一种应用于PVP复合膜附着力测试装置的制作方法

一种应用于pvp复合膜附着力测试装置
技术领域
1.本实用新型属于附着力测试技术领域，具体涉及一种应用于pvp复合膜附着力测试装置。


背景技术：

2.是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。使得物质的透过量有很大的增加，在复合膜出厂时需要对其进行附着力检测，在检测过程中，现有的测试装置无法对其进行进行精准的测试，因此，市面上具有一种应用于pvp复合膜附着力测试装置也随之推广使用；其中申请号为“cn201922142843.6”所公开的“一种薄膜附着力的检测装置”也是日益成熟的技术，其中记载了“包括两个支架，两个支架的顶部固定安装有同一个固定板，所述固定板的顶部固定安装有检测台，且检测台的顶部粘合有薄膜，所述固定板的顶部一侧固定安装有立板，且立板的一侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有操作块，且操作块上设有腔室，所述腔室的两侧内壁上滑动安装有同一个滑板，所述滑板的底部固定安装有立柱，本实用新型较之传统的薄膜附着力的检测装置，结构简单，制作成本低，检测的步骤少，检测速度块，值得广泛推广使用”，但是该装置还存在以下缺陷：
3.1）在实际使用时只通过吸盘对复合膜进行吸附，可能导致吸附不稳定继而使检测结果不准确；
4.2）在实际使用时，需要手动进行检测，继而浪费大量时间，使工作效率降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种应用于pvp复合膜附着力测试装置，旨在解决现有技术中在实际使用时只通过吸盘对复合膜进行吸附，可能导致吸附不稳定继而使检测结果不准确的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于pvp复合膜附着力测试装置，包括底座，所述底座的顶部一端固定安装有连接箱，所述连接箱的顶部设置有pvp复合膜测试盘，所述pvp复合膜测试盘的内部设置有电热网，所述连接箱的内壁底部固定安装有步进电机，所述连接箱的一侧设置有开关面板，所述步进电机输出端的一侧固定安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的一侧啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的内部设置有转动杆，所述转动杆的顶部贯穿连接箱固定安装有辅助机构。
7.作为本实用新型一种优选的，所述辅助机构包括与转动杆的顶部固定连接的丝杆，所述转动杆的底部与连接箱的内壁底部转动连接。
8.作为本实用新型一种优选的，所述丝杆的顶部转动连接有连接板，所述连接板的一侧底部固定安装限位杆，所述限位杆的底部与连接箱的顶部固定连接。
9.作为本实用新型一种优选的，所述丝杆的外部螺纹连接有移动板，所述移动板的一侧与限位杆滑动连接，所述连接板的顶部设置有自吸泵。
10.作为本实用新型一种优选的，所述自吸泵的一端密封连通有压力管道，所述压力管道的端头贯穿移动板密封连通有连接杆，所述连接杆的顶部与连接板的底部固定连接，所述连接杆的底部密封连通有吸盘。
11.作为本实用新型一种优选的，所述连接板的底部两侧均固定安装有加强杆，两个所述加强杆的底部内侧设置有固定块，所述固定块的内壁与连接箱固定连接。
12.作为本实用新型一种优选的，所述底座的顶部另一端顶部固定安装有两个对称的支撑板，两个所述支撑板的顶部固定安装有胶水储藏桶，所述胶水储藏桶的一端密封连通有管道，所述管道的一端密封连通有真空泵，所述真空泵的底部与底座固定连接，pvp复合膜测试盘的顶部一端固定安装有固定板，所述固定板的顶部设置有输送管道，所述输送管道的顶部设有阀门，所述输送管道的一端与胶水储藏桶密封连通。
13.作为本实用新型一种优选的，所述开关面板上分别设有步进电机开关、自吸泵开关、电热网开关和真空泵开关，所述步进电机与步进电机开关电性连接，所述自吸泵与自吸泵开关电性连接，所述电热网与电热网开关电性连接，所述真空泵与真空泵开关电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1）通过设有的自吸泵，方便在使用时使用人员通过自吸泵开关打开自吸泵，使自吸泵内产生吸力将吸力通过压力管道传输至连接杆内，并传输到吸盘内部，使吸盘通过自身结构配合吸力将复合膜抽吸住，继而对复合膜进行检测，方便在检测时能够更加精确的检测复合膜的附着力；
16.2）通过设有的步进电机，方便使用人员通过步进电机开关打开步进电机，使步进电机输出端绕自身轴线转动继而带动主动锥齿轮和从动锥齿轮继而通过转动杆带动丝杆进行转动，使丝杆通过外部螺纹和限位杆辅助带动连接板移动，方便自动对复合膜进行检测，大幅提高检测效率。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的一端结构示意图；
