水泥胶砂抗压试验机的制作方法

1.本实用新型涉及抗压试验机技术领域，具体为水泥胶砂抗压试验机。


背景技术：

2.水泥抗折抗压试验机主要用于水泥的抗折抗压强度试验，结构紧凑，操作简单等优点，作为水泥厂、建筑施工单位及有关专业院校、科研单位做水泥抗压强度检验用，也可用作其他非金属材料的抗压强度检验，但是现有的抗压试验机在对水泥胶砂块进行挤压测试的时候，水泥胶砂由于碎裂会产生碎石，如果飞溅到操作者身上可能会造成不必要的危险，同时抗压试验机工作台上也会落满碎石，不易清理。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了水泥胶砂抗压试验机，解决了水泥胶砂受到挤压后碎石乱飞，且不易清理的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：水泥胶砂抗压试验机，包括固定座，所述固定座的内部等距固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固接有顶座，所述顶座的底部中心处固接有压块，所述固定座的上表面中心处固定安装有固定支架，所述固定支架的上表面中心处滑动连接有压棒，所述支撑杆的表面设置有刻度线，所述固定座的内部滑动连接有挡板，所述挡板的表面固接有第一齿板，所述第一齿板的表面啮合连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合连接有第二齿板，所述固定座的内部开设有滑槽，所述挡板的侧面固接有滑块。
5.优选的，所述滑槽的内壁等距开设有限位槽，所述滑块的两侧面均转动连接有限位滚轮，所述限位滚轮为橡胶轮。
6.优选的，所述支撑杆的外表面滑动连接在固定座的内部，所述第二齿板的侧面固接在支撑杆的表面，所述齿轮的外表面转动连接在固定座的内部。
7.优选的，所述第一齿板和第二齿板的外表面均滑动连接在固定座的内部，所述挡板为“u”形。
8.优选的，所述滑块的外表面滑动连接在滑槽的内部，所述限位滚轮的外表面滚动连接在限位槽的内部。
9.优选的，所述滑槽和滑块均为方形，所述液压缸和支撑杆的数量均为四个，所述第一齿板、齿轮和第二齿板的数量均为四个。
10.优选的，所述固定座的内部等距固定安装有固定筒，所述固定筒的内部等距活动安装有滚珠，所述固定筒的内壁固定安装有毛刷。
11.优选的，所述毛刷为圆环形，所述滚珠的一端延伸到固定筒的内壁，且所述滚珠的表面滚动连接在支撑杆的外表面。
12.有益效果
13.本实用新型提供了水泥胶砂抗压试验机。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、该水泥胶砂抗压试验机，通过安装挡板，当对水泥胶砂进行积压的时候，液压缸通过支撑杆往下滑动，此时啮合在齿轮表面的第二齿板会带动齿轮逆时针转动，同时齿轮也会带动第一齿板向上滑动，此时固接在第一齿板表面的挡板也会往上滑动，当压棒的末端与水泥胶砂表面连接并进行挤压的时候，挡板可以对固定支架的外部进行遮挡，可以防止水泥胶砂挤压时碎石飞出，并将碎石收集在挡板的内部，加强了安全性，同时也便于对碎石进行清理，加强了实用性。
15.2、该水泥胶砂抗压试验机，通过设置限位槽和限位滚轮，可以减小挡板滑动时与固定座内壁之间产生的摩擦力，通过安装固定筒，可以减小液压缸与固定座之间的摩擦力，同时，还可以防止在对挡板内部碎石进行清理时，灰尘通过固定筒和支撑杆的连接处进入到液压缸的内部而影响液压缸的正常使用，加强了实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为图2中a处的放大图；
19.图4为本实用新型中固定筒的剖视图。
