一种用于架空导线压接的剥线装置的制作方法

1.本发明涉及电力设备技术领域，具体为一种用于架空导线压接的剥线装置。


背景技术：

2.压接是通过施加压力导致电缆导体上圆管变形或改变几何形状的一种永久连接方法。架空裸导线压接是电力施工中的常见工作，此项工作需要操作人员先对原有导线外部铝线剥离，确保割线印记准确，断口整齐，不伤及钢芯。后将导线清理干净，清理表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，用压接管进行压接。压接后涂抹防腐漆，搓平飞边毛刺打磨光滑。完成检查合格后，打上操作者钢印，并在管口涂刷红色油漆。
3.现有的架空裸导线铝线剥离方式主要有：利用钢锯或剥线刀将外部铝线割掉，由于导线比较重，因此一般需要多人进行操作，现有的剥线方式不仅切割效率较低，而且切割深度主要靠操作者进行控制，很容易出现损伤内部钢芯的问题。
4.内容
5.本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种用于架空导线压接的剥线装置，能够代替人力在切割过程中对导线进行固定与定位，防止切割过程中导线移动，确保切割时的稳定性与便利性，节省了人力，切割机构能够沿切割轨道对导线进行环形切割，切割机构的切割深度可调，切割更加安全、快速，实现了导线固定与剥线的双重作用，提高了剥线效率与质量。
6.为实现上述目的，本提供如下技术方案：
7.一种用于架空导线压接的剥线装置，包括工作台、压线机构、测量机构和切割机构，所述工作台的两端设有定位座，所述定位座的上端设有定位槽，所述定位槽的开口处连接有挡板，工作台的上端中部设有让位槽，所述让位槽的两侧均设有压线箍，所述压线箍上连接有压线机构，压线箍的一侧设有切割轨道，所述切割轨道包括两个对接的半圆环和升降座，半圆环的侧壁上设有轨道槽和卡槽，所述半圆环位于升降座的上端，所述升降座与工作台之间滑动连接，所述测量机构与卡槽配合，所述切割机构与轨道槽配合。
8.优选的，所述工作台的一端设有车轮，工作台的另一端设有支撑腿和车把，工作台的一侧设有抽屉。
9.优选的，所述挡板的一端与定位座转动连接，挡板的另一端设有锁槽，所述定位座的上端设有滑槽，所述滑槽内设有与锁槽配合的锁柱，所述锁柱的侧壁上连接有与定位座滑动配合的拉杆，所述锁柱与滑槽的内壁之间连接有第一弹簧。
10.优选的，所述压线箍包括底座和箍环，所述底座位于工作台的上端，底座的上端设有放置导线的凹槽，所述箍环的一端与底座铰接，箍环的另一端与设置在底座上端的螺柱配合，所述螺柱上设有固定箍环的压紧螺母，所述压线机构包括第一螺杆和压板，所述第一螺杆与箍环螺纹连接，所述第一螺杆的上端设有第二摇把，第一螺杆的下端设有压板，所述压板位于箍环的下方，压板的上端设有与箍环滑动连接的第二导向杆。
11.优选的，所述工作台的上端设有支撑套，所述升降座的下端设有与支撑套配合的
支撑杆和与支撑台连接的液压缸，所述升降座的上端设有第一导向杆和丝杠，所述丝杠的一端连接有第一摇把，所述半圆环的侧壁上连接有推板，所述推板的下端连接有与丝杠配合的第一套筒和与第一导向杆配合的第二套筒，丝杠带动两个半圆环对接或分离。
12.优选的，所述丝杠包括通过连接套对接的第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠和第二丝杠上的螺纹方向相反，两个半圆环分别与第一丝杠和第二丝杠配合。
13.优选的，所述半圆环的侧壁上连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓的一端转动连接有夹板，所述夹板位于半圆环的内侧，夹板的侧壁上连接有与半圆环滑动连接的定位杆。
