一种金属柔韧性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属柔韧性检测技术领域，更具体地说，涉及一种金属柔韧性检测装置。


背景技术：

2.韧性是指金属在断裂前吸收变形能量的能力，可用来衡量金属材料抵抗冲击载荷能力，在金属加工的过程中需要对金属柔韧性进行检测。
3.经检索，公告号为cn205317593u的实用新型专利公开了一种钣金喷涂件柔韧性检测装置，检测台上垂直设置有若干个大小各不相同并且沿螺杆延伸的方向排列的检测柱；检测台表面位于检测柱排列方向的两侧各设有一个长条形通槽；检测台上表面通过一个u型连接杆安装有两个挤压块；u型连接杆的两端分别垂直穿过一个长条形通槽与滑块可拆卸连接；该专利将待检测钣金件竖立在检测柱一侧，通过螺杆带动滑块提供动力，使两个挤压块相对于检测住运动，对钣金件施加均匀的作用力，使钣金件的中部绕检测柱弯曲，结构简单，使用方便，作用力施加均匀。但是上述专利还存在以下不足：不能对检测前的金属片进行自动固定，需要手持进行操作，另外没有对检测时进行防护的装置，金属片发生断裂飞溅时易对工作人员带来伤害，因此我们提出了一种金属柔韧性检测装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属柔韧性检测装置，它可以实现对待检测的金属片进行自动固定。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种金属柔韧性检测装置，包括底板，所述底板的顶部设置有防护机构，所述底板的顶面开设有两个滑槽，所述底板上设置有挤压机构，所述底板的顶部固定连接有多个检测柱，所述底板的顶面且位于检测柱的侧部设置有角度尺，所述底板的顶面且位于检测柱的侧部开设有挤压槽，所述挤压槽的内壁固定连接有第一磁铁块，所述挤压槽的内腔滑动连接有第二磁铁块，所述第二磁铁块的顶面固定连接有挤压柱，所述挤压柱的顶端延伸至底板的顶部，所述第二磁铁块和第一磁铁块的磁性相同。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述防护机构包括固定连接在底板顶面的防护箱，所述防护箱的顶部铰接有铁质箱盖，所述铁质箱盖的中部设置有钢化玻璃，所述铁质箱盖的顶面固定安装有提手，所述防护箱的内壁固定连接有磁性座，所述磁性座的顶面与铁质箱盖的底面相贴合。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述挤压机构包括两个固定连接在底板底面的支撑板，两个所述支撑板的内侧转动连接有丝杆，两个所述支撑板的内侧固定套接有滑杆，所述丝杆的外侧螺纹套接有滑板，所述滑板与滑杆活动套接，所述滑板的顶面固定连接有u型连接杆，所述u型连接杆的顶端贯穿滑槽延伸至底板的顶部，所述u型连接杆的外侧固定套接有两个挤压环，一个所述支撑板的外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴
与丝杆的一端相连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的底面固定连接有支撑脚。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的正面固定安装有控制面板。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二磁铁块的外侧面与挤压槽的内壁相贴合。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.(1)本实用新型中，通过挤压槽、第一磁铁块、第二磁铁块、挤压柱、检测柱以及角度尺的配合使用，利用第一磁铁块和第二磁铁块之间的磁吸力带动挤压柱移动，利用挤压柱和检测柱对待检测的金属片进行挤压固定，避免了检测前需要手持金属片的问题，另外利用挤压机构对金属片进行推动时利用角度尺对金属片的弯折角度进行把控，提高了该金属柔韧性检测装置的实用性。
