一种车铣复合数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种车铣复合数控车床。


背景技术：

2.现有的车铣复合数控车床使用过程中，需要对铣切处的刀头进行喷水降温操作，多数车床无法将水与铣切碎屑的混合物进行分离，并对铣切碎屑进行回收，增加后续处理步骤，降低铣切效率，除此外，装置无法对滤水用网表面附着的杂质进行脱落处理，容易导致滤网堵塞，影响排水。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种车铣复合数控车床，解决了车床无法将水与铣切碎屑的混合物进行分离，并回收铣切碎屑等问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种车铣复合数控车床，包括床脚，所述床脚上侧连接有横向滑轨组件，所述横向滑轨组件上端连接有纵向滑轨组件，所述纵向滑轨组件上端连接有升降组件，所述升降组件中端连接有铣切组件，所述床脚侧面一端连接有驱动电机组件，所述驱动电机组件靠近铣切组件端连接有主轴，所述床脚内端连接有回收机构；
5.所述回收机构由承接壳、输送壳、绞龙柱、皮带轮组件、调节件、滤网、排液管、阀门、排料管构成，所述床脚内端固定连接有承接壳，所述承接壳内端与输送壳固定连接并连通，所述绞龙柱与承接壳内端转动连接并与皮带轮组件内主动皮带轮同轴固定连接，所述主动皮带轮与驱动电机组件内驱动电机输出端同轴固定连接，所述皮带轮组件下端从动皮带轮连接有与承接壳连接的调节件，所述输送壳下侧靠近调节件端设有内嵌滤网的过滤槽，所述承接壳底端与排液管固定连接并连通，所述排液管中端固定连接有阀门，所述输送壳末端固定连接并连通有排料管。
6.优选的，所述铣切组件内设有刀头若干，所述驱动电机组件靠近主轴端固定连接有喷水板。
7.优选的，所述主轴内端设有表面套设有耐磨点垫圈的夹块，所述绞龙柱、滤网均由不锈钢材质构成。
8.优选的，所述排液管连通有集水槽，所述阀门为与外界电性连接的电磁阀，所述排料管底端固定连接有法兰。
9.优选的，所述调节件由机壳、叶轮、抽气管、排气管构成，所述机壳与承接壳外端固定连接，所述叶轮与皮带轮组件内端从动皮带轮同轴固定连接，所述输送壳靠近滤网端固定连接有与排气管固定连接并连通的喷气块。
10.优选的，所述机壳内端与叶轮转动连接，所述机壳分别与抽气管、排气管固定连接并连通。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种车铣复合数控车床。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该车铣复合数控车床，通过在装置内设置回收机构，铣切产生的碎屑在重力与水的作用下脱落入承接壳中，水与碎屑的混合物落入输送壳内，输送壳内的滤网对混合物中的碎屑进行过滤，而后水经滤网导入排液管中，并最终排出，与此同时，驱动电机组件输出端带动皮带轮组件运作，皮带轮组件内端主动皮带轮带动绞龙柱转动，转动的绞龙柱对碎屑进行输送，物料输送至排料管端，经排料管导入回收箱内，减少后续处理步骤。
14.(2)、该车铣复合数控车床，通过在回收机构内设置调节件，皮带轮组件运作过程中，从动皮带轮带动叶轮转动，转动的叶轮将外界气体经抽气管抽入，而后气体经排气管注入喷气块内，喷气块喷出气体对承接壳下端附着的污水进行吹拂，促进污水流入排液管内并排出，定时关闭阀门，此时喷气块喷出气体吹拂至排液管端时，反向导出，待气体经过滤网时，将滤网上附着杂质吹起，避免滤网上粘连杂质影响输送。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体示意图；
16.图2为本实用新型内端回收机构的剖视图；
17.图3为本实用新型内端调节件的剖视放大图。
