一种混凝土测试装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土检测技术领域，尤其是涉及一种混凝土测试装置。


背景技术：

2.混凝土质量检验可分为内在质量（，，抗冻性、抗渗性，抗氯离子渗透性和厚度等）、表面质量和外形尺寸质量三大方面。
3.在混凝土抗压强度检测过程中，由于混凝土试块被压碎，使得大量的混凝土碎块存留在测试平台上，需要对其进行清理，目前主要采用人工清扫的方式进行清理，清理过程较为费时费力。


技术实现要素：

4.为了改善目前的混凝土测试装置清理时较为费时费力的问题，本技术提供一种混凝土测试装置。
5.本技术提供一种混凝土测试装置，采用如下的技术方案：
6.一种混凝土测试装置，包括固定底框，所述固定底框的顶部四角均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有连接框，所述连接框的顶部四角固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部中间位置处固定连接有油缸，所述油缸的输出端固定连接有压头，所述固定底框的顶部中间位置处固定连接有压座，所述固定底框的顶部两侧对称固定连接有与所述固定底框和所述压座的顶部相适配的导向板，所述导向板的顶部设有导向轮，两组所述导向轮之间转动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有毛刷，所述滑动板的顶部滑动连接有移动板，所述移动板与所述滑动板之间固定连接有弹簧，所述移动板的内部螺纹连接有螺杆，相邻两组所述立柱之间固定连接有挡板，所述螺杆与所述挡板转动连接，所述螺杆的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外侧啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部固定连接有电机，所述电机与所述挡板固定连接，所述固定底框的内部对称开设有落料口。
7.通过采用上述技术方案，在电机启动工作时可以通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动螺杆转动，螺杆在转动时带动移动板、滑动板和毛刷左右移动，同时导向轮沿着导向板的顶部滚动，从而使毛刷可以沿着固定底框和压座的顶部移动，进而对固定底框和压座顶部被压碎的混凝土块进行清扫，从而有效提高了对固定底框和压座上的混凝土块清理的效率。
8.可选的，所述压头的顶部固定连接有套管，所述套管的套设于所述油缸的外侧，所述套管与所述连接框滑动连接。
9.通过采用上述技术方案，套管可以对油缸进行保护，降低在测试过程中破碎的混凝土块飞溅至油缸上，造成油缸损坏的概率。
10.可选的，所述螺杆的外侧套设有两个位于移动板两侧的橡胶波纹管，所述橡胶波纹管的一端与所述移动板固定连接，所述橡胶波纹管的另一端与所述挡板固定连接。
11.通过采用上述技术方案，橡胶波纹管可以对螺杆的外侧进行保护，从而降低压碎的混凝土块落在螺杆上的概率。
12.可选的，所述固定底框的内部滑动连接有相适配的收集盒。
13.通过采用上述技术方案，收集盒可以收集由落料口落下的混凝土碎块。
14.可选的，所述收集盒的底部四角均转动连接有滚轮。
15.通过采用上述技术方案，滚轮可以收集盒的滑动，从而便于将收集盒从固定底框的内部取出。
16.可选的，一侧所述挡板的底部开设有放置口。
17.通过采用上述技术方案，放置口可以便于待检测的混凝土块放置在压座的顶部。
18.可选的，所述放置口的内部设有相适配的门板，所述门板与所述挡板转动连接。
19.通过采用上述技术方案，门板可以将放置口盖合，从而降低测试过程中混凝土块从放置口飞溅出。
20.可选的，所述门板远离所述压座的一侧滑动连接有插销，所述插销与所述固定底框滑动连接。
21.通过采用上述技术方案，插销的设置用于在插入固定底框的内部后对门板限位固定。
22.综上所述，本技术的有益效果如下：
23.本技术通过电机、导向板、导向轮和毛刷的设置，使得电机启动工作时可以通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动螺杆转动，螺杆在转动时带动移动板、滑动板和毛刷左右移动，同时导向轮沿着导向板的顶部滚动，从而使毛刷可以沿着固定底框和压座的顶部移动，进而对固定底框和压座顶部被压碎的混凝土块进行清扫，从而有效提高了对固定底框和压座上的混凝土块清理的效率。
附图说明
24.图1是本技术的整体结构剖视图；
25.图2是本技术图1中a部结构放大图；
26.图3是本技术图1中b部结构放大图。
