一种高压对焊端阀门测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及阀门测试工装技术领域，特别是一种高压对焊端阀门测试工装。


背景技术：

2.目前，阀门在进行压力测试时，通常采用压力测试机装夹，但是对于高压力阀门，对焊连接的阀门很多压力测试机无法直接使用，需要专用的测试工装。并且在进行压力试验时不容易装卡，阀门要求夹紧力大且需保证端部的密封，稍有不慎就会损害端部密封面或者变形，或者端部密封泄漏，甚至造成安全隐患。
3.为此我们研发了一种高压对焊端阀门测试工装，用以解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高压对焊端阀门测试工装，具有实时记录，提高密封性，提高使用寿命，便于安装，提高测试效率等优点。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高压对焊端阀门测试工装，包括一第一压板与一第二压板，所述第一压板与所述第二压板之间通过顶缸压接一阀门本体，所述第一压板设有一多台阶的第一凹槽，所述第二压板设有一多台阶的第二凹槽，所述阀门本体的一端处设有一多台阶的第一接口，并且另一端处设有一多台阶的第二接口，所述第一凹槽与所述第一接口之间压接一第一o形密封圈、一第一ptfe密封圈，所述第二凹槽与所述第二接口之间压接一第二o形密封圈、一第二ptfe密封圈，所述第一压板固定连接有一第一钢管，所述第一钢管固定连接有一流量计，所述第二压板固定连接有一加压件，并且连接有一第二钢管，所述第二钢管固定连接有一压力表。
6.优选的，所述第一凹槽设有一第一环槽，所述第一接口的外端处设有一第一凸台，所述第一环槽与所述第一凸台之间压接所述第一o形密封圈。
7.优选的，所述第一凹槽设有一第二环槽，所述第一接口还设有一第一斜台，所述第二环槽与所述第一斜台之间压接所述第一ptfe密封圈。
8.优选的，所述第一凹槽设有一第一连接孔，所述第一连接孔与所述第一钢管固定连接。
9.优选的，所述第一压板的顶端处设有至少一第一螺纹孔。
10.优选的，所述第二凹槽自内向外依次设有一第二连接孔、一第三连接孔、一第三环槽与一第四环槽，所述第二连接孔与所述加压件固定连接。
11.优选的，所述第二接口设有一第二斜台，所述第二斜台与所述第三环槽之间压接所述第二ptfe密封圈。
12.优选的，所述第二接口的外端设有一第二凸台，所述第二凸台与所述第四环槽之间压接所述第二o形密封圈。
13.优选的，所述第二钢管与所述第三连接孔插接，并且固定连接。
14.优选的，所述第二压板的顶端处设有一第二螺纹孔。
15.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
16.本实用新型所述高压对焊端阀门测试工装，实现实时记录试验压力和测试阀门泄漏量；使用o形密封圈、ptfe密封圈双密封，提高测试时的密封性，提高使用寿命；双密封安装在压板上，便于安装测试，提高测试效率；螺纹孔便于搬运装载压板。
附图说明
17.附图1为本实用新型所述高压对焊端阀门测试工装的结构示意图。
18.附图2为本实用新型附图1中a处的放大图。
19.附图3为本实用新型附图1中b处的放大图。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
21.附图1至附图3中，一种高压对焊端阀门测试工装，包括一第一压板1与一第二压板9，第一压板1与第二压板9之间通过顶缸压接一阀门本体6。
22.第一压板1设有一多台阶的第一凹槽10，第一压板1的顶端处设有至少一第一螺纹孔15。第一凹槽10设有一第一环槽11、一第二环槽12，第一环槽11设置在第二环槽12的外侧。第一压板1与第一钢管5焊接，第一钢管5通过螺纹连接有一流量计4。第一环槽11内装配第一o形密封圈2，第一环槽11与第一凸台61之间压接第一o形密封圈2，第二环槽12与第一斜台62之间压接第一ptfe密封圈3。第二环槽12内装配第一ptfe密封圈3，第一ptfe密封圈3的截面为梯形结构。
23.第二压板9设有一多台阶的第二凹槽90，第二压板9的顶端处设有一第二螺纹孔95。阀门本体6的一端处设有一多台阶的第一接口65，并且另一端处设有一多台阶的第二接口66。第一接口65的外端处设有一第一凸台61、一第一斜台62。第一凹槽10与第一接口65之间压接一第一o形密封圈2、一第一ptfe密封圈3，第二凹槽90与第二接口66之间压接一第二o形密封圈21、一第二ptfe密封圈31。第二压板9固定连接有一加压件8，并且连接有一第二钢管51，第二钢管51固定连接有一压力表7。第二o形密封圈21与第一o形密封圈2的结构尺寸相同。第二ptfe密封圈31与第一ptfe密封圈3的结构尺寸相同。
24.第一凹槽10设有一第一连接孔13，第一连接孔13与第一钢管5固定连接。第二凹槽90自内向外依次设有一第二连接孔92、一第三连接孔91、一第三环槽94与一第四环槽93，第二钢管51与第三连接孔91插接，并且固定连接，第二连接孔92与加压件8通过螺纹密封连接。
25.第二接口66设有一第二斜台67，第二接口66的外端设有一第二凸台68。第二斜台67与第三环槽94之间压接第二ptfe密封圈31。第二凸台68与第四环槽93之间压接第二o形密封圈21。
26.将o形密封圈，ptfe密封圈分别装入压板(盲板)。将流量计4和压力表7安装到第一钢管5，将压力表7安装到第二钢管51，再将钢管焊接到盲板，加压件8拧入第二压板9，再将整体组装好的盲板安装到阀门本体6上，再将整体用顶缸顶住，然后进行水压和流量测试。
27.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。


