用于双向送料带式输送机的卸料装置的制作方法

1.本实用新型属于煤矿生产技术领域，特别涉及一种煤矿井下运输送料的设备，具体是一种用于双向送料带式输送机的卸料装置。


背景技术：

2.目前，带式输送机运输作为煤矿的主要运输方式，解决了煤炭的连续、大量运输问题。但是在矿井生产过程中，特别是掘进队组，其生产辅助材料的运输占有很大的比重，一般采用无轨胶轮车或者轨道运输完成。但在矿井实际生产过程中，存在掘进巷道宽度较小等不利因素，特别是布置完伸缩皮带机后，多数巷道剩余宽度无法使用无轨胶轮车运输，从而导致巷道掘进过程中锚杆、托盘、固锚剂、维护配件等相关材料无法运输到目的地的问题，必须要进行人工送料，才能完成，而人工辅助运输成本高、工程量大、安全性差。因此，如何提高掘进工作面辅助物料运输效率，就成为了各生产矿井迫切需要解决的难题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种用于双向送料带式输送机的卸料装置。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种用于双向送料带式输送机的卸料装置，包括前部主底座和后部副底座，前部主底座上由前到后依次安装有h型主支架、卸载滚筒和第一承载滚筒，后部副底座上安装有第二承载滚筒；前部主底座的后端与后部副底座之间支撑安装有下托辊安装架，下托辊安装架上安装有一个倾斜卸料架以及密排安装有多组下倾斜平托辊组，倾斜卸料架位于下倾斜平托辊组的上方，并且倾斜卸料架的倾斜方向与下倾斜平托辊组的倾斜方向相反；下托辊安装架的前端安装有向前延伸设置的卸载平台，下托辊安装架的后端安装有h型副支架，下托辊安装架的后端两侧端部均通过销轴连接有架体连接板；h型主支架和h型副支架的顶部之间安装有上托辊安装架，上托辊安装架上安装有多组上托辊组。
6.进一步的，前部主底座和后部副底座上均增设有滑靴。
7.进一步的，前部主底座上的后端位置处安装有前支架，后部副底座上的中间位置处安装有后支架，下托辊安装架支撑安装在前支架和后支架之间。
8.进一步的，卸载平台的前端端部紧邻卸载滚筒的后方设置，且第一承载滚筒位于卸载平台下方。
9.本实用新型装置能够实现上皮带运输物料，底皮带向掘进工作面运输辅助材料的目的。本实用新型装置具备跟随机尾一起延伸移动的功能，通过设置的架体连接板与可伸缩输送机机尾联接即可，该装置将原来的螺栓联接改为了销轴联接，使其联接更牢固；并且在底座上着重增加了滑靴，使其更有利于掘进工作面整个皮带机的延伸，大大提高了工作效率，减轻了工人劳动强度。本实用新型装置还可以根据矿井需要和实际情况，随时变换卸料地点，并可以与各类型机尾相联接，适应性强，实现一机多用，提高重复利用率。
10.总之，本实用新型装置设计先进、结构合理、操作方便、运输平稳、安全可靠，既保证了上皮带向外运送煤、石料等物料，同时又利用底皮带向掘进工作面运送支护材料、维护配件等辅助物料，实现了掘进工作面支护、维护所需耗材的自动运输，提高了掘进工作效率，减轻了工人劳动强度，降低了工人工作的安全风险，大大提高了巷道的掘进效率和井下作业的安全性，是煤、岩巷掘进一体化的必备配套装置，具有很好的推广前景。
附图说明
11.此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
12.图1为本实用新型装置的结构主示图。
13.图2为图1中的a-a剖视图。
14.图3为本实用新型装置与机尾装置的连接示意图。
15.图中：1-前部主底座、2-后部副底座、3-h型主支架、4-卸载滚筒、5-第一承载滚筒、6-前支架、7-第二承载滚筒、8-后支架、9-下托辊安装架、10-倾斜卸料架、11-卸载平台、12-h型副支架、13-上托辊安装架、14-上托辊组、15-销轴、16-架体连接板、17-上皮带、18-底皮带、19-下倾斜平托辊组、20-机尾装置、21-滑靴。