27.附图标记说明：1、固定底框；2、立柱；3、连接框；4、固定杆；5、顶板；6、压头；7、压座；8、导向板；9、螺杆；10、移动板；11、滑动板；12、弹簧；13、毛刷；14、导向轮；15、橡胶波纹管；16、电机；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、套管；20、油缸；21、挡板；22、放置口；23、门板；24、落料口；25、收集盒；26、滚轮；27、插销。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.请参照图1，一种混凝土测试装置，包括固定底框1，固定底框1的顶部中间位置处固定连接有压座7，压座7的设置用于对待检测混凝土块提供支撑。固定底框1的顶部四角均固定连接有立柱2，立柱2的顶部固定连接有连接框3，立柱2的设置用于对连接框3提供支撑固定。
30.请参照图1，连接框3的顶部四角固定连接有固定杆4，固定杆4的顶部固定连接有
顶板5，固定杆4的设置用于对顶板5提供支撑固定。顶板5的底部中间位置处固定连接有油缸20，油缸20的输出端固定连接有压头6，油缸20的设置用于在启动工作时带动压头6向下运动，从而对压座7上放置的待测试的混凝土块施加压力。压头6的顶部固定连接有套管19，套管19的套设于油缸20的外侧，套管19与连接框3滑动连接，套管19的设置用于对油缸20进行保护，降低在测试过程中破碎的混凝土块飞溅至油缸20上，造成油缸20损坏的概率。
31.请参照图1-3，相邻两组立柱2之间固定连接有挡板21，螺杆9与挡板21转动连接，挡板21的设置用于将固定底框1的顶部四周进行围挡，从而降低测试过程中混凝土块飞溅的概率。一侧挡板21的底部开设有放置口22，放置口22的设置便于待检测的混凝土块放置在压座7的顶部。
32.请参照图1-3，放置口22的内部设有相适配的门板23，门板23与挡板21转动连接，门板23的设置用于将放置口22盖合，从而降低测试过程中混凝土块从放置口22飞溅出。门板23远离压座7的一侧滑动连接有插销27，插销27与固定底框1滑动连接，插销27的设置用于在插入固定底框1的内部后对门板23限位固定。
33.请参照图1-2，固定底框1的顶部两侧对称固定连接有与固定底框1和压座7的顶部相适配的导向板8，导向板8的顶部设有导向轮14，两组导向轮14之间转动连接有滑动板11，滑动板11的设置用于在左右移动时带动导向轮14沿着导向板8的顶部滚动。滑动板11的底部固定连接有毛刷13，毛刷13的设置用于在滑动板11左右移动时沿着固定底框1和压座7的顶部左右移动，从而实现对固定底框1和压座7顶部混凝土块进行清扫。
34.请参照图1-2，固定底框1的内部对称开设有落料口24，落料口24的设置用于对毛刷13扫落的混凝土块导向落下。固定底框1的内部滑动连接有相适配的收集盒25，收集盒25的设置用于收集由落料口24落下的混凝土碎块。收集盒25的底部四角均转动连接有滚轮26，滚轮26的设置便于收集盒25的滑动，从而便于将收集盒25从固定底框1的内部取出。
35.请参照图1-2，滑动板11的顶部滑动连接有移动板10，移动板10与滑动板11之间固定连接有弹簧12，弹簧12的设置用于利用自身的弹性作用推动滑动板11向下移动，从而使导向轮14始终沿着导向板8的顶部移动。移动板10的内部螺纹连接有螺杆9，螺杆9的设置用于在转动时带动移动板10和滑动板11左右移动。
36.请参照图1-2，螺杆9的外侧套设有两个位于移动板10两侧的橡胶波纹管15，橡胶波纹管15的一端与移动板10固定连接，橡胶波纹管15的另一端与挡板21固定连接，橡胶波纹管15的设置用于对螺杆9的外侧进行保护，从而降低压碎的混凝土块落在螺杆9上的概率。螺杆9的一端固定连接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18的外侧啮合连接有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17的顶部固定连接有电机16，电机16与挡板21固定连接，电机16在启动工作时通过第一锥齿轮17和第二锥齿轮18带动螺杆9转动，从而使移动板10的调节更加省力。
37.本技术的实施原理为：
38.在使用时，将待测试的混凝土块放置在压座7的顶部，然后启动油缸20，使得油缸20启动工作时带动压头6向下运动，直至将压座7上放置的混凝土块压碎，然后根据压座7上混凝土块被压缩时油缸20施加压力的大小得出混凝土块最大承受的压力数值，从而得出混凝土的抗压性，在测试完成后，可以启动电机16，使得电机16启动工作时可以通过第一锥齿轮17和第二锥齿轮18带动螺杆9转动，螺杆9在转动时带动移动板10、滑动板11和毛刷13左右移动，同时导向轮14沿着导向板8的顶部滚动，从而使毛刷13可以沿着固定底框1和压座7
的顶部移动，进而对固定底框1和压座7顶部被压碎的混凝土块清扫至落料口24的内部，然后落在收集盒25的内部被收集。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。