20.图中：1、固定座；2、液压缸；3、支撑杆；4、顶座；5、压块；6、固定支架；7、压棒；8、刻度线；9、挡板；10、第一齿板；11、齿轮；12、第二齿板；13、滑槽；14、滑块；15、限位槽；16、限位滚轮；17、固定筒；18、毛刷；19、滚珠。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：水泥胶砂抗压试验机，包括固定座1，固定座1的内部等距固定安装有液压缸2，液压缸2的输出端固接有支撑杆3，液压缸2和支撑杆3的数量均为四个，支撑杆3的外表面滑动连接在固定座1的内部，支撑杆3的顶端固接有顶座4，顶座4的底部中心处固接有压块5，固定座1的上表面中心处固定安装有固定支架6，固定支架6的上表面中心处滑动连接有压棒7，支撑杆3的表面设置有刻度线8，通过液压缸2的伸缩可以带动压块5向下滑动，使压棒7的末端可以对固定支架6内部的水泥胶砂进行挤压。
23.请参阅图1-3，固定座1的内部滑动连接有挡板9，挡板9为“u”形，挡板9的表面固接有第一齿板10，第一齿板10的表面啮合连接有齿轮11，齿轮11的外表面转动连接在固定座1的内部，齿轮11的表面啮合连接有第二齿板12，第一齿板10、齿轮11和第二齿板12的数量均为四个，第一齿板10和第二齿板12的外表面均滑动连接在固定座1的内部，第二齿板12的侧面固接在支撑杆3的表面，固定座1的内部开设有滑槽13，挡板9的侧面固接有滑块14，滑槽13和滑块14均为方形，滑块14的外表面滑动连接在滑槽13的内部，对水泥胶砂进行积压的时候，液压缸2通过支撑杆3往下滑动，此时啮合在齿轮11表面的第二齿板12会带动齿轮11
逆时针转动，同时齿轮11也会带动第一齿板10向上滑动，此时固接在第一齿板10表面的挡板9也会往上滑动，当压棒7的末端与水泥胶砂表面连接并进行挤压的时候，挡板9可以对固定支架6的外部进行遮挡，可以防止水泥胶砂挤压时碎石飞出，并将碎石收集在挡板9的内部，加强了安全性，同时也便于对碎石进行清理。
24.请参阅图2-3，滑槽13的内壁等距开设有限位槽15，滑块14的两侧面均转动连接有限位滚轮16，限位滚轮16为橡胶轮，限位滚轮16的外表面滚动连接在限位槽15的内部，通过设置限位槽15和限位滚轮16，可以减小挡板9滑动时与固定座1内壁之间产生的摩擦力。
25.请参阅图2和图4，固定座1的内部等距固定安装有固定筒17，固定筒17的内部等距活动安装有滚珠19，珠19的一端延伸到固定筒17的内壁，且滚珠19的表面滚动连接在支撑杆3的外表面，固定筒17的内壁固定安装有毛刷18，毛刷18为圆环形，通过安装固定筒17，可以减小液压缸2与固定座1之间的摩擦力，同时，还可以防止在对挡板9内部碎石进行清理时，灰尘通过固定筒17和支撑杆3的连接处进入到液压缸2的内部而影响液压缸2的正常使用，加强了实用性。
26.工作时，将水泥胶砂放置在固定支架6的中心处，然后通过液压缸2带动支撑杆3向下滑动，同时啮合在齿轮11表面的第二齿板12会带动齿轮11逆时针转动，同时齿轮11也会带动第一齿板10向上滑动，此时固接在第一齿板10表面的挡板9也会往上滑动，当压棒7的末端与水泥胶砂表面连接并进行挤压的时候，挡板9可以对固定支架6的外部进行遮挡，可以防止水泥胶砂挤压时碎石飞出，并将碎石收集在挡板9的内部，加强了安全性，同时也便于对碎石进行清理，加强了实用性，测试结束后，液压缸2带动支撑杆3向上滑动，此时第二齿板12带动齿轮11顺时针转动，同时第一齿板10带动挡板9往下滑动，当挡板9缩回到固定座1内部之后，将固定座1表面中心处碎石清理即可。
27.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。