一种自动烟尘测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及烟气检测技术领域，特别涉及一种自动烟尘测试仪。


背景技术：

2.环境的好坏直接影响我们的日常生活，随着社会的发展，近些年来环境受到的污染也变得越来越严重，环境的污染原因有很多，常见的化工类的污染，比如：各种锅炉、工业炉窑的烟尘排放，这些都要对其排量的烟尘气体进行浓度，以及排放量进行监测。对于烟尘气体的监测，一般是使用自动烟尘气测试仪。
3.现有的自动烟尘测试仪不能对一些刚排出还要高温的烟气进行检测，容易造成检测仪器内的元器件在高温的状态下发生损坏，造成了检测数值不准确，影响对烟气进行准确评估。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种自动烟尘测试仪，具有烟气管与散热片接触，便于对烟气管内部烟气进行换热，实现降温，避免测试仪本体内部元件在高温状态下损坏，延伸使用寿命，提高检测精度的特点。
5.本实用新型是这样实现的，一种自动烟尘测试仪，包括底板，所述底板的上端面固定连接有检测箱，所述检测箱的内部右侧安装有测试仪本体，所述检测箱的内部安装有降温装置，所述降温装置包括两个水平设置且互相平行的主管道，两个所述主管道之间连通有多个均匀分布的散热管，所述测试仪本体的进气口端连通有烟气管，所述烟气管依次绕接于多个散热管的外壁，所述检测箱的上端面左侧固定连接有固定座，所述固定座的一端固定连接有卡筒，所述卡筒的内侧卡接有采样头，所述烟气管的另一端与采样头之间连通有导气管。
6.为了便于导入和排出冷却水，作为本实用新型的一种自动烟尘测试仪优选的，两个所述主管道的左端分别设置有进水口和出水口，所述出水口位于进水口的上方。
7.为了便于排出气体，作为本实用新型的一种自动烟尘测试仪优选的，所述测试仪本体的一端连通有延伸至检测箱右侧的排气口。
8.为了提高降温效果，作为本实用新型的一种自动烟尘测试仪优选的，所述散热管的外壁设置有多个散热片。
9.为了便于操作控制测试仪，作为本实用新型的一种自动烟尘测试仪优选的，所述检测箱的上端面安装有控制板，所述测试仪本体与控制板电性连接。
10.为了便于固定降温装置，作为本实用新型的一种自动烟尘测试仪优选的，两个所述主管道的外壁均套接有固定管，两个所述固定管的外壁与检测箱的内部上下两端之间均固定连接有固定杆。
11.为了便于检修，作为本实用新型的一种自动烟尘测试仪优选的，所述底板的底部设置有多个滚轮，所述检测箱的外壁右侧固定连接有推杆，所述检测箱的前端面设置有检
修门。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.在进行烟气检测时，通过采样头将高温烟气抽入，烟气通过导气管进入烟气管内部，烟气管绕接于多个散热管的外壁，多个散热管的内部均填充有冷却水，从而通过散热管对烟气管内部的高温烟气进行换热，从而对烟气进行降温，降温后的气体再进入测试仪本体内部进行气体检测工作，散热管设置有多个，提高烟气管与散热管的接触面积，从而提高降温效果，避免测试仪本体内部元件在高温状态下损坏，延伸使用寿命，提高检测精度，散热管的外壁设置有多个散热片，烟气管与散热片接触，便于对烟气管内部烟气进行换热，实现降温，通过滚轮和推杆便于推动设备移动，省时省力，通过检修门便于对检测箱内部进行检修，同时便于导入和排出冷却水。
附图说明
14.图1为本实用新型整体内部结构示意图；
15.图2为本实用新型散热管外壁结构图；
16.图3为本实用新型整体外部结构图；
17.图中，1、底板；2、检测箱；3、测试仪本体；4、降温装置；5、主管道；6、散热管；7、烟气管；8、固定座；9、卡筒；10、采样头；11、导气管；12、进水口；13、出水口；14、排气口；15、散热片；16、控制板；17、固定管；18、固定杆；19、推杆；20、滚轮；21、检修门。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1-3，一种自动烟尘测试仪，包括底板1，底板1的上端面固定连接有检测箱2，检测箱2的内部右侧安装有测试仪本体3，检测箱2的内部安装有降温装置4，降温装置4包括两个水平设置且互相平行的主管道5，两个主管道5之间连通有多个均匀分布的散热管6，测试仪本体3的进气口端连通有烟气管7，烟气管7依次绕接于多个散热管6的外壁，检测箱2的上端面左侧固定连接有固定座8，固定座8的一端固定连接有卡筒9，卡筒9的内侧卡接有采样头10，烟气管7的另一端与采样头10之间连通有导气管11。
21.本实施例中：在进行烟气检测时，通过采样头10将高温烟气抽入，烟气通过导气管11进入烟气管7内部，烟气管7绕接于多个散热管6的外壁，多个散热管6的内部均填充有冷却水，从而通过散热管6对烟气管7内部的高温烟气进行换热，从而对烟气进行降温，降温后的气体再进入测试仪本体3内部进行气体检测工作，散热管6设置有多个，提高烟气管7与散
热管6的接触面积，从而提高降温效果，避免测试仪本体3内部元件在高温状态下损坏，延伸使用寿命，提高检测精度，固定座8的一端固定连接有卡筒9，卡筒9为半环形结构，便于卡接采样头10。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个主管道5的左端分别设置有进水口12和出水口13，出水口13位于进水口12的上方。
23.本实施例中：通过进水口12和出水口13便于将冷却水导入和排出，使用方便。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，测试仪本体3的一端连通有延伸至检测箱2右侧的排气口14。
25.本实施例中：经过检测后的烟气通过排气口14排出，避免烟气烟尘进入检测箱2内部。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，散热管6的外壁设置有多个散热片15。
27.本实施例中：散热管6的外壁设置有多个散热片15，烟气管7与散热片15接触，便于对烟气管7内部烟气进行换热，实现降温。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，检测箱2的上端面安装有控制板16，测试仪本体3与控制板16电性连接。
29.本实施例中：测试仪本体3检测数据可以通过控制板16的显示屏显示，便于观察和记录，同时便于操作控制测试仪本体3。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个主管道5的外壁均套接有固定管17，两个固定管17的外壁与检测箱2的内部上下两端之间均固定连接有固定杆18。
31.本实施例中：通过固定管17和固定杆18便于将降温装置4固定于检测箱2内部。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1的底部设置有多个滚轮20，检测箱2的外壁右侧固定连接有推杆19，检测箱2的前端面设置有检修门21。
33.本实施例中：通过滚轮20和推杆19便于推动设备移动，省时省力，通过检修门21便于对检测箱2内部进行检修，同时便于导入和排出冷却水。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：在进行烟气检测时，通过采样头10将高温烟气抽入，烟气通过导气管11进入烟气管7内部，烟气管7绕接于多个散热管6的外壁，多个散热管6的内部均填充有冷却水，从而通过散热管6对烟气管7内部的高温烟气进行换热，从而对烟气进行降温，降温后的气体再进入测试仪本体3内部进行气体检测工作，散热管6设置有多个，提高烟气管7与散热管6的接触面积，从而提高降温效果，避免测试仪本体3内部元件在高温状态下损坏，延伸使用寿命，提高检测精度，散热管6的外壁设置有多个散热片15，烟气管7与散热片15接触，便于对烟气管7内部烟气进行换热，实现降温，通过滚轮20和推杆19便于推动设备移动，省时省力，通过检修门21便于对检测箱2内部进行检修，同时便于导入和排出冷却水。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。