14.优选的，所述测量机构包括把手，所述把手的两端设有平行的定位板，所述定位板的侧壁上设有与卡槽配合的定位条，定位板上插接有尺板，所述尺板的一端与导线接触的测量板，尺板的另一端设有顶板，所述定位板上设有第三导向杆，所述顶板套在导向杆上，顶板和定位板之间连接有第二弹簧。
15.优选的，所述切割机构包括角磨机和夹座，所述角磨机上安装有切割导线的砂轮片，所述夹座的两端分别连接有上夹杆和下夹杆，所述下夹杆的内壁上两个与轨道槽配合的固定轮，所述上夹杆的内壁上设有位于两个固定轮中间且与轨道槽配合的活动轮，夹座的一侧连接有第二螺杆和第四导向杆，所述第二螺杆的一端连接有第三摇把，所述角磨机的侧壁上设有与第二螺杆配合的第三套筒和与第四导向杆配合的第四套筒。
16.优选的，所述上夹杆的下内壁上设有收纳槽，所述活动轮的上端连接有压块，所述压块与收纳槽滑动配合，所述上夹杆的上端螺纹连接有与压块转动连接的调节螺栓。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明能够代替人力在切割过程中对导线进行固定与定位，防止切割过程中导线移动，确保切割时的稳定性与便利性，节省了人力，切割机构能够沿切割轨道对导线进行环形切割，切割机构的切割深度可调，切割更加安全、快速与精确，实现了导线固定与剥线的双重作用，提高了剥线效率与质量。
19.2、本发明在压线箍上设置了压线机构能够对不同直径的导线进行固定，同时切割轨道能够根据不同直径的导线调整高度，使得导线位于切割轨道的中间位置，确保了切割的可靠性，实现了对不同直径的导线剥线，增加了通用性。
20.3、本发明的工作台便于移动，方便了户外作业，同时能作为工具箱存放常用工具，增加了工具运输的便利性，工作台的中部设置了能够防止压接机的让位槽，剥线完毕后，可以直接对导线压接，不仅提高了效率，而且在压接时本装置能够对导线进行固定，确保压接质量。
21.4、本发明的测量机构与切割轨道之间可拆卸连接，使用方便，能够同时完成导线与切割轨道上、下两侧之间的距离测量，测量机构直接与切割轨道配合就能实现对测量位置的定位，提高了测量速度与精确。
22.5、本发明的切割机构与切割轨道之间采用可拆卸连接，便于维修，切割深度能够根据不同的导线进行调节，保证了切割精度，避免了损伤导线内部钢芯，切割更加安全。
23.6、本发明的切割机构通过设置三个与轨道槽配合的轮子实现定位，简单、便捷，而且提高了切割机构沿切割轨道转动的流畅度，活动轮能够在切割机构拆装时进行收纳，增加了切割机构拆装的便利性，使用更加方便。
附图说明
24.图1为本发明的立体结构示意图；
25.图2为定位座的俯视图；
26.图3为本发明的剖视图；
27.图4为切割轨道的结构示意图；
28.图5为升降座的结构示意图；
29.图6为半圆环的结构示意图；
30.图7为压线机构的结构示意图；
31.图8为切割轨道和测量机构的结构示意图；
32.图9为测量机构的结构示意图；
33.图10为切割机构与切割轨道配合的结构示意图；
34.图11为切割机构的结构示意图一；
35.图12为切割机构的结构示意图二。
36.图中：1-工作台；101-抽屉；102-车轮；103-让位槽；104-支撑腿；105-车把；106-定位座；107-定位槽；108-锁柱；109-滑槽；110-第一弹簧；111-拉杆；112-液压缸；113-支撑套；2-挡板；201-转杆；202-锁槽；3-压线箍；301-底座；302-箍环；303-螺柱；304-压紧螺母；4-切割轨道；401-半圆环；402-推板；403-轨道槽；404-卡槽；405-第一套筒；406-第二套筒；407-升降座；408-支撑杆；409-第一丝杠；410-连接套；411-第二丝杠；412-第一导向杆；413-第一摇把；414-压紧螺栓；415-夹板；416-定位杆；5-压线机构；501-第二摇把；502-第一螺杆；503-第二导向杆；504-套环；505-压板；6-测量机构；601-把手；602-定位板；603-定位条；604-尺板；605-测量板；606-第二弹簧；607-顶板；608-第三导向杆；7-切割机构；701-上夹杆；702-调节螺栓；703-压块；704-活动轮；705-夹座；706-角磨机；707-砂轮片；708-下夹杆；709-固定轮；710-第三套筒；711-第四套筒；712-第四导向杆；713-第二螺杆；714-第三摇把；715-收纳槽。