，测试电机2安装在所述支架1的一侧；测试转轴3通过轴承11安装在所述支架1上另一侧，测试转轴3的一端与所述测试电机2驱动连接，测试转轴3与所述测试电机2优选通过联轴节21连接，测试转轴3的另一端与安装在所述支架1端部上的绝缘套6之间形成容纳空间，所述容纳空间用于安装导电环4，导电环4套装在测试转轴3上，所述绝缘套6与所述支架1之间设置有第一绝缘板7；端盖5安装在所述绝缘套6上并对所述导电环4限位，防止在测试转轴3高速旋转时导电环4发生轴向窜动。
54.具体地，所述导电环4的数量为多个，每个所述导电环4均连接有导线42，导线42通过所述端盖5延伸到外部，端盖5上设置有出线孔52，导线42的一端通过出线孔52与外部测试设备连接，导线42的另一端连接导电环4，每两个相邻的所述导电环4之间设置有第二绝缘板8，在测试时，测试电机2带动测试转轴3高速旋转，测试转轴3与导电环4所具有的导电纤维41接触摩擦，如图5所示，由此一个导电环4上的导线42、该导电环4、导电纤维41、测试转轴3、另一个导电环4上的导电纤维41、导电环4、另一个导电环4上相连的导线42形成电流通路，第二绝缘板8用于防止两个导电环4短路，通过该通路可实现导电环4动态电阻的测量。
55.在实际应用中，为了能够使测试电流经过两个导电环4和测试转轴3形成通路，联轴节21中设置有绝缘垫片或者联轴节采用绝缘材质制作，防止电流顺着测试转轴3流动。
56.在测试过程中，为了使导电环4能够适应各种复杂恶劣的环境，测试转轴3往往在高速旋转中对导电环4进行测试，本实用新型中使用的轴承11为高速轴承，支架1上设置有冷却水路12，所述冷却水路12沿所述轴承11周向布置，在冷却水路12中通入冷却水，可给高速轴承降温，延长设备的使用寿命。
57.第一绝缘板7采用peek材质，第二绝缘板8采用环氧树脂材质，即可实现绝缘的效果，又可隔热。
58.实施例2：
59.本实施例为实施例1的优选例。
60.本实施例中，为了使导电环4能够适应各种复杂环境，绝缘套6的外部设置有加热套61，能够根据实际的测量需求对导电环4所处的环境进行加热，端盖5上配置有热电偶51，能够实时测量导电环4所处环境的温度，实现在各种温度下的测量。
61.本实施例中，绝缘套6的上部、下部分别设置有第一油孔、第二油孔，所述第一油孔、第二油孔均连接所述容纳空间，通过两个油孔能够对容纳空间加油，实现导电环4有油环境下的测试。
62.本实施例中，绝缘套6与第一绝缘板7之间设置有迷宫环9，如图3所示，迷宫环9上具有容纳槽，可以容纳被磨损后的导电纤维碎末，增加了设备的实用性。
63.为防止容纳空间中压力不稳定，迷宫环9上设置有平衡孔91，平衡孔91用于平衡容纳空间内部的压力，平衡孔91在安装迷宫环9时可设置在整个设备的中上部，防止容纳空间中的油堵塞平衡孔91，在实际测试时，容纳空间中加油少许后，在测试转轴3的告诉旋转下即可达到有油环境下的测试，因此，平衡孔91的设置不影响气流平衡的效果，也不会使油大量从平衡孔91中甩出。
64.本实施例中，测试转轴3的端部或者全部为空心结构31，可以降低转动的扭力，即可减少用材，又可节约用电。
65.本实用新型的测试原理如下：
66.如图5所示，在测试时，将其中两个导电环4的导线42与外部的测量设备连接，开启测试电机2，测试电机2带动测试转轴3高速旋转，测试转轴3与导电环4所具有的导电纤维41接触摩擦，两个导电环4与测试转轴3通过导线42与外部测量设备形成电流通路，即可测量两个导电环4与测试转轴3之间的电阻，进而可分析出一个导电环4与测试转轴3之间的电阻。
67.如果容纳空间中的导电环4超过2个，可分别两两一组测试完毕后再分析各个导电环4的电阻数据，通过该方法可实现导电环4动态电阻的测量。
68.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
69.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。