防干烧探头及包括其的燃气灶的制作方法

1.本实用新型涉及灶具温度控制，特别涉及一种防干烧探头及包括其的燃气灶。


背景技术：

2.燃气灶的防干烧探头，一般都由探头头部壳体、温度感应部等部件构成。这里所讲的温度感应部，有采用热敏电阻控温的，也有采用突跳式温控器控温的，还有采用ntc热敏传感器控温的。现有的防干烧探头在使用时，由于温度感应部一直处于外界高温气体环境中，容易引起温度感应部的误判或缩短温度感应部的寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中温度感应部一直处于高温环境中的缺陷，提供一种防干烧探头及包括其的燃气灶。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种防干烧探头，包括壳体和温度感应部，所述壳体的上表面设置有凹槽，所述温度感应部活动设置在所述壳体上并可相对于所述凹槽伸出或缩回。
6.在本方案中，采用上述结构形式，温度感应部在外力作用下，可以缩回到壳体上表面的凹槽内。当防干烧探头与锅具相抵接时，凹槽与锅底之间直接形成密闭腔室，将周围的高温气体隔绝在腔室外侧，从而避免探头主体处的温度过高，避免引起温度感应部的误判或缩短温度感应部的寿命。
7.较佳地，所述凹槽包括环壁，所述环壁呈空心状。
8.采用上述结构形式，密闭腔室的环壁具有夹层结构，夹层中间形成封闭空气层或者通风空气层，利用空气的导热系数较差，或者利用空气层的对流换热以及空气流动带走热量以达到保温隔热的效果，可以防止高温气体的热量直接通过环壁热传导至腔室内，进一步避免温度感应部温度过高。另外，夹层设计还能增加壳体上端的强度，当锅具的重量施加在探头上时，壳体不会轻易变形。
9.较佳地，所述防干烧探头包括导柱和弹性件，所述导柱呈空心状并活动设置在所述壳体上，所述弹性件的一端设置在所述凹槽的槽底，所述弹性件的另一端抵接在所述导柱上，所述温度感应部设置在所述导柱内。
10.在本方案中，采用上述结构形式，空心状的导柱能够形成封闭空气层或者通风空气层，利用空气的导热系数较差，或者利用空气层的对流换热以及空气流动带走热量以达到保温隔热的效果，更好地降低高温气体对温度感应部的影响。弹性件的一端设置在凹槽的槽底，另一端抵接在导柱上，当防干烧探头抵接在锅具底部时，弹性件向导柱施加朝向锅具的力使其紧贴锅具的表面，测温更加准确。
11.较佳地，所述导柱包括主体和上盖，所述上盖设置在所述主体的上端并沿所述主体的径向凸出，所述弹性件的另一端抵接在所述上盖的凸出部分的下侧。
12.在本方案中，上盖设置在主体的上端并向外凸出，弹性件的另一端抵接在上盖的
下侧，可以更好地向导柱施加作用力使防干烧探头在工作过程中与锅具尽可能贴合，测温更准确。另外，将相较于在主体侧壁上额外设置凸起来作为弹性件的抵接部相比，将上盖设置在主体的上端并向外凸出，防干烧探头的结构更加紧凑。
13.较佳地，所述上盖的直径小于等于所述凹槽的内径。
14.在本方案中，因为上盖的直径小于等于凹槽的内径，在外力作用下，上盖可以整个缩回到凹槽内，即温度感应部不会因为上盖露在凹槽外面而受到高温气体的影响，导致测温不准、使用寿命减短。另外，由于上盖的直径小于等于凹槽的内径，当锅具抵压在防干烧探头时，随着上盖缩回到凹槽内，锅具的部分重量会由凹槽的环壁承担，避免上盖承载锅具的所有重量，增加防干烧探头的使用寿命。
15.较佳地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设在所述主体上。
