一种连接器多位置高度差检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及连接器检测的领域，具体涉及一种连接器多位置高度差检测机构。


背景技术：

2.汽车电器电子用连接器是应用在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。该汽车电器电子连接器包括塑胶材料的安装部和一部分安插在安装部内部的、一部分位于安装部外的金属pin针。汽车电器电子连接器在插入pin针后需要检测pin针之间的距离(即位置度)，来确定此尺寸是否符合要求，传统做法多为手工将组装完成的连接器pin针端插入检测治具来确认是否为良品，此做法不但检测效率低下，且由于人工操作手法差异，会增加pin针二次变形进而产生不良的概率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的检测机构在检测过程中效率与检测精度较低与检测探头易损坏的问题，提供一种连接器多位置高度差检测机构。
4.解决上述技术问题采用的技术方案是：
5.一种连接器多位置高度差检测机构，包括安装基体、柔性升降装置、检测模块，其特征在于：所述安装基体正面开有减重孔，所述减重孔为椭圆形，所述安装基体上设有所述柔性升降装置，所述柔性升降装置的安装板固定在所述安装基体上，所述安装板通过螺栓固定在所述安装基体上，所述柔性升降装置的六角安装块上设有所述检测模块，所述检测模块的抗干扰检测盒体通过螺栓固定在所述六角安装块上。
6.做为本实用新型的一种优选技术方案，所述柔性升降装置的电子推杆固定在所述安装板上。
7.做为本实用新型的一种优选技术方案，所述电子推杆下侧设有第一阻尼缓冲杆，所述第一阻尼缓冲杆的固定部与所述电子推杆连接，所述第一阻尼缓冲杆的伸缩部与所述六角安装块连接，所述第一阻尼缓冲杆的固定部与伸缩部之间设有缓冲弹簧。
8.做为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装基体上设有t形轨道，所述t形轨道侧面做有倒角处理，所述t形轨道旁边设有限位轨道。
9.做为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测模块的所述抗干扰检测盒体下侧设有t形轨道槽，所述t形轨道槽与所述t形轨道间隙配合，所述t形轨道槽旁边设有限位轨道槽，所述限位轨道槽与所述限位轨道间隙配合。
10.做为本实用新型的一种优选技术方案，所述抗干扰检测盒体内部设有第二阻尼缓冲杆，所述第二阻尼缓冲杆的固定部安装在所述抗干扰检测盒体的安装槽内，所述第二阻尼缓冲杆的伸缩部下侧设有转接头，所述第二阻尼缓冲杆的固定部与伸缩部之间设有缓冲弹簧。
11.做为本实用新型的一种优选技术方案，所述转接头下侧设有检测探头，所述检测探头与所述抗干扰检测盒体内的限位弧形块间隙配合，所述检测探头上设有刻度条，所述抗干扰检测盒体上侧设有抗干扰检测盒盖，所述抗干扰检测盒盖与所述抗干扰检测盒体磁吸固定，所述抗干扰检测盒盖上设有玻璃透明窗口。
12.本实用新型的有益效果在于:
13.由于本实用新型在安装基体正面开有减重孔，能有效减少设备配重，减少生产成本，且安装基体上设有柔性升降装置，在电子推杆位移过大时，第一阻尼缓冲杆会收缩，从而起到保护检测探头的作用，并且检测模块的抗干扰检测盒体与抗干扰检测盒盖磁吸固定，不仅方便安装，且能防止其他干扰，有效的保证了检测精度。
附图说明
14.图1为本实用新型的等轴测面结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型的底部图；
17.图4为图一中a的局部放大图。
18.图中：1、安装基体；2、柔性升降装置；3、检测模块；4、减重孔；5、安装板；6、六角安装块；7、第二阻尼缓冲杆；8、抗干扰检测盒体；9、电子推杆；10、第一阻尼缓冲杆；11、t形轨道；12、限位轨道；13、t形轨道槽；14、限位轨道槽；15、转接头；16、检测探头； 17、限位弧形块；18、刻度条；19、抗干扰检测盒盖；20、玻璃透明窗口。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一
定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
24.实施例1
25.在图1-4中，本实用新型提供一种技术方案：一种连接器多位置高度差检测机构，包括安装基体1、柔性升降装置2、检测模块3，其特征在于：安装基体1正面开有减重孔4，减重孔4为椭圆形，减少设备重量，便于设备运输，安装基体1上设有柔性升降装置2，柔性升降装置2的安装板5固定在安装基体1上，安装板5通过螺栓固定在安装基体1上，柔性升降装置2的六角安装块6上设有检测模块3，检测模块 3的抗干扰检测盒体8通过螺栓固定在六角安装块6上。
26.本实用新型中，柔性升降装置2的电子推杆9固定在安装板5上。
27.本实用新型中，电子推杆9下侧设有第一阻尼缓冲杆10，第一阻尼缓冲杆10的固定部与电子推杆9连接，第一阻尼缓冲杆10的伸缩部与六角安装块6连接，第一阻尼缓冲杆10的固定部与伸缩部之间设有缓冲弹簧，能有效避免检测探头16受损。
28.本实用新型中，安装基体1上设有t形轨道11，t形轨道11侧面做有倒角处理，t形轨道11旁边设有限位轨道12。
29.本实用新型中，检测模块3的抗干扰检测盒体8下侧设有t形轨道槽13，t形轨道槽13与t形轨道11间隙配合，t形轨道槽13旁边设有限位轨道槽14，限位轨道槽14与限位轨道12间隙配合，能使抗干扰检测盒体8滑动更稳定。
30.本实用新型中，抗干扰检测盒体8内部设有第二阻尼缓冲杆7，第二阻尼缓冲杆7的固定部安装在抗干扰检测盒体8的安装槽内，第二阻尼缓冲杆7的伸缩部下侧设有转接头15，第二阻尼缓冲杆7的固定部与伸缩部之间设有缓冲弹簧，能有效避免检测探头16受损。
31.本实用新型中，转接头15下侧设有检测探头16，检测探头16与抗干扰检测盒体8内的限位弧形块17间隙配合，检测探头16上设有刻度条18，抗干扰检测盒体8上侧设有抗干扰检测盒盖19，抗干扰检测盒盖19与抗干扰检测盒体8磁吸固定，抗干扰检测盒盖19上设有玻璃透明窗口20，便于用户观察设备情况。
32.本实用新型的工作原理如下：本实用新型的机构检测被测连接器时，首先电子推杆9向下移动，抗干扰检测盒体8在电子推杆9推动下在t 形轨道11上滑动，抗干扰检测盒体8带动检测探头16移动到接触被测连接器的导电端子的端面，被测连接器的导电端子高度变化会带动检测探头16位置移动，在检测探头16移动的过程中，若电子推杆9位移过大，第二阻尼缓冲杆7内的缓冲弹簧会收缩，然后第一阻尼缓冲杆10 的缓冲弹簧也会收缩，对检测探头16形成双重保护，检测过程中，若检测探头16的高度差在标准范围内，则判断为合格，若检测探头16的高度差超出标准范围内，则判断为不合格。
33.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。