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.如图1所示，一种用于架空导线压接的剥线装置，包括工作台1、压线机构5、测量机构6和切割机构7。工作台1的一端设有车轮102，工作台1的另一端设有支撑腿104和车把105，方便对工作台1进行拉拽移动，在工作台1的一侧设有抽屉101，便于放置一些常用工具。
39.如图2-3所示，在工作台1的两端设有定位座106，定位座106的上端设有定位槽107，将导线放入定位槽107内，在定位槽107的开口处连接有挡板2，能够防止导线从定位槽107内脱出，实现对导线的定位，在工作台1的上端中部设有让位槽103，一方面能够便于对导线切割，另一方面能够将压接机放入让位槽103内对导线进行压接，在让位槽103的两侧均设有压线箍3，压线箍3上连接有压线机构5，压线箍3的一侧设有切割轨道4，如图4所示，
切割轨道4包括两个对接的半圆环401和升降座407，半圆环401的侧壁上设有轨道槽403和卡槽404，半圆环401位于升降座407的上端，升降座407与工作台1之间滑动连接，在使用时，测量机构6与卡槽404配合，切割机构7与轨道槽403配合，使用完毕后随即拆除。
40.本发明的具体结构与功能如下：
41.如图2所示，挡板2的一端与定位座106转动连接，挡板2的另一端设有锁槽202，定位座106的上端设有滑槽109，滑槽109内设有与锁槽202配合的锁柱108，锁柱108的侧壁上连接有与定位座106滑动配合的拉杆111，锁柱108与滑槽109的内壁之间连接有第一弹簧110，通过拉杆111能够将锁柱108从锁槽202内拉出，实现对挡板2的开启，增加了挡板2启闭的便利性，在使用时，锁柱108将挡板2固定，能够防止挡板2开启，在挡板605的上端设置有转杆201，增加挡板605旋转的便利性。
42.压线箍3包括底座301和箍环302，底座301位于工作台1的上端，底座301的上端设有放置导线的凹槽，箍环302的一端与底座301铰接，箍环302的另一端与设置在底座301上端的螺柱303配合，螺柱303上设有固定箍环302的压紧螺母304，导线放入底座301后，关闭箍环302，转动压紧螺母304能够使箍环302将导线压紧固定。
43.为了增加通用性，实现对不同直径的导线规定，在箍环302上设置了压线机构5，如图7所示，压线机构5包括第一螺杆502和压板505，第一螺杆502与箍环302螺纹连接，第一螺杆502的上端设有第二摇把501，第一螺杆502的下端设有压板505，压板505和第一螺杆502之间通过套环504连接，压板505位于箍环302的下方，压板505的上端设有与箍环302滑动连接的第二导向杆503，通过转动第一螺杆502能够实现压板505的下压与上升，实现对不同直径导线的固定。
44.为了确保导线位于切割轨道4的中部，切割轨道4为可上、下调节，由于导线安装在压线箍3内，在压线机构5的固定下，导线距离始终位于压线箍3的对称面上，距离切割轨道4的左右两侧相同，因此只需要上下调节切割轨道4就能使导线位于切割轨道4的中间位置。如图3所示，在工作台1的上端设有支撑套113，升降座407的下端设有与支撑套113配合的支撑杆408和与支撑台连接的液压缸112，通过液压缸112能够对升降座407进行高度调节从而带动半圆环401上、下移动。
