一种汽车玻璃生产用强度测试装置的制作方法

1.本实用新型属于汽车玻璃生产技术领域，具体涉及一种汽车玻璃生产用强度测试装置。


背景技术：

2.汽车玻璃的制作是通过在加热炉内将玻璃加热到接近软化温度，然后将玻璃迅速送入不同冷却强度的风栅中，对玻璃进行不均匀冷却，使玻璃主视区与周边区产生不同的应力，一般这种生产的玻璃是区域钢化玻璃，周边区处于风栅的强风位置，所以需要进行全钢化，此位置的碎片程度好，钢化强度高，主视区处于风栅弱冷位置，碎片大、钢化强度低；
3.对比文件公开专利号为：“cn212964413u一种汽车玻璃生产用强度测试装置括支架，支架底部设置底板，底板两侧设置滑槽，滑槽卡扣抽屉，抽屉底侧设置底柱，底柱表面与真空吸盘固定连接，支架中部设置第一固定槽，第一固定槽中部卡扣第一固定筒，第一固定槽两侧与第一l形金属板固定连接，第一l形金属板的另一侧与第一滑块固定连接，第一滑块卡扣在第一滑轨上，支架上部设置第二固定槽，第二固定槽中部卡扣第二固定筒，第二固定槽两侧与第二l形金属板固定连接，第二l形金属板的另一侧与第二滑块固定连接，第二滑块卡扣在第二滑轨上，第二固定筒上表面与液压泵固定连接，液压泵的输出轴连接杆件，此装置能测试玻璃任意位置的强度，测试结果精准”但是其在实际的应用过程中，其仍存在以下不足：
4.①
现有技术中的汽车玻璃强度测试装置，由于对汽车玻璃定位效果较差，导致在对汽车玻璃强度测试时汽车玻璃发生位置偏移或晃动的情况，直接性降低了对汽车玻璃强度测试工作结果的精准度；
5.②
现有技术中的汽车玻璃强度测试工作，因现有的强度测试装置不宜调节其升降高度的位置，导致对汽车玻璃强度测试工作适用性大幅降低，影响其对汽车玻璃强度测试工作效率。
6.因此，需要一种汽车玻璃生产用强度测试装置，解决现有技术中存在的对汽车玻璃强度测试时发生位置偏移影响工作效率的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种汽车玻璃生产用强度测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种汽车玻璃生产用强度测试装置，包括支撑架，所述支撑架还包括：
10.工作台，所述工作台固定于所述支撑架顶端侧壁，所述工作台顶端侧壁固定有两个呈对称对称分布的软胶垫，所述工作台正上方设置有玻璃本体，所述工作台内部设置有与所述玻璃本体相适配的定位组件，所述工作台顶端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑杆，两个所述支撑杆外表面共同滑动套接有安装板，所述安装板底端侧壁固定有强度测试
仪，其中一个所述支撑杆外表面设置有相适配的调节组件。
11.方案中需要说明的是，所述定位组件包括：
12.加装板，所述加装板固定于所述工作台外侧侧壁，所述加装板顶端侧壁固定有驱动电机，所述工作台内侧侧壁转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端与所述驱动电机同轴固定，所述双向螺纹杆外螺纹处螺纹连接有螺纹套，所述工作台顶端侧壁开设有两个呈对称分布的通槽，所述通槽内部滑动连接有传动板，所述传动板一侧侧壁与所述螺纹套固定；
13.连接杆，所述连接设置有多个，多个所述连接杆呈对称分布与所述传动板一侧侧壁滑动贯穿设置，所述连接杆靠近所述玻璃本体的一端固定有橡胶板，所述连接杆外表面套接有弹簧，所述弹簧一端与所述橡胶板固定，所述弹簧另一端与所述传动板固定。
14.进一步值得说明的是，所述连接杆远离所述橡胶板的一端固定有限制环，所述限制环的直径值大于所述连接杆的直径值。
15.更进一步需要说明的是，所述调节组件包括：
16.轴承座，所述轴承座设置有两个，两个所述轴承座呈对称分布固定于其中一个所述支撑杆外表面，所述轴承座内部转动连接有第一螺纹杆，所述安装板与所述第一螺纹杆螺纹连接；
17.支撑板，所述支撑板固定于所述工作台外侧侧壁，所述支撑板一侧侧壁转动连接有操作轴，所述操作轴一端同轴固定有手柄，所述操作轴外表面紧固套接有蜗杆，所述第一螺纹杆外表面紧固套接有蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接。