18.图中：1、床脚；2、横向滑轨组件；3、纵向滑轨组件；4、升降组件；5、铣切组件；6、驱动电机组件；7、主轴；8、回收机构；81、承接壳；82、输送壳；83、绞龙柱；84、皮带轮组件；85、调节件；851、机壳；852、叶轮；853、抽气管；854、排气管；86、滤网；87、排液管；88、阀门；89、排料管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种车铣复合数控车床，包括床脚1，床脚1上侧连接有横向滑轨组件2，横向滑轨组件2上端连接有纵向滑轨组件3，纵向滑轨组件3上端连接有升降组件4，升降组件4中端连接有铣切组件5，床脚1侧面一端连接有驱动电机组件6，驱动电机组件6靠近铣切组件5端连接有主轴7，铣切组件5内设有刀头若干，驱动电机组件6靠近主轴7端固定连接有喷水板，在铣切过程中，为喷水板供水，喷水板喷水对刀头及物件铣切端进行冷却，床脚1内端连接有回收机构8，回收机构8由承接壳81、输送壳82、绞龙柱83、皮带轮组件84、调节件85、滤网86、排液管87、阀门88、排料管89构成；
21.床脚1内端固定连接有承接壳81，承接壳81内端与输送壳82固定连接并连通，绞龙柱83与承接壳81内端转动连接并与皮带轮组件84内主动皮带轮同轴固定连接，主动皮带轮与驱动电机组件6内驱动电机输出端同轴固定连接，皮带轮组件84下端从动皮带轮连接有与承接壳81连接的调节件85，输送壳82下侧靠近调节件85端设有内嵌滤网86的过滤槽，主轴7内端设有表面套设有耐磨点垫圈的夹块，绞龙柱83、滤网86均由不锈钢材质构成，耐磨垫圈减少主轴7与夹持物之间摩擦。承接壳81底端与排液管87固定连接并连通，排液管87中
端固定连接有阀门88，输送壳82末端固定连接并连通有排料管89。排液管87连通有集水槽，阀门88为与外界电性连接的电磁阀，排料管89底端固定连接有法兰，将法兰与回收箱固定，便于后续排料。
22.铣切产生的碎屑在重力与水的作用下脱落入承接壳81中，水与碎屑的混合物落入输送壳82内，输送壳82内的滤网86对混合物中的碎屑进行过滤，而后水经滤网86导入排液管87中，并最终排出，与此同时，驱动电机组件6输出端带动皮带轮组件84运作，皮带轮组件84内端主动皮带轮带动绞龙柱83转动，转动的绞龙柱83对碎屑进行输送，物料输送至排料管89端，经排料管89导入回收箱内，减少后续处理步骤。
23.如图2和图3所示的第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：
24.调节件85由机壳851、叶轮852、抽气管853、排气管854构成，机壳851与承接壳81外端固定连接，叶轮852与皮带轮组件84内端从动皮带轮同轴固定连接，输送壳82靠近滤网86端固定连接有与排气管854固定连接并连通的喷气块。机壳851内端与叶轮852转动连接，机壳851分别与抽气管853、排气管854固定连接并连通，皮带轮组件84运作过程中，从动皮带轮带动叶轮852转动，转动的叶轮852将外界气体经抽气管853抽入，而后气体经排气管854注入喷气块内，喷气块喷出气体对承接壳81下端附着的污水进行吹拂，促进污水流入排液管87内并排出，定时关闭阀门88，此时喷气块喷出气体吹拂至排液管87端时，反向导出，待气体经过滤网86时，将滤网86上附着杂质吹起，避免滤网86上粘连杂质影响输送。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
26.使用时，使用者将待铣切的物件放入主轴7内并夹固，将排料管89底端法兰与回收箱固定连接，启动横向滑轨组件2、纵向滑轨组件3、升降组件4相互配合，铣切组件5运送至合适位置，使得铣切组件5内相应刀头对准待铣切物件，启动驱动电机组件6，驱动电机组件6带动主轴7及其上端的物件转动，调整铣切组件5内刀头位置，对物件进行铣切，在铣切过程中，为喷水板供水，喷水板喷水对刀头及物件铣切端进行冷却，铣切产生的碎屑在重力与水的作用下脱落入承接壳81中，水与碎屑的混合物落入输送壳82内，输送壳82内的滤网86对混合物中的碎屑进行过滤，而后水经滤网86导入排液管87中，并最终排出，与此同时，驱动电机组件6输出端带动皮带轮组件84运作，皮带轮组件84内端主动皮带轮带动绞龙柱83转动，转动的绞龙柱83对碎屑进行输送，物料输送至排料管89端，经排料管89导入回收箱内。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。