一种用于信号电线加工的合线装置的制作方法

1.本实用新型涉及电线加工技术领域，具体为一种用于信号电线加工的合线装置。


背景技术：

2.信号线主要是指在电气控制电路中用于传递传感信息与控制信息的线路。信号线往往以多条电缆线构成为一束或多束传输线，也可以是排列在印制板电路中的印制线，随着科技与应用的不断进步，信号线已由金属载体发展为其它载体，如光缆等。不同用途的信号线往往有不同的行业标准，以便于规范化生产与应用。而电线电缆一般都存在多股线芯，在加工过程中需要把多股线芯缠绕起来包覆一层绝缘层形成电线电缆。
3.现有技术中部分结构设计对于线材的输送不够稳定，容易导致合线过程中发生缠绕，且对于合线的过程不够高效，降低了工作效率，为此，我们提出一种用于信号电线加工的合线装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于信号电线加工的合线装置，其结构设计对于线材的输送比较稳定，不易导致合线过程中发生缠绕，且对于合线的过程效率有所改善，提升了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于信号电线加工的合线装置，包括工作台、输送单元和合线单元；
6.工作台：的上端前后两侧安装有输送单元；
7.合线单元：包含有支撑杆、定位环、固定套环、滚轮、齿环、u型固定片、弹簧、滑块、弧形橡胶垫和活动组件，所述工作台的上端中部设有一对支撑杆，两个支撑杆的上端分别固定连接定位环的一侧，两个定位环的内侧分别活动连接一个固定套环，后侧的固定套环的前端固定连接滚轮的后端，所述滚轮的外围中部设有齿环，所述滚轮的前端中心开设有通孔，所述滚轮的前端位于通孔的左右两侧分别开设有一个横向的滑槽，两个滑槽的外端分别固定连接u型固定片的两端，所述u型固定片的前端中心开设有圆孔，且圆孔的前端固定连接前侧的固定套环，所述u型固定片的内壁相对一端位于滑槽的内侧分别设有一根弹簧，两根弹簧的内端分别设有一个滑块，两个滑块的内端分别设有一个弧形橡胶垫，所述工作台的上端位于滚轮的左侧设有活动组件。
8.工作台支撑整体结构，提升作业的稳定性，支撑杆通过定位环对两个固定套环的活动位置进行限制，滚轮上的u型固定片增加结构间的连接稳定性，将待加工线材依次穿过后侧的固定套环、滚轮的通孔和前侧的固定套环，然后使用u型固定片上的弹簧对两个滑块施加压力，进一步的将两个弧形橡胶垫贴合于两根线材的表面，进行适当的夹持，然后合线时，打开活动组件，通过齿环带动滚轮转动，进一步的带动两个弧形橡胶垫在弹簧的压力下带动线材进行旋转合线作业。
9.进一步的，活动组件包含有电机和齿轮，所述工作台的上端位于滚轮的左侧通过
电机支架固定连接电机的一端，所述电机的输出轴固定连接齿轮的一端，所述齿轮啮合连接齿环，所述电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。控制合线时，打开电机带动齿轮进行转动，进一步的使其啮合连接齿环带动滚轮进行转动。
10.进一步的，所述输送单元包含有支撑座、输料轴、集料辊轴、固定杆和滑轮，所述工作台的上端后侧设有三个线性阵列的支撑座，且后侧的每相邻两个支撑座的相对一端通过转动轴活动连接一个输料轴的两端，且输料轴设有两个，所述工作台的前侧设有另两个支撑座，且前侧的两个支撑座的相对一端通过销轴活动连接集料辊轴的两端，所述工作台的上端位于滚轮的后侧设有一对固定杆，两个固定杆的上端分别设有一个滑轮。后侧的支撑座分别固定两个输料轴的位置，送料时，将线材置于输料轴上，进行两种不同线材的输送，固定杆限制滑轮的活动位置，将两种线材分别绕过两个滑轮的内侧，并同时穿过固定套环，进行合线作业，合线完毕后，将成品缠绕于集料辊轴上进行收集整理，增加整体的作业效率。
11.进一步的，还包括t型稳固块。所述工作台的上端位于固定杆和滚轮之间设有一个t型稳固块，且t型稳固块的前端上侧开设有一对输料孔。在线材绕过两个滑轮之后，依次穿过t型稳固块两侧的输料孔，防止输料时，线材发生缠绕或脱落。
12.进一步的，还包括输料套筒，所述工作台的上端位于滚轮的前侧设有一个支架，且支架的上端设有输料套筒。将支架输料套筒的位置进行固定，然后将合线完毕的线材穿过输料套筒内侧后，在进行收集，增加输料的稳定性。
13.进一步的，还包括限位片，两个输料轴的左右两端分别设有一个限位片，且限位片一共设有四个。限位片对输料轴的上的线材进行位置限制，防止转动中发生交错。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于信号电线加工的合线装置，具有以下好处：
15.1、本用于信号电线加工的合线装置，设置了多层的稳定输料结构，能够在输料时保证线材不会掉落或发生其它打结的情况，增加输料效率；
16.2、本用于信号电线加工的合线装置，通过弹簧来控制对线材合线时施加的压力，能够根据不同尺寸的线材，调整夹持位置，保证合线的稳定性；
17.3、本用于信号电线加工的合线装置，其结构设计对于线材的输送比较稳定，步易导致合线过程中发生缠绕，且对于合线的过程效率有所改善，提升了工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型合线单元结构示意图；
20.图3为本实用新型合线单元局部剖视结构示意图。
21.图中：1工作台、2输送单元、21支撑座、22输料轴、23集料辊轴、24固定杆、25滑轮、3合线单元、31支撑杆、32定位环、33固定套环、34滚轮、35齿环、36u型固定片、37弹簧、38滑块、39弧形橡胶垫、310电机、311齿轮、4t型稳固块、5输料套筒、6限位片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种用于信号电线加工的合线装置，包括工作台1、输送单元2和合线单元3；