18.作为一种优选的实施方式，所述支撑板横截面呈l形转设置，所述支撑板位于其中一个所述轴承座正下方，所述支撑板与所述工作台之间夹角呈直角设置。
19.作为一种优选的实施方式，所述支撑架内侧侧壁滑动连接有收集箱，所述收集箱一侧侧壁固定有把手，所述工作台顶端侧壁开设有两个呈对称分布的连通槽，所述连通槽位于所述收集箱正下方。
20.作为一种优选的实施方式，所述支撑架内侧侧壁开设有两个呈对称分布的滑槽，所述收集箱外侧侧壁固定有两个呈对称分布的滑块，所述滑块与所述滑槽内部滑动连接。
21.与现有技术相比，本实用新型提供的汽车玻璃生产用强度测试装置具有如下有益效果：
22.(1)本实用新型通过定位组件带动橡胶板对玻璃本体两侧进行夹紧定位，大幅度提升在对玻璃本体强度测试工作时玻璃本体的稳定性，有效避免出现因玻璃本体定位效果不佳造成晃动或位置偏移的情况，解决了现有装置可能测试不精确的问题，提高了装置测试的精确程度。
23.(2)本实用新型通过调节组件带动安装板进行上升或下降，使得工作人员对强度测试仪调节高度更加方便，操作简单，一定程度上提升对玻璃本体强度检测工作效率，对玻璃本体强度测试更为方便便捷。
附图说明
24.图1为本实用新型的主剖结构示意图；
25.图2为本实用新型的侧剖结构示意图；
26.图3为本实用新型的主视结构示意图；
27.图4为本实用新型的操作轴处放大结构示意图。
28.有关附图标记的说明：
29.1、支撑架；2、工作台；3、软胶垫；4、玻璃本体；5、定位组件；51、加装板；52、驱动电机；53、双向螺纹杆；54、螺纹套；55、通槽；56、传动板；57、连接杆；58、橡胶板；59、弹簧；6、支撑杆；7、安装板；8、强度测试仪；9、调节组件；91、轴承座；92、第一螺纹杆；93、支撑板；94、操作轴；95、手柄；96、蜗杆；97、蜗轮；10、限制环；11、收集箱；12、把手；13、滑槽；14、滑块。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
31.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
33.请参阅图1-4，本实用新型提供一种汽车玻璃生产用强度测试装置，包括支撑架1，支撑架1还包括工作台2，工作台2固定于支撑架1顶端侧壁，工作台2顶端侧壁固定有两个呈对称对称分布的软胶垫3，工作台2正上方设置有玻璃本体4，工作台2内部设置有与玻璃本体4相适配的定位组件5，工作台2顶端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑杆6，两个支撑杆6外表面共同滑动套接有安装板7，安装板7底端侧壁固定有强度测试仪8，其中一个支撑杆6外表面设置有相适配的调节组件9，通过软胶垫3的设置，使得玻璃本体4在放置时起到防滑作用，而且避免出现玻璃本体4与硬性物质接触造成的磨损。
34.进一步地如图2所示，值得具体说明的是，定位组件5包括加装板51，加装板51固定于工作台2外侧侧壁，加装板51顶端侧壁固定有驱动电机52，工作台2内侧侧壁转动连接有双向螺纹杆53，双向螺纹杆53一端与驱动电机52同轴固定，双向螺纹杆53外螺纹处螺纹连接有螺纹套54，工作台2顶端侧壁开设有两个呈对称分布的通槽55，通槽55内部滑动连接有传动板56，传动板56一侧侧壁与螺纹套54固定；连接杆57，连接设置有多个，多个连接杆57呈对称分布与传动板56一侧侧壁滑动贯穿设置，连接杆57靠近玻璃本体4的一端固定有橡胶板58，连接杆57外表面套接有弹簧59，弹簧59一端与橡胶板58固定，弹簧59另一端与传动板56固定，通过定位组件5带动橡胶板58对玻璃本体4两侧进行夹紧定位，大幅度提升在对玻璃本体4强度测试工作时玻璃本体4的稳定性，有效避免出现因玻璃本体4定位效果不佳造成晃动或位置偏移的情况，解决了现有装置可能测试不精确的问题，提高了装置测试的精确程度。
35.进一步地如图2所示，值得具体说明的是，连接杆57远离橡胶板58的一端固定有限制环10，限制环10的直径值大于连接杆57的直径值，通过连接杆57一端固定有限制环10，能够有效避免出现因弹簧59回弹力过大造成连接杆57脱落的情况。
