一种羽拍线加工用尺寸检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及羽拍线尺寸检测技术相关领域，尤其涉及一种羽拍线加工用尺寸检测设备。


背景技术：

2.羽拍线就是羽毛球拍的拍网所用的线材，羽拍线的粗细尺寸会直接影响到拍网的击球性能和耐打性，羽拍线的直径一般有0.65-0.75毫米几种不等尺寸，较粗的羽拍线(直径0.70mm以上)强度大且耐用，较细的羽拍线(直径0.70mm以下)则具备较佳的手感和击球性能，采用激光测径仪可对生产过程中的羽拍线直径进行实时检测，确保加工出的羽拍线尺寸符合规格。
3.现有专利申请号为：cn202022131327.6的一种激光测径仪的间距可调式导轮装置，涉及激光测径仪领域，包括测径仪本体、两个导轮，测径仪本体与两个导轮之间设置有用于调节两个导轮之间间距的调节机构，本实用新型具有以下优点和效果：通过调节组件克服压缩弹簧的弹力以驱使支架朝向远离测径仪本体的方向移动，从而可使得两个支架上的导轮朝向相互远离的方向移动，以适配长度较长的被测物，提高搁置在两个导轮上的稳定性。
4.上述专利和现有技术中用于检测线材的测径仪上都配备有两个滑轮，检测过程中线材可置于在滑轮上移动，起到支撑线材的作用，但在移速较快的情况的下线材的稳定性会下降，致使线材在经过检测区域时容易产生抖动，虽然测径仪的算法能在一定程度上修正线材抖动所产生的误差，但滑轮组件的结构还可以继续完善，来进一步降低线材尺寸检测中所产生的误差。


技术实现要素：

5.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种羽拍线加工用尺寸检测设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种羽拍线加工用尺寸检测设备，包括机体、显示屏、按键、检测槽、激光发射器、激光接收器、电源导线和线材稳定支撑装置，所述机体后端的右侧面上分别设置有显示屏和按键，并且按键设于显示屏的后方，所述机体左右贯通设置有检测槽，所述检测槽的后壁面上安装有激光发射器，所述检测槽的前壁面上安装有激光接收器，所述机体后端连接固定有电源导线，所述线材稳定支撑装置设置于检测槽内侧底面，所述线材稳定支撑装置包括连接座、滑轮座、下滑轮、反弹组件、升降座、上滑轮和同步连动结构，所述连接座安装固定于检测槽的内侧底面上，所述连接座顶面左右两端均安装固定有滑轮座，所述滑轮座内侧后端采用轴承与下滑轮转动连接，所述滑轮座前侧转动设置有反弹组件，所述反弹组件的伸缩端顶部连接固定有升降座，所述升降座的后端采用轴承与上滑轮转动连接，所述上滑轮的后侧设置有同步连动结构。
7.优选的，所述下滑轮和上滑轮均采用v型轮，并且下滑轮和上滑轮的规格尺寸一致。
8.优选的，所述升降座的底面设置有插销，所述滑轮座的前侧顶面开设有装配孔，并且插销与装配孔的尺寸相对应。
9.优选的，所述插销与装配孔内侧相插合后，所述下滑轮与上滑轮的中心线处于同一竖直方向上。
10.优选的，所述反弹组件与滑轮座的转动连接处上安装有扭簧，并且反弹组件会在扭簧的弹性作用力下自行转动。
11.优选的，所述滑轮座在装有反弹组件一侧的侧方设置有限位块，并且该限位块设置于反弹组件翻转时朝向的方向上。
12.优选的，所述同步连动结构包括连杆、转动连接件、螺纹孔和螺杆，所述连杆位于上滑轮的后方，所述连杆的末端采用轴承与转动连接件进行转动连接，所述上滑轮背侧轴心处开设有螺纹孔，所述螺杆首先穿过转动连接件上的通孔再与螺纹孔内侧进行螺纹连接。