16.在本方案中，弹簧制造成本低，连接方式简单，通过套设在主体上，结构稳固，使用寿命更长久。
17.较佳地，所述弹性件的数量为2个以上，多个所述弹性件沿所述主体的周向均匀布置。
18.在本方案中，2个以上的弹性件向导柱施加的作用力更加均匀，防止导柱上下运动时发生偏斜、卡死，同时，还使导柱的上表面与锅具接触更加紧密，有利于防干烧探头的准确测温。
19.较佳地，所述上盖为铜片。
20.铜的导热系数较高，上盖设置为铜片，可以更准确地测量锅底的实际温度。
21.较佳地，所述温度感应部为热敏电阻。
22.防干烧探头用热敏电阻作为温度感应部，其灵敏度较高，工作温度范围宽。另外，热敏电阻易加工成复杂的形状，可根据需求进行生产。
23.一种燃气灶，包括上述的防干烧探头。
24.在本方案中，燃气灶的温度感应部在外力作用下，可以缩回到壳体上表面的凹槽内。当防干烧探头与锅具相抵接时，凹槽与锅底之间直接形成密闭腔室，将周围的高温气体隔绝在腔室外侧，从而避免探头主体处的温度过高，避免引起温度感应部的误判或缩短温度感应部的寿命。
25.本实用新型的积极进步效果在于：防干烧的温度感应部在外力作用下，可以缩回到壳体上表面的凹槽内。当防干烧探头与锅具相抵接时，凹槽与锅底之间直接形成密闭腔室，将周围的高温气体隔绝在腔室外侧，从而避免探头主体处的温度过高，避免引起温度感应部的误判或缩短温度感应部的寿命。
附图说明
26.图1为本实用新型一实施例的防干烧探头结构示意图。
27.图2为本实用新型另一实施例的防干烧探头结构示意图。
28.附图标记说明
29.壳体 1
30.凹槽 12
31.环壁 121
32.温度感应部 2
33.导柱 3
34.主体 31
35.上盖 32
36.弹性件 4
具体实施方式
37.下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
38.实施例1
39.如图1所示，本实施例提供一种防干烧探头，包括圆柱形的壳体1和温度感应部2，壳体1的上表面设置有圆形凹槽12，温度感应部2活动设置在壳体1上并可相对于凹槽12伸出或缩回。
40.在本实施例中，采用上述结构形式，温度感应部2在外力作用下，可以缩回到壳体1上表面的凹槽12内。当防干烧探头与锅具相抵接时，凹槽12与锅底之间直接形成密闭腔室，将周围的高温气体隔绝在腔室外侧，从而避免探头主体31处的温度过高，避免引起温度感应部2的误判或缩短温度感应部2的寿命。
41.作为一种较佳的实施例，凹槽12由壳体1的上表面压制后一体成型，包括环壁121和槽底，环壁121呈空心状包括外壁、弧形段以及内壁，外壁与内壁通过弧形段相连接，外壁与内壁之间为空气层。
42.采用上述结构形式，密闭腔室的环壁121因为外壁与内壁通过弧形段相连接而具有夹层结构，夹层中间形成封闭空气层或者通风空气层，利用空气的导热系数较差，或者利用空气层的对流换热以及空气流动带走热量以达到保温隔热的效果，可以防止高温气体的热量直接通过环壁121热传导至腔室内，进一步避免温度感应部温度过高。另外，夹层设计还能增加壳体1上端的强度，当锅具的重量施加在探头上时，壳体1不会轻易变形。
43.作为一种较佳的实施例，防干烧探头包括圆柱形的导柱3和弹性件4，导柱3呈空心状从凹槽12的槽底插入壳体1内并可上下活动，弹性件4的一端设置在凹槽12的槽底，弹性件4的另一端抵接在导柱3上，温度感应部2设置在导柱3内腔中。
