一种外焊式保险丝结构的制作方法

1.本实用新型涉及电路过电流保护装置的技术领域，更具体的说涉及一种外焊式保险丝结构。


背景技术：

2.熔断体（保险丝）是电路保护的关键元件，电路中异常电流通过时，其焦耳热累积将引起熔断体可熔体温度升高直至熔断，从而切断电路实现保护功能。
3.现在技术中，如中国实用新型专利号201822163151.5的一种保险丝结构，结合图1所示，包括在一两端敞口的绝缘管1＇中架置一可熔体2＇，可熔体2＇的两端固定于绝缘管1＇两端的端帽3＇上。其中，绝缘管1＇的两端分别套设一金属套管11＇，端帽3＇套设在金属套管11＇外侧，各金属套管11＇可在其于端帽底面内壁接触的外端面形成一环形面111＇接触至端帽3＇底面，可熔体2＇的两端可接触于金属套管11＇的环形面111＇与端帽底面32内壁之间并通过焊锡熔融或者碰焊固定，可熔体2＇通过焊接于端帽3上而位于两端帽3＇之间。对于上述保险丝的结构，可熔体2的两端部在固定于绝缘管1＇两端的金属套管11＇（即内端帽）上时，由于金属套管11＇的环形面111＇较薄，且形成的台阶面积小，采用焊锡焊接的方式可能存在牢固性较差的问题，而采用碰焊的方式，由于可熔体的端部与环形面11＇之间的接触面很小，能够进行焊接的面积很小，存在焊接困难以及接触不良的问题，影响产品品质。本案由此产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种外焊式保险丝结构，其可使可熔体实现可靠的电气连接以及牢固的机械连接，从而提高保险丝的可靠性和安全性。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种外焊式保险丝结构，包括管体、架置在管体中的可熔体以及配合于管体两端的内帽，可熔体的两端焊接于内帽上，内帽外侧连接有引线外帽，位于管体两端口处的内帽底面中设有供可熔体穿过的穿孔，内帽底面中以中轴线为界的一侧形成有可用于焊接接触的平台面，穿孔位于平台面的一侧，可熔体的端部分别向外弯折形成有大于可熔体横截面积的焊接部，平台面的面积大于焊接部的面积，可熔体端部的焊接部从穿孔穿出后通过碰焊连接于内帽底面的平台面上。
7.进一步，穿孔设置在内帽底面中轴线的一侧，且穿孔形成可供焊接部穿出的形状及面积。
8.进一步，焊接部形成一大于可熔体横截面积的焊接片。
9.进一步，平台面中与穿孔具有一间隔距离处形成有一条状缺口，条状缺口与穿孔之间形成一可供焊接部进行焊接的横向筋条部。
10.进一步，穿孔形成半圆形，焊接部为向平台面方向延伸的扁平状片体。
11.进一步，内帽通过上胶或者铆接固定于管体两端，引线外帽铆接于内帽外侧。
12.采用上述结构后，套于管体两端的内帽上分别设有内帽底面一半面积或一方形的焊接平台面，平台面能提供足够大的焊接面积，方便可熔体的端部通过碰焊方式固定于内端底面上。本实用新型可令可熔体实现可靠的电气连接以及牢固的机械连接，从而提高保险丝的可靠性和安全性。
附图说明
13.图1为现有的一种保险丝的结构分解示意图；
14.图2为本实用新型的结构示意图（省略引线外帽）；
15.图3为本实用新型的剖面示意图。
具体实施方式
16.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
17.结合图2、图3所示，本实用新型揭示了一种外焊式保险丝结构，包括管体1、架置在管体1中的可熔体2以及配合于管体1两端的内帽3，可熔体2的两端焊接于内帽3上，内帽3外侧连接有引线外帽4。其中，管体1为两端敞口的绝缘管体，比如玻璃管、陶瓷管或塑料管。内帽3可通过上胶或者铆接固定于管体1两端，引线外帽4与内帽3可通过铆接实现保险丝的导通功能。
18.内帽3包括位于管体1两端口处的内帽底面31，内帽底面31与引线外帽4的底面接触，引线外帽4套接在内帽3外侧。本实用新型中，内帽底面31中设有供可熔体2穿过的穿孔311，内帽底面31中以中轴线（图中未具体示出）为界的一侧形成有可用于焊接接触的平台面312，穿孔311位于平台面312的一侧，可熔体2的端部分别向外弯折形成有大于可熔体横截面积的焊接部21，平台面312的面积远大于焊接部21的面积，可熔体2端部的焊接部21从穿孔311穿出后通过碰焊连接于内帽底面31的平台面312上。
19.本实施例中，内帽底面31为圆形，穿孔311设置在内帽底面31中轴线的一侧，平台面312形成半圆形面，从而可为焊接部21提供足够大的焊接面积。令穿孔311形成可供焊接部21穿出的形状及面积，焊接部21可形成一大于可熔体2横截面积的焊接片。本实施例中的穿孔311形成半圆形，焊接部21可以为向平台面方向延伸的扁平状片体。进一步，可在平台面312中与穿孔311具有一间隔距离处形成有一条状缺口313，条状缺口313与穿孔311之间形成一可供焊接部21进行焊接的横向筋条部314，横向筋条部314可形成方形的焊接平台面，从而令焊接部21可通过碰焊的方式固定于横向筋条部314上。
20.采用上述结构后，套于管体两端的内帽上分别设有内帽底面一半面积或一方形的焊接平台面，平台面能提供足够大的焊接面积，方便可熔体的端部通过碰焊方式固定于内端底面上。本实用新型可令可熔体实现可靠的电气连接以及牢固的机械连接，从而提高保险丝的可靠性和安全性。
21.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。