13.优选的，所述连杆呈拱桥状，并且连杆中部拱起的高度大于检测槽的高度。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型通过在检测槽内侧底面设置了线材稳定支撑装置，通过把线材搁置在下滑轮上，再按压反弹组件的伸缩端切换成缩起状态，来使升降座向下安装回滑轮座的顶部，使得上滑轮与下滑轮的间距缩小，此时下滑轮和上滑轮分别贴合在线材的上下两侧，进而限制线材晃动，来使线材在移动过程中保持稳定。
16.本实用新型通过在上滑轮的后侧设置了同步连动结构，通过连杆能够同时控制两边的上滑轮进行升降，在安置线材时能够避免重复操作，工作人员能快捷的完成线材安置操作。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型图1的线材稳定支撑装置拆除后结构示意图；
19.图3是本实用新型检测槽后视剖面结构示意图；
20.图4是本实用新型线材稳定支撑装置结构示意图；
21.图5是本实用新型线材装入后的滑轮座右视结构示意图；
22.图6是本实用新型滑轮座结构示意图；
23.图7是本实用新型反弹组件的弹出状态结构示意图；
24.图8是本实用新型反弹组件翻转后的正视结构示意图；
25.图9是本实用新型同步连动结构的背侧结构示意图；
26.图10是本实用新型图9的局部拆解结构示意图。
27.其中：机体-1、显示屏-2、按键-3、检测槽-4、激光发射器-5、激光接收器-6、电源导线-7、线材稳定支撑装置-8、连接座-81、滑轮座-82、下滑轮-83、反弹组件-84、扭簧-841、升降座-85、上滑轮-86、同步连动结构-87、连杆-871、转动连接件-872、螺纹孔-873、螺杆-874、插销-88、装配孔-89。
具体实施方式
28.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
29.请参阅图1-10，本实用新型提供一种羽拍线加工用尺寸检测设备，包括机体1、显示屏2、按键3、检测槽4、激光发射器5、激光接收器6、电源导线7和线材稳定支撑装置8，机体1后端的右侧面上分别设置有显示屏2和按键3，并且按键3设于显示屏2的后方，机体1左右贯通设置有检测槽4，检测槽4的后壁面上安装有激光发射器5，检测槽4的前壁面上安装有激光接收器6，机体1后端连接固定有电源导线7，线材稳定支撑装置8设置于检测槽4内侧底面。
30.本实用新型中线材稳定支撑装置8包括连接座81、滑轮座82、下滑轮83、反弹组件84、升降座85、上滑轮86和同步连动结构87，连接座81螺丝锁固于检测槽4的内侧底面上，连接座81顶面左右两端均螺丝锁固有滑轮座82，滑轮座82内侧后端采用轴承与下滑轮83转动连接，滑轮座82前侧转动设置有反弹组件84，反弹组件84的伸缩端顶部粘接固定有升降座85，升降座85的后端采用轴承与上滑轮86转动连接，上滑轮86的后侧设置有同步连动结构87，下滑轮83和上滑轮86均采用v型轮，并且下滑轮83和上滑轮86的规格尺寸一致，来使线材装夹在下滑轮83和上滑轮86之间后不易滑脱，升降座85的底面设置有插销88，滑轮座82的前侧顶面开设有装配孔89，并且插销88与装配孔89的尺寸相对应，通过将插销88与装配孔89进行插合，来使升降座85固定在滑轮座82顶部，进而阻止反弹组件84自行翻转，插销88与装配孔89内侧相插合后，下滑轮83与上滑轮86的中心线处于同一竖直方向上，使下滑轮83和上滑轮86能够贴合在线材的上下两侧，来使线材保持稳定，反弹组件84与滑轮座82的转动连接处上安装有扭簧841，并且反弹组件84会在扭簧841的弹性作用力下自行转动，使得反弹组件84弹起后能在扭簧841的弹性作用力下翻转，来将上滑轮86从下滑轮83的上方移开，方便工作人员把线材搁置在下滑轮83上，在安放线材时不易受到上滑轮86的阻碍，滑轮座82在装有反弹组件84一侧的侧方设置有限位块，并且该限位块设置于反弹组件84翻转时朝向的方向上，限位块能够限制反弹组件84的翻转角度，确保上滑轮86的位置不会阻碍到线材的安放。