44.在本实施例中，采用上述结构形式，管状的导柱3能够形成封闭空气层或者通风空气层，利用空气的导热系数较差，或者利用空气层的对流换热以及空气流动带走热量以达到保温隔热的效果，更好地降低高温气体对温度感应部2的影响。弹性件4的一端设置在凹槽12的槽底，另一端抵接在导柱3上，当防干烧探头抵接在锅具底部时，弹性件4向导柱3施加朝向锅具的力使其紧贴锅具的表面，测温更加准确。
45.作为一种较佳的实施例，导柱3包括主体31和上盖32，上盖32设置在主体31的上端并沿主体31的径向凸出，弹性件4的另一端抵接在上盖32的凸出部分的下侧。
46.在本实施例中，上盖32设置在主体31的上端并向外凸出，弹性件4的另一端抵接在上盖32的下侧，可以更好地向导柱3施加作用力使防干烧探头在工作过程中与锅具尽可能贴合，测温更准确。另外，将相较于在主体31侧壁上额外设置凸起来作为弹性件4的抵接部相比，将上盖32设置在主体31的上端并向外凸出，防干烧探头的结构更加紧凑。
47.作为一种较佳的实施例，上盖32的直径小于等于环壁121的内径。
48.在本实施例中，因为上盖32的直径小于等于环壁121的内径，在外力作用下，上盖32可以整个缩回到凹槽12内，即温度感应部2不会因为上盖32露在凹槽12外面而受到高温气体的影响，导致测温不准、使用寿命减短。
49.作为一种较佳的实施例，弹性件4为弹簧，弹簧套设在主体31上。
50.在本实施例中，弹簧制造成本低，连接方式简单，通过套设在主体31上，结构稳固，使用寿命更长久。
51.作为一种较佳的实施例，上盖32为铜片。
52.铜的导热系数较高，上盖32设置为铜片，可以更准确地测量锅底的实际温度。
53.作为一种较佳的实施例，温度感应部2为热敏电阻。
54.防干烧探头用热敏电阻作为温度感应部2，其灵敏度较高，工作温度范围宽。另外，热敏电阻易加工成复杂的形状，可根据需求进行生产。
55.本实施例还提供一种燃气灶，包括上述的防干烧探头。
56.在本实施例中，燃气灶的温度感应部2在外力作用下，可以缩回到壳体1上表面的凹槽12内。当防干烧探头与锅具相抵接时，凹槽12与锅底之间直接形成密闭腔室，将周围的高温气体隔绝在腔室外侧，从而避免探头主体31处的温度过高，避免引起温度感应部2的误判或缩短温度感应部2的寿命。
57.实施例2
58.如图2所示，为本实用新型的实施例2，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，弹性件4的数量为2个以上，多个弹性件4沿主体31的周向均匀布置。
59.在本实施例中，2个以上的弹性件4向导柱3施加的作用力更加均匀，防止导柱3上下运动时发生偏斜、卡死，同时，还使导柱3的上表面与锅具接触更加紧密，有利于防干烧探头的准确测温。
60.作为一种较佳的实施方式，在本实施例中，上盖32的直径大于环壁121的内径。
61.在本实施例中，环壁包括外壁、弧形段以及内壁，外壁与内壁通过弧形段相连接，即弧形段为环壁121的上端。上盖32的下表面可以设置为与弧形段的形状相匹配的凹槽，当锅具放置在防干烧探头上时，上盖在压力作用下向下移动，与实施例1不同的是，由于上盖32的直径大于环壁121的内径，上盖32的下表面与环壁121的上端相抵接。因为上盖32的下表面设置有与弧形段的形状相匹配的凹槽，上盖可以很好的与环壁121形成封闭腔室，相较于锅具直接与环壁121接触，由于锅具底部的形状各式各样，无法形成完全封闭的腔室，来防止高温气体与温度感应部2接触。因此，本实施例将高温气体隔绝在腔室外侧的效果更好，更好地避免引起温度感应部的误判或缩短温度感应部的寿命。
62.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。