36.本方案具备以下工作过程：需对玻璃本体4进行强度测试工作时，首先将玻璃本体4放置于两个软胶垫3正上方处，通过驱动电机52的驱动，使得双向螺纹杆53同步转动，利用双向螺纹杆53与螺纹套54之间的螺纹传动作用，带动传动板56同步进行移动，使得橡胶板58同步进行移动，直至橡胶垫板与玻璃本体4一侧相接触位置，利用弹簧59的弹性作用，继而起到橡胶板58对玻璃本体4进行夹紧定位时的预紧力，完成对玻璃本体4的夹紧定位效果，通过转动手柄95，使得操作轴94同步转动，带动蜗杆96同步转动，利用蜗杆96与蜗轮97啮合传动作用，使得第一螺纹杆92同步转动，利用第一螺纹杆92与安装板7之间的螺纹传动作用，继而致使安装板7沿支撑杆6外表面向下进行移动，继而带动强度测试仪8同步向下进行移动，直至强度测试仪8与玻璃本体4表面相接触为止，完成对玻璃本体4的强度检测工作。
37.根据上述工作过程可知：通过软胶垫3的设置，使得玻璃本体4在放置时起到防滑作用，而且避免出现玻璃本体4与硬性物质接触造成的磨损，并通过定位组件5带动橡胶板58对玻璃本体4两侧进行夹紧定位，大幅度提升在对玻璃本体4强度测试工作时玻璃本体4的稳定性，有效避免出现因玻璃本体4定位效果不佳造成晃动或位置偏移的情况，解决了现有装置可能测试不精确的问题，提高了装置测试的精确程度，并通过连接杆57一端固定有限制环10，能够有效避免出现因弹簧59回弹力过大造成连接杆57脱落的情况。
38.进一步地如图1、图3和图4所示，值得具体说明的是，调节组件9包括轴承座91，轴承座91设置有两个，两个轴承座91呈对称分布固定于其中一个支撑杆6外表面，轴承座91内部转动连接有第一螺纹杆92，安装板7与第一螺纹杆92螺纹连接；支撑板93，支撑板93固定于工作台2外侧侧壁，支撑板93一侧侧壁转动连接有操作轴94，操作轴94一端同轴固定有手柄95，操作轴94外表面紧固套接有蜗杆96，第一螺纹杆92外表面紧固套接有蜗轮97，蜗杆96与蜗轮97啮合连接，通过调节组件9带动安装板7进行上升或下降，使得工作人员对强度测试仪8调节高度更加方便，操作简单，一定程度上提升对玻璃本体4强度检测工作效率，对玻璃本体4强度测试更为方便便捷。
39.进一步地如图1所示，值得具体说明的是，支撑板93横截面呈l形转设置，支撑板93位于其中一个轴承座91正下方，支撑板93与工作台2之间夹角呈直角设置。
40.进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，支撑架1内侧侧壁滑动连接有收集箱11，收集箱11一侧侧壁固定有把手12，工作台2顶端侧壁开设有两个呈对称分布的连通槽55，连通槽55位于收集箱11正下方，通过支撑架1内侧侧壁滑动连接有收集箱11，并通过连通槽55的设置，使得工作台2顶面的灰尘以及为通过强度测试的破碎玻璃推至连通槽55内，破碎玻璃由连通槽55掉落至收集箱11内，对于工作人员而言清扫工作台2顶面处更加方便。
41.进一步地如图1所示，值得具体说明的是，支撑架1内侧侧壁开设有两个呈对称分布的滑槽13，收集箱11外侧侧壁固定有两个呈对称分布的滑块14，滑块14与滑槽13内部滑动连接，通过滑块14在滑槽13内滑动，不仅能够起到对收集箱11移动时导向限位作用，而且还能够有效提升收集箱11在移动过程中的稳定性。
42.综上：通过调节组件9带动安装板7进行上升或下降，使得工作人员对强度测试仪8调节高度更加方便，操作简单，一定程度上提升对玻璃本体4强度检测工作效率，对玻璃本体4强度测试更为方便便捷，并通过支撑架1内侧侧壁滑动连接有收集箱11，并通过连通槽55的设置，使得工作台2顶面的灰尘以及为通过强度测试的破碎玻璃推至连通槽55内，破碎
玻璃由连通槽55掉落至收集箱11内，对于工作人员而言清扫工作台2顶面处更加方便，并通过滑块14在滑槽13内滑动，不仅能够起到对收集箱11移动时导向限位作用，而且还能够有效提升收集箱11在移动过程中的稳定性。
43.驱动电机52与强度测试仪8均可采用市场购置，驱动电机52与强度测试仪8均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
44.本技术文件中强度测试仪型号为：“lssd-01”，因此最新的现有技术中强度测试仪已是大家公知的一种现有产品。
45.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。