20.图3为本实用新型的连接箱内部结构示意图。
21.图中：1、底座；2、连接箱；3、pvp复合膜测试盘；4、步进电机；5、主动锥齿轮；6、从动锥齿轮；7、转动杆；8、辅助机构；81、丝杆；82、连接板；83、限位杆；84、移动板；85、自吸泵；86、压力管道；87、连接杆；88、吸盘；89、加强杆；891、固定块；9、支撑板；10、胶水储藏桶；11、管道；12、真空泵；13、固定板；14、输送管道。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种应用于pvp复合膜附着力测试装置，包括底座1，底座1的顶部一端固定安装有连接箱2，连接箱2的顶部设置有pvp复合膜测试盘3，pvp复合膜测试盘3的内部设置有电热网，连接箱2的内壁底部固定安装有步进电机4，连接箱2的一侧设置有开关面板，步进电机4输出端的一侧固定安装有主动锥齿轮5，主动锥齿轮5的一侧啮合有从动锥齿轮6，从动锥齿轮6的内部设置有转动杆7，转动杆7的顶部贯穿连接箱2固定安装有辅助机构8。
24.在本实施例中：辅助机构8包括与转动杆7的顶部固定连接的丝杆81，转动杆7的底部与连接箱2的内壁底部转动连接。
25.通过设有的丝杆81，方便丝杆81在转动时，通过外部螺纹和限位杆83对其进行辅助，使连接板82能够在丝杆81和限位杆83上位移，继而达到自动检测的目的。
26.在本实施例中：丝杆81的顶部转动连接有连接板82，连接板82的一侧底部固定安装限位杆83，限位杆83的底部与连接箱2的顶部固定连接。
27.通过设有的连接箱2，方便在步进电机4在运行时能够使步进电机4更加稳定，进一步的保护步进电机4在内部运行时不受外界的影响而导致损坏。
28.在本实施例中：丝杆81的外部螺纹连接有移动板84，移动板84的一侧与限位杆83滑动连接，连接板82的顶部设置有自吸泵85。
29.通过设有的自吸泵85，方便使用人员通过自吸泵开关打开自吸泵85，使自吸泵85产生吸力将吸力传输至吸盘88，使吸盘88对复合膜进行吸附，避免了复合膜脱落，使检测更加精准。
30.在本实施例中：自吸泵85的一端密封连通有压力管道86，压力管道86的端头贯穿移动板84密封连通有连接杆87，连接杆87的顶部与连接板82的底部固定连接，连接杆87的底部密封连通有吸盘88。
31.通过设有的吸盘88，方便对复合膜进行吸附，在检测复合膜的附着力时能够对其进行固定，避免了在检测附着力时，复合膜脱落，继而使检测结果不精确。
32.在本实施例中：连接板82的底部两侧均固定安装有加强杆89，两个加强杆89的底部内侧设置有固定块891，固定块891的内壁与连接箱2固定连接。
33.通过设有的加强杆89，方便在对复合膜进行检测时，能够使装置更加稳定，使装置的使用寿命增加。
34.在本实施例中：底座1的顶部另一端顶部固定安装有两个对称的支撑板9，两个支撑板9的顶部固定安装有胶水储藏桶10，胶水储藏桶10的一端密封连通有管道11，管道11的一端密封连通有真空泵12，真空泵12的底部与底座1固定连接，pvp复合膜测试盘3的顶部一端固定安装有固定板13，固定板13的顶部设置有输送管道14，输送管道14的顶部设有阀门，输送管道14的一端与胶水储藏桶10密封连通。
35.通过设有的真空泵12，方便在胶水储藏桶10内产生压力将胶水储藏桶10内的胶水通过管道11流入pvp复合膜测试盘3内，使pvp复合膜测试盘3内充满胶水。
36.在本实施例中：开关面板上分别设有步进电机开关、自吸泵开关、电热网开关和真空泵开关，步进电机4与步进电机开关电性连接，自吸泵85与自吸泵开关电性连接，电热网与电热网开关电性连接，真空泵12与真空泵开关电性连接。
37.通过设有的开关面板，方便对用电设备进行通电控制，使用电设备在需要用电时
能够对其进行通电，避免了在需要用电时无法对其通电的状况。
38.工作原理：使用人员在使用本装置时，首先，打开阀门并通过真空泵开关打开真空泵12，真空泵12将胶水从胶水储藏桶10通过管道11挤压至pvp复合膜测试盘3上，然后使用人员将复合膜放置在pvp复合膜测试盘3上，并通过步进电机开关打开步进电机4，步进电机4输出端绕自身轴线转动继而带动主动锥齿轮5主动锥齿轮5带动从动锥齿轮6，从动锥齿轮6带动转动杆7转动，转动杆7带动丝杆81进行转动，丝杆81通过外部螺纹和限位杆83的配合带动移动板84进行移动下降，接着当吸盘88触碰到复合膜时，使用人员通过自吸泵开关打开自吸泵85，自吸泵85产生压力将复合膜牢牢吸附在吸盘88上，最后当复合膜吸附在吸盘88上时，使用人员通过步进电机4将移动板84向上移动继而拉扯复合膜，以此检测复合膜的附着力。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。