具体实施方式
16.为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.如图1和图2所示，一种用于双向送料带式输送机的卸料装置，包括前部主底座1和后部副底座2，前部主底座1由两个间隔设置的前座体组成，后部副底座2有两个间隔设置的后座体组成。
18.前部主底座1和后部副底座2上均增设有滑靴21，即每个前座体及每个后座体上均设置有滑靴21。
19.前部主底座1上由前到后依次安装有h型主支架3、卸载滚筒4、第一承载滚筒5和前支架6，即在两个前座体之间由前到后依次安装有h型主支架3、卸载滚筒4、第一承载滚筒5和前支架6，h型主支架3和前支架6均与前部主底座1垂直固定；后部副底座2上安装有第二承载滚筒7和后支架8，即在两个后座体之间安装有第二承载滚筒7和后支架8，后支架8位于后部副底座2的中间位置处且与后部副底座2垂直固定，第二承载滚筒7可设置一个或两个，设置一个时安装在后部副底座2的前端或后端，设置两个时分别安装在后部副底座2的前后两端。
20.前部主底座1上的前支架6与后部副底座2上的后支架8之间支撑安装有下托辊安装架9，下托辊安装架9上安装有一个倾斜卸料架10以及密排安装有多组下倾斜平托辊组19，倾斜卸料架10位于下倾斜平托辊组19的上方，并且倾斜卸料架10的倾斜方向与下倾斜平托辊组19的倾斜方向相反；下托辊安装架9的前端安装有向前延伸设置的卸载平台11，卸载平台11的前端端部紧邻卸载滚筒4的后方设置，并且卸载平台11的前端端部与卸载滚筒4的顶部基本平齐，第一承载滚筒5位于卸载平台11下方；下托辊安装架9的后端安装有h型副
支架12，h型副支架12与下托辊安装架9垂直固定，h型副支架12的顶部与h型主支架3的顶部基本平齐，并且h型主支架3和h型副支架12的顶部之间安装有上托辊安装架13，上托辊安装架13上安装有多组上托辊组14。
21.下托辊安装架9的后端两侧端部均通过销轴15连接有架体连接板16，架体连接板16再与多种类型的机尾装置20进行连接即可。
22.使用时，如图3所示，将本实用新型装置通过架体连接板16与机尾装置20连接，上皮带17支撑在上托辊安装架13上的多组上托辊组14上，上皮带17通过上托辊组14运输物料，如煤、石料等物料。底皮带18先是支撑在卸载滚筒4顶部，绕过卸载滚筒4后折弯向下再支撑在第一承载滚筒5底部，绕过第一承载滚筒5后整体从下托辊安装架9及多组下倾斜平托辊组19的下方穿过，之后再支撑在第二承载滚筒7上；下托辊安装架9用于辅助材料的运送，下托辊安装架9上设置卸载平台11并采用密排的多组下倾斜平托辊组19，同时设置与之配套使用的倾斜卸料架10，卸载平台11与绕过卸载滚筒4的底皮带18对接，绕过卸载滚筒4的底皮带18避开卸料平台11后绕到卸料平台11及下托辊安装架9的下方；通过底皮带18运送辅助材料时，辅助材料从底皮带18上卸出并进入到卸载平台11上，辅助材料在底皮带18的惯性作用下进入到多组下倾斜平托辊组19上，并沿着倾斜布置的下倾斜平托辊组19向前滑行，由于下倾斜平托辊组19密排倾斜布置会产生侧向分力，同时在倾斜卸料架10的阻挡作用下，辅助物料将会自动卸出输送机，密排的多组下倾斜平托辊组19和倾斜卸料架10配合可实现自动卸料的目的；同时，可以通过改变下倾斜平托辊组19的倾斜方向来任意变换卸料位置，即向哪一侧卸载辅助物料，只需调整下倾斜平托辊组19和倾斜卸料架10的倾斜方向即可。
23.上面是对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。