14.(2)本实用新型中，通过防护箱、铁质箱盖、钢化玻璃、提手以及磁性座的配合使用，当对金属柔韧性进行检测时，透过钢化玻璃对金属片的弯折角度进行观看，利用防护箱、铁质箱盖以及钢化玻璃进行防护，避免金属片检测时发生折断造成飞溅对检测人员带来伤害，提高了该金属柔韧性检测装置的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视示意图；
17.图3为本实用新型底板的结构示意图；
18.图4为本实用新型底板的剖视示意图。
19.图中标号说明：
20.1、底板；2、防护机构；3、滑槽；4、支撑板；5、丝杆；6、滑杆；7、滑板；8、伺服电机；9、支撑脚；10、角度尺；11、挤压槽；12、第一磁铁块；13、第二磁铁块；14、挤压柱；15、检测柱；16、u型连接杆；17、挤压环；18、控制面板；19、防护箱；20、铁质箱盖；21、钢化玻璃；22、提手；23、磁性座；24、挤压机构。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以
是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.请参阅图1-4，一种金属柔韧性检测装置，包括底板1，底板1的顶部设置有防护机构2，底板1的顶面开设有两个滑槽3，底板1上设置有挤压机构24，底板1的顶部固定连接有多个检测柱15，底板1的顶面且位于检测柱15的侧部设置有角度尺10，底板1的顶面且位于检测柱15的侧部开设有挤压槽11，挤压槽11的内壁固定连接有第一磁铁块12，挤压槽11的内腔滑动连接有第二磁铁块13，第二磁铁块13的顶面固定连接有挤压柱14，挤压柱14的顶端延伸至底板1的顶部，第二磁铁块13和第一磁铁块12的磁性相同。
26.本实施例中，第一磁铁块12和第二磁铁块13之间的磁斥力带动挤压柱14向靠近检测柱15的一侧移动，利用挤压柱14和检测柱15对待检测的金属片进行装夹，另外多个检测柱15的外径不同，以便旋转不同的折弯内径。
27.具体的，请参阅图2，防护机构2包括固定连接在底板1顶面的防护箱19，防护箱19的顶部铰接有铁质箱盖20，铁质箱盖20的中部设置有钢化玻璃21，铁质箱盖20的顶面固定安装有提手22，防护箱19的内壁固定连接有磁性座23，磁性座23的顶面与铁质箱盖20的底面相贴合。
28.本实施例中，利用磁性座23对铁质箱盖20进行支撑，另外通过磁性座23和铁质箱盖20之间的磁吸力对铁质箱盖20进行固定。
29.具体的，请参阅图4，挤压机构24包括两个固定连接在底板1底面的支撑板4，两个支撑板4的内侧转动连接有丝杆5，两个支撑板4的内侧固定套接有滑杆6，丝杆5的外侧螺纹套接有滑板7，滑板7与滑杆6活动套接，滑板7的顶面固定连接有u型连接杆16，u型连接杆16的顶端贯穿滑槽3延伸至底板1的顶部，u型连接杆16的外侧固定套接有两个挤压环17，一个支撑板4的外侧固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴与丝杆5的一端相连接。
30.本实施例中，利用滑杆6辅助丝杆5对滑板7进行支撑，同时通过滑杆6对滑板7的移动进行限位。
31.具体的，请参阅图3，底板1的底面固定连接有支撑脚9。
32.本实施例中，利用支撑脚9对底板1进行支撑。
33.具体的，请参阅图3，底板1的正面固定安装有控制面板18。
34.本实施例中，利用控制面板18对伺服电机8进行控制。
35.具体的，请参阅图4，第二磁铁块13的外侧面与挤压槽11的内壁相贴合。
36.本实施例中，利用挤压槽11的内壁对第二磁铁块13进行限位，进而对挤压柱14的移动进行限位。
37.工作原理：使用时，打开铁质箱盖20把待检测的金属片放置到检测柱15和挤压柱14的内侧，利用第一磁铁块12和第二磁铁块13之间的磁斥力推动挤压柱14对金属片进行挤压，然后盖上铁质箱盖20，利用铁质箱盖20和磁性座23之间的配合把铁质箱盖20固定在防护箱19的顶部，然后启动伺服电机8带动丝杆5旋转，通过丝杆5和滑板7之间的配合带动滑板7、u型连接杆16以及挤压环17进行移动，利用挤压环17对金属片的两侧进行挤压，从而使得金属片以挤压柱14的折弯处进行弯折，同时配合角度尺10对金属片的折弯角度进行把
控，从而对金属片的柔韧性进行检测，即可。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。