技术特征：
1.一种高压对焊端阀门测试工装，其特征在于：包括一第一压板(1)与一第二压板(9)，所述第一压板(1)与所述第二压板(9)之间通过顶缸压接一阀门本体(6)，所述第一压板(1)设有一多台阶的第一凹槽(10)，所述第二压板(9)设有一多台阶的第二凹槽(90)，所述阀门本体(6)的一端处设有一多台阶的第一接口(65)，并且另一端处设有一多台阶的第二接口(66)，所述第一凹槽(10)与所述第一接口(65)之间压接一第一o形密封圈(2)、一第一ptfe密封圈(3)，所述第二凹槽(90)与所述第二接口(66)之间压接一第二o形密封圈(21)、一第二ptfe密封圈(31)，所述第一压板(1)固定连接有一第一钢管(5)，所述第一钢管(5)固定连接有一流量计(4)，所述第二压板(9)固定连接有一加压件(8)，并且连接有一第二钢管(51)，所述第二钢管(51)固定连接有一压力表(7)。2.根据权利要求1所述高压对焊端阀门测试工装，其特征在于，所述第一凹槽(10)设有一第一环槽(11)，所述第一接口(65)的外端处设有一第一凸台(61)，所述第一环槽(11)与所述第一凸台(61)之间压接所述第一o形密封圈(2)。3.根据权利要求1所述高压对焊端阀门测试工装，其特征在于，所述第一凹槽(10)设有一第二环槽(12)，所述第一接口(65)还设有一第一斜台(62)，所述第二环槽(12)与所述第一斜台(62)之间压接所述第一ptfe密封圈(3)。4.根据权利要求1所述高压对焊端阀门测试工装，其特征在于，所述第一凹槽(10)设有一第一连接孔(13)，所述第一连接孔(13)与所述第一钢管(5)固定连接。5.根据权利要求1所述高压对焊端阀门测试工装，其特征在于，所述第一压板(1)的顶端处设有至少一第一螺纹孔(15)。6.根据权利要求1所述高压对焊端阀门测试工装，其特征在于，所述第二凹槽(90)自内向外依次设有一第二连接孔(92)、一第三连接孔(91)、一第三环槽(94)与一第四环槽(93)，所述第二连接孔(92)与所述加压件(8)固定连接。7.根据权利要求6所述高压对焊端阀门测试工装，其特征在于，所述第二接口(66)设有一第二斜台(67)，所述第二斜台(67)与所述第三环槽(94)之间压接所述第二ptfe密封圈(31)。8.根据权利要求6所述高压对焊端阀门测试工装，其特征在于，所述第二接口(66)的外端设有一第二凸台(68)，所述第二凸台(68)与所述第四环槽(93)之间压接所述第二o形密封圈(21)。9.根据权利要求6所述高压对焊端阀门测试工装，其特征在于，所述第二钢管(51)与所述第三连接孔(91)插接，并且固定连接。10.根据权利要求1所述高压对焊端阀门测试工装，其特征在于，所述第二压板(9)的顶端处设有一第二螺纹孔(95)。

技术总结
本实用新型涉及一种高压对焊端阀门测试工装，包括第一压板与第二压板，第一压板与第二压板之间通过顶缸压接阀门本体，第一压板设有第一凹槽，第二压板设有第二凹槽，阀门本体的一端处设有第一接口，并且另一端处设有第二接口，第一压板固定连接有一第一钢管，第一钢管固定连接有一流量计，第二压板固定连接有一加压件，并且连接有一第二钢管，第二钢管固定连接有一压力表。高压对焊端阀门测试工装具有实时记录，提高密封性，提高使用寿命，便于安装，提高测试效率等优点。提高测试效率等优点。提高测试效率等优点。


技术研发人员：韩泽海 赵平
受保护的技术使用者：德维阀门铸造（苏州）股份有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2022/12/27