31.本实用新型中同步连动结构87包括连杆871、转动连接件872、螺纹孔873和螺杆874，连杆871位于上滑轮86的后方，连杆871的末端采用轴承与转动连接件872进行转动连接，上滑轮86背侧轴心处开设有螺纹孔873，螺杆874首先穿过转动连接件872上的通孔再与螺纹孔873内侧进行螺纹连接，连杆871呈拱桥状，并且连杆871中部拱起的高度大于检测槽4的高度，使连杆871能够绕过激光发射器5和激光接收器6之间的检测区域，不会对检测结果造成影响。
32.本实用新型中的反弹组件84为市面上常见的反弹器，该反弹器的伸缩端能通过按压操作来切换弹出状态和缩起状态，可以快速调整下滑轮83与上滑轮86的间距，使工作人员能更为快捷的安置线材。
33.工作原理如下：
34.第一，由于羽拍线的直径有0.65-0.75毫米几种不等的尺寸规格，厂家为确保加工出的羽拍线符合尺寸规格，通过将机体1安装在羽拍线的加工线的工位上，能够在羽拍线加工过程中进行实时检测。
35.第二，使用前，首先将连接座81安装进检测槽4内，来使下滑轮83和上滑轮86能够
为线材提供支撑，然后再将电源导线7接入外部电源来为机体1供电，机体1会通过显示屏2显示运行参数，再使用按键3来调整机体1的运行参数。
36.第三，使用过程中，需要先将线材搭放在下滑轮83上，首先按压反弹组件84的伸缩端切换成弹出状态，来使反弹组件84将升降座85向上弹起，此时上滑轮86与下滑轮83的间距增大，并且在升降座85弹起后，插销88会脱离装配孔89内侧进而解除限位，使反弹组件84能在扭簧841的弹性作用力下进行翻转，来将上滑轮86从下滑轮83的上方移开，方便工作人员把线材搁置在下滑轮83上，在安置线材时不易受到上滑轮86的阻碍，随后将反弹组件84翻转回竖直状态，再按压反弹组件84的伸缩端切换成缩起状态，来使升降座85向下安装回滑轮座82的顶部，使得上滑轮86与下滑轮83的间距缩小，此时下滑轮83和上滑轮86分别贴合在线材的上下两侧，进而限制线材晃动，来使线材在移动过程中保持稳定，线材在经过激光发射器5和激光接收器6之间的检测区域时，线材会遮挡住一部分激光发射器5输出的光线信号，而激光接收器6接收到的光线信号就会有一个凹口，而凹口的尺寸与线材的尺寸是相对应的，机体1就能根据激光接收器6接收的光线信号计算出线材的直径尺寸，能够对经过的线材进行实时检测，来确保加工出的羽拍线的直径尺寸符合规格。
37.第四，由于连接座81上共设有两个滑轮座82，安置线材时需要重复操作，为减少操作量，取出连杆871并将转动连接件872对应在上滑轮86的螺纹孔873处，再将螺杆874超过转动连接件872并旋紧在螺纹孔873内侧，此时连杆871能把两边的上滑轮86连接为一体，通过连杆871能够同时控制两边的上滑轮86进行升降，在安置线材时能够避免重复操作，工作人员能快捷的完成线材安置操作，并且工作人员可根据现场工作条件来选择是否加装连杆871，灵活性高。
38.本实用新型提供一种羽拍线加工用尺寸检测设备，通过在检测槽4内侧底面设置了线材稳定支撑装置8，通过把线材搁置在下滑轮83上，再按压反弹组件84的伸缩端切换成缩起状态，来使升降座85向下安装回滑轮座82的顶部，使得上滑轮86与下滑轮83的间距缩小，此时下滑轮83和上滑轮86分别贴合在线材的上下两侧，进而限制线材晃动，来使线材在移动过程中保持稳定，通过在上滑轮86的后侧设置了同步连动结构87，通过连杆871能够同时控制两边的上滑轮86进行升降，在安置线材时能够避免重复操作，工作人员能快捷的完成线材安置操作。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。