45.为了实现两个半圆环401的闭合与分离，如有图4-5所示，在升降座407的上端设有第一导向杆412和丝杠，丝杠包括通过连接套410对接的第一丝杠409和第二丝杠411，第一丝杠409和第二丝杠411上的螺纹方向相反，两个半圆环401分别与第一丝杠409和第二丝杠411配合，在第二丝杠411的一端连接有第一摇把413，半圆环401的侧壁上连接有推板402，推板402的下端连接有与丝杠配合的第一套筒405和与第一导向杆412配合的第二套筒406，转动丝杠带动两个半圆环401对接或分离。
46.为了确保切割时导线不会移动，进一步提高切割的稳定性，如图6所示，在半圆环401的侧壁上连接有压紧螺栓414，压紧螺栓414的一端转动连接有夹板415，夹板415位于半圆环401的内侧，夹板415的侧壁上连接有与半圆环401滑动连接的定位杆416，通过夹板415将导线的两侧夹紧固定。
47.导线放入切割轨道4内后，两个半圆环401对接，调节切割轨道4的高度，使导线位于切割轨道4的中间位置，为了确保导线位于切割轨道4的中间位置，通过测量机构6测量导线与切割轨道4上、下两端的距离即可判断，测量距离相等时，即导向位于切割轨道4的中
部。
48.如图8-9所示，测量机构6包括把手601，把手601的两端设有平行的定位板602，定位板602的侧壁上设有与卡槽404配合的定位条603，定位板602上插接有尺板604，尺板604的一端与导线接触的测量板605，尺板604的另一端设有顶板607，定位板602上设有第三导向杆608，顶板607套在导向杆上，顶板607和定位板602之间连接有第二弹簧606。定位板602套在切割轨道4上以后，需将把手601顶在切割轨道4的侧壁上，此时切割轨道4的圆心位于两个尺板604之间的连线上，尺板604一端的测量板605压在导线上，此时判断定位板602外侧壁对应定位板602上的刻度值，两侧尺板604的刻度值相同表示导线位于切割轨道4的中间位置，不相同则调节切割轨道4的高度直至导线位于切割轨道4中间位置。调节完毕后，转动压紧螺栓414，通过夹板415将导线固定。
49.取下测量机构6，安装切割机构7对导线外侧的铝线进行切割，如图10-12所示，切割机构7包括角磨机706和夹座705，角磨机706上安装有切割导线的砂轮片707，夹座705的两端分别连接有上夹杆701和下夹杆708，下夹杆708的内壁上两个与轨道槽403配合的固定轮709，上夹杆701的内壁上设有位于两个固定轮709中间且与轨道槽403配合的活动轮704，通过套在切割轨道4外侧的三个轮子将切割机构7固定在切割轨道4的外侧，三个轮子利用三角支撑原理将切割机构7进行固定，使得测量机构6绕轨道槽403旋转，夹座705的一侧连接有第二螺杆713和第四导向杆712，第二螺杆713的一端连接有第三摇把714，角磨机706的侧壁上设有与第二螺杆713配合的第三套筒710和与第四导向杆712配合的第四套筒711，通过第三摇把714转动第二螺杆713，能够实现角磨机706切割深度的调节，调节完毕后，手摸角磨机706转动切割机构7一周，实现对铝线的切割，一般对铝线的切割深度为铝线直径的四分之三，剩余四分之一用手掰断，避免切割时伤及内部钢芯。
50.如图11所示，活动轮704能够上、下滑动，便于切割机构7与切割轨道4之间的拆装，上夹杆701的下内壁上设有收纳槽715，活动轮704的上端连接有压块703，压块703与收纳槽715滑动配合，上夹杆701的上端螺纹连接有与压块703转动连接的调节螺栓702，转动调节螺栓702能够实现活动轮704的升降，拆装切割机构7时，需要将活动轮704收入收纳槽715内。
51.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。