24.工作台1：的上端前后两侧安装有输送单元2；
25.输送单元2包含有支撑座21、输料轴22、集料辊轴23、固定杆24和滑轮25，工作台1的上端后侧设有三个线性阵列的支撑座21，且后侧的每相邻两个支撑座21的相对一端通过转动轴活动连接一个输料轴22的两端，且输料轴22设有两个，工作台1的前侧设有另两个支撑座21，且前侧的两个支撑座21的相对一端通过销轴活动连接集料辊轴23的两端，工作台1的上端位于滚轮34的后侧设有一对固定杆24，两个固定杆24的上端分别设有一个滑轮25。后侧的支撑座21分别固定两个输料轴22的位置，送料时，将线材置于输料轴22上，进行两种不同线材的输送，固定杆24限制滑轮25的活动位置，将两种线材分别绕过两个滑轮25的内侧，并同时穿过固定套环33，进行合线作业，合线完毕后，将成品缠绕于集料辊轴23上进行收集整理，增加整体的作业效率。
26.合线单元3：包含有支撑杆31、定位环32、固定套环33、滚轮34、齿环35、u型固定片36、弹簧37、滑块38、弧形橡胶垫39和活动组件，工作台1的上端中部设有一对支撑杆31，两个支撑杆31的上端分别固定连接定位环32的一侧，两个定位环32的内侧分别活动连接一个固定套环33，后侧的固定套环33的前端固定连接滚轮34的后端，滚轮34的外围中部设有齿环35，滚轮34的前端中心开设有通孔，滚轮34的前端位于通孔的左右两侧分别开设有一个横向的滑槽，两个滑槽的外端分别固定连接u型固定片36的两端，u型固定片36的前端中心开设有圆孔，且圆孔的前端固定连接前侧的固定套环33，u型固定片36的内壁相对一端位于滑槽的内侧分别设有一根弹簧37，两根弹簧37的内端分别设有一个滑块38，两个滑块38的内端分别设有一个弧形橡胶垫39，工作台1的上端位于滚轮34的左侧设有活动组件。
27.工作台1支撑整体结构，提升作业的稳定性，支撑杆31通过定位环32对两个固定套环33的活动位置进行限制，滚轮34上的u型固定片36增加结构间的连接稳定性，将待加工线材依次穿过后侧的固定套环33、滚轮34的通孔和前侧的固定套环33，然后使用u型固定片36上的弹簧37对两个滑块38施加压力，进一步的将两个弧形橡胶垫39贴合于两根线材的表面，进行适当的夹持，然后合线时，打开活动组件，通过齿环35带动滚轮34转动，进一步的带动两个弧形橡胶垫39在弹簧37的压力下带动线材进行旋转合线作业。
28.活动组件包含有电机310和齿轮311，工作台1的上端位于滚轮34的左侧通过电机支架固定连接电机310的一端，电机310的输出轴固定连接齿轮311的一端，齿轮311啮合连接齿环35，电机310的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。控制合线时，打开电机310带动齿轮311进行转动，进一步的使其啮合连接齿环35带动滚轮34进行转动。
29.还包括t型稳固块4。工作台1的上端位于固定杆24和滚轮34之间设有一个t型稳固块4，且t型稳固块4的前端上侧开设有一对输料孔。在线材绕过两个滑轮25之后，依次穿过t型稳固块4两侧的输料孔，防止输料时，线材发生缠绕或脱落。
30.还包括输料套筒5，工作台1的上端位于滚轮34的前侧设有一个支架，且支架的上
端设有输料套筒5。将支架输料套筒5的位置进行固定，然后将合线完毕的线材穿过输料套筒5内侧后，在进行收集，增加输料的稳定性。
31.还包括限位片6，两个输料轴22的左右两端分别设有一个限位片6，且限位片6一共设有四个。限位片6对输料轴22的上的线材进行位置限制，防止转动中发生交错。
32.本实用新型提供的一种用于信号电线加工的合线装置的工作原理如下：工作台1支撑整体结构，提升作业的稳定性，后侧的支撑座21分别固定两个输料轴22的位置，送料时，将线材置于输料轴22上，进行两种不同线材的输送，限位片6对输料轴22的上的线材进行位置限制，防止转动中发生交错，固定杆24限制滑轮25的活动位置，将两种线材分别绕过两个滑轮25的内侧，在线材绕过两个滑轮25之后，依次穿过t型稳固块4两侧的输料孔，防止输料时，线材发生缠绕或脱落，并同时穿过固定套环33，进行合线作业，然后将端部继续穿过输料套筒5，并缠绕一部分于集料辊轴23，随着集料辊轴23的转动，进行匀速合线作业，支撑杆31通过定位环32对两个固定套环33的活动位置进行限制，滚轮34上的u型固定片36增加结构间的连接稳定性，将待加工线材依次穿过后侧的固定套环33、滚轮34的通孔和前侧的固定套环33后，使用u型固定片36上的弹簧37对两个滑块38施加压力，进一步的将两个弧形橡胶垫39贴合于两根线材的表面，进行适当的夹持，然后合线时，打开电机310带动齿轮311进行转动，进一步的使其啮合连接齿环35带动滚轮34进行转动，进一步的带动两个弧形橡胶垫39在弹簧37的压力下带动线材进行旋转合线作业，合线完毕的线材随着集料辊轴23的转动进行收集整理，整体装置使用完毕。
33.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关组核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为三菱fx1 s-14mr-001，电机310则可根据实际应用场景自由配置，电机310可选用伺服电机。控制开关组控制电机310工作采用现有技术中常用的方法。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。