技术特征：
1.一种外焊式保险丝结构，包括管体、架置在管体中的可熔体以及配合于管体两端的内帽，可熔体的两端焊接于内帽上，内帽外侧连接有引线外帽，其特征在于：位于管体两端口处的内帽底面中设有供可熔体穿过的穿孔，内帽底面中以中轴线为界的一侧形成有可用于焊接接触的平台面，穿孔位于平台面的一侧，可熔体的端部分别向外弯折形成有大于可熔体横截面积的焊接部，平台面的面积大于焊接部的面积，可熔体端部的焊接部从穿孔穿出后通过碰焊连接于内帽底面的平台面上。2.如权利要求1所述的一种外焊式保险丝结构，其特征在于：穿孔设置在内帽底面中轴线的一侧，且穿孔形成可供焊接部穿出的形状及面积。3.如权利要求1或2所述的一种外焊式保险丝结构，其特征在于：焊接部形成一大于可熔体横截面积的焊接片。4.如权利要求2所述的一种外焊式保险丝结构，其特征在于：平台面中与穿孔具有一间隔距离处形成有一条状缺口，条状缺口与穿孔之间形成一可供焊接部进行焊接的横向筋条部。5.如权利要求3所述的一种外焊式保险丝结构，其特征在于：穿孔形成半圆形，焊接部为向平台面方向延伸的扁平状片体。6.如权利要求1所述的一种外焊式保险丝结构，其特征在于：内帽通过上胶或者铆接固定于管体两端，引线外帽铆接于内帽外侧。

技术总结
一种外焊式保险丝机构，包括管体、架置在管体中的可熔体以及配合于管体两端的内帽，可熔体的两端焊接于内帽上，内帽外侧连接有引线外帽，位于管体两端口处的内帽底面中设有供可熔体穿过的穿孔，内帽底面中以中轴线为界的一侧形成有可用于焊接接触的平台面，穿孔位于平台面的一侧，可熔体的端部分别向外弯折形成有大于可熔体横截面积的焊接部，平台面的面积大于焊接部的面积，可熔体端部的焊接部从穿孔穿出后通过碰焊连接于内帽底面的平台面上。本实用新型使可熔体实现可靠的电气连接以及牢固的机械连接，从而提高保险丝的可靠性和安全性。性。性。


技术研发人员：叶小坤 胡兴华 连筱乐 赖凯
受保护的技术使用者：好利来（厦门）